功能性固井工作液研究進展

于永金，　靳建洲，　齊奉忠

功能性固井工作液研究進展

于永金，靳建洲，齊奉忠

（中國石油集團鉆井工程技術(shù)研究院，北京 102206）

于永金等.功能性固井工作液研究進展［J］.鉆井液與完井液，2016，33（4）：1-7.

隨著油氣勘探開發(fā)工作的逐步深入以及向深層、復(fù)雜地層、非常規(guī)儲層、海洋等領(lǐng)域的拓展，油氣井固井難度顯著增加，對固井后水泥環(huán)長期密封性能要求越來越高，固井工作液體系的研發(fā)及應(yīng)用面臨新的挑戰(zhàn)。從長封固段大溫差水泥漿體系、韌性水泥漿體系、防腐蝕水泥漿體系、稠油熱采井固井水泥漿體系、自修復(fù)（自愈合）水泥漿體系、深水固井水泥漿體系及功能性前置液體系，總結(jié)了近年來固井工作液體系的技術(shù)進展。根據(jù)復(fù)雜井固井作業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，從固井新材料及功能性水泥漿體系兩方面提出了今后的攻關(guān)方向。

固井；水泥漿；前置液；水泥外加劑；固井材料

隨著油氣勘探開發(fā)的不斷深入，逐漸轉(zhuǎn)向深層、復(fù)雜氣藏、海洋以及非常規(guī)油氣的開采利用，地質(zhì)條件越來越復(fù)雜。自2010年美國墨西哥灣越洋鉆探公司“深水地平線”鉆井平臺發(fā)生井噴爆炸著火事故后，固井的特殊性及重要性越來越受到重視［1］。為了滿足復(fù)雜深層油氣藏、高酸性油氣藏、稠油油藏、海洋深水油藏、非常規(guī)油氣藏等開發(fā)需要，以及儲氣庫（枯竭氣藏、鹽穴）建設(shè)、老油藏挖潛等的需要，國內(nèi)外在固井水泥漿及前置液體系等方面開展了持續(xù)深入的研究， 在長封固段大溫差水泥漿體系、韌性水泥漿體系、防腐蝕水泥漿體系、自修復(fù)水泥漿體系、深水固井水泥漿體系及功能性前置液體系等方面均取得了進展，固井也由滿足短期測井質(zhì)量要求，向保證長期井筒密封的方向發(fā)展。

1　功能性水泥漿體系研究進展

1.1長封固段大溫差固井水泥漿體系

國外斯倫貝謝公司開發(fā)了AccuSET*智能緩凝劑，形成了大溫差水泥漿體系，其對溫度變化的敏感性低，降低了井底循環(huán)溫度不確定性帶來的風(fēng)險，適用于淡水或半飽和鹽水，溫度適用范圍為49～121 ℃，可滿足水泥底部與頂部溫差50 ℃以上條件固井，低溫下水泥頂面強度發(fā)展快［2-3］。該緩凝劑配制的水泥漿在中東2口井的φ177.8 mm生產(chǎn)套管固井中進行了應(yīng)用。這2口井測深分別為3 007和3 225 m，水泥封固段長為1 000 m和1 300 m，井底靜止溫度分別為122和130 ℃，溫差分別為32和46 ℃。通過采用該大溫差水泥漿體系固井，2口井固井質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，且水泥漿頂面膠結(jié)顯示良好。

中國近年來開始加強大溫差緩凝劑及水泥漿體系的研究工作，中國石油集團鉆井工程技術(shù)研究院通過分子結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，開發(fā)出了適用于中溫大溫差及高溫大溫差的緩凝劑DRH-200L等，解決了緩凝劑適應(yīng)溫差范圍窄、高溫條件下漿體穩(wěn)定性差等難題。并通過緊密堆積理論優(yōu)化設(shè)計，形成了3套適用于不同循環(huán)溫度段（30～120 ℃、70～180 ℃、90～190 ℃）的大溫差水泥漿體系，研發(fā)的大溫差水泥漿體系適用中溫溫差超過100 ℃，高溫溫差超過80 ℃，體系適用溫度范圍寬，適用溫差范圍廣，水泥漿柱頂部強度發(fā)展快，有利于保證深井長封固段大溫差固井質(zhì)量，目前已成功應(yīng)用50多口井，應(yīng)用效果良好［4-7］。天津中油渤星工程科技股份有限公司開發(fā)出了適用于高溫大溫差的緩凝劑BCR-260L，適用循環(huán)溫度為70～180 ℃，并形成了高溫大溫差水泥漿體系，在50 ℃、高溫大溫差條件下水泥頂面48 h抗壓強度高于3.5 MPa，現(xiàn)場應(yīng)用效果良好［8-9］。川慶鉆探井下作業(yè)公司研發(fā)了新型寬溫帶緩凝劑SD210L，適用溫度范圍為90～160 ℃，抗鹽可達半飽和鹽水，適用高溫溫差超過50 ℃，現(xiàn)場應(yīng)用效果良好［10］。

長封固段大溫差固井水泥漿體系對于簡化井身結(jié)構(gòu)、降低固井成本、解決大溫差條件下水泥漿超緩凝難題、保證水泥環(huán)密封完整性等均具有重要意義，近年來中國石油共推廣應(yīng)用大溫差水泥漿體系超過1 000口井，最長一次水泥封固段長超過7 000 m，最大溫差超過100 ℃。因此在長封固段大溫差固井水泥漿技術(shù)水平方面中國已經(jīng)領(lǐng)先國外。

1.2韌性水泥漿體系

隨著中國儲氣庫大規(guī)模建設(shè)及天然氣的快速發(fā)展，對水泥環(huán)的密封完整性要求越來越高。在注采過程中井筒內(nèi)溫度及壓力周期性地變化，頁巖氣及致密油氣后期儲層改造，要經(jīng)受大型體積壓裂，高壓天然氣井鉆井及生產(chǎn)過程中井筒內(nèi)溫度及壓力大幅變化等，容易導(dǎo)致水泥環(huán)密封完整性受到破壞，韌性水泥漿技術(shù)是有效提高水泥環(huán)密封完整性的關(guān)鍵技術(shù)之一［11］。

國外斯倫貝謝公司為防止井下熱應(yīng)力、機械應(yīng)力等導(dǎo)致產(chǎn)生微環(huán)隙，開發(fā)了FlexStone柔性水泥漿體系，該體系根據(jù)固相顆粒級配原理，并配合柔性顆粒及膨脹劑等，楊氏模量可降低至1.38 GPa，線性膨脹率可達2%，適用溫度范圍為40～150 ℃，密度范圍為1.2～2.2 g/cm3，該體系在國外地下儲氣庫、多層次射孔及壓裂增產(chǎn)井、蒸汽驅(qū)稠油熱采井應(yīng)用效果良好［12-13］。BJ公司開發(fā)了DuraSetTM柔性水泥漿體系，該體系是一個涵蓋多種抗應(yīng)力變化的水泥漿體系系列，設(shè)計目的是提高水泥環(huán)的機械性能和抗拉強度，從而提高水泥石柔性，可適用于高抗拉強度固井應(yīng)用，該體系在美國德州東部高溫高壓固井進行了應(yīng)用，該體系應(yīng)用前的155井次中58口井出現(xiàn)套管變形，失敗率為37.4%，使用該體系后的100井次，17井次出現(xiàn)套管變形，失敗率為17%，變形率降低了54%。哈里伯頓公司開發(fā)的ElastiCemTM彈性水泥漿體系，含有特殊的彈性材料和纖維，降低了脆性，提高了水泥石韌性，不會在作業(yè)過程中失效［14］。

中國近年來在水泥環(huán)完整性理論模型、增韌機理、增韌材料、韌性水泥漿體系等方面均開展了大量研究工作。中國石油集團鉆井工程技術(shù)研究院開發(fā)了4種水泥石增韌材料，分別為DRT-100L、DRE-100S、DRE-200S、DRE-300S，形成了中溫（30～100 ℃）及高溫（100～200 ℃）2套DRE韌性膨脹水泥漿體系，水泥石在具有相對較高抗壓強度的同時，楊氏模量可以降低30%以上，水泥漿密度適用范圍為1.30～2.60 g/cm3，該體系已在儲氣庫、頁巖氣水平井、高壓天然氣井等應(yīng)用50多井次，效果良好，有效提高了水泥環(huán)承受交變應(yīng)力條件下的密封完整性。天津中油渤星工程科技股份有限公司開發(fā)了BCE-310S彈性水泥漿體系，BCE-310S增韌劑通過顆粒級配得到，對控制水泥漿失水具有輔助作用，并且水泥漿稠化時間易調(diào)，水泥石具有低楊氏模量、高泊松比的特點，水泥石變形能力強，在圍壓條件下水泥石表現(xiàn)出理想彈塑性，受套管膨脹擠壓時不易破裂，有利于保持水泥環(huán)長期密封性能，用其配制的水泥漿體系密度為1.7～1.8 g/cm3時，7 d抗壓強度為22～30 MPa，抗拉強度為1.8～2.2 MPa，楊氏模量為5.0～6.0 GPa，泊松比為0.18～0.20。川慶鉆探井下作業(yè)公司針對儲氣庫固井開發(fā)了柔性自應(yīng)力水泥漿體系，該體系由SD77柔性防竄材料、SD66纖維材料及多種常規(guī)外加劑組成，該體系適用溫度為50～150 ℃，密度為1.20～1.95 g/cm3，在90 ℃養(yǎng)護條件下常規(guī)密度柔性自應(yīng)力水泥石7 d楊氏模量較凈漿水泥石降低20%左右，抗壓強度降低20%左右，且界面膠結(jié)強度能得到顯著提高，該體系在相國寺儲氣庫的應(yīng)用效果良好，后期已推廣至頁巖氣水平井及高壓天然氣井固井［15］。中石化石油工程技術(shù)研究院開發(fā)了SFP彈韌性水泥漿體系，該體系具有良好的流變性、較高的抗壓強度、較低的失水量、良好的體系穩(wěn)定性、良好的稠化線型，同時，SFP彈韌性水泥石與水泥基漿形成的水泥石相比，抗折強度可提高40%以上，彎曲韌性提高90%以上。該體系目前已在涪陵頁巖氣水平井現(xiàn)場應(yīng)用100多口井，效果良好［16］。

1.3防CO2腐蝕水泥漿體系

井下酸性氣體在潮濕環(huán)境下會對水泥環(huán)產(chǎn)生腐蝕，使水泥石抗壓強度降低，滲透率增加，從而縮短天然氣井的生產(chǎn)壽命。針對高含CO2氣田的固井問題，國內(nèi)外開展了抗CO2腐蝕水泥漿體系研究。國外，斯倫貝謝公司開發(fā)的EverCRETE*抗CO2腐蝕水泥漿，采用優(yōu)化的顆粒級配技術(shù)降低水泥石孔隙率及滲透率，減少常規(guī)波特蘭水泥用量，并且不含氫氧化鈣，與常規(guī)水泥漿相比，在CO2環(huán)境下，能夠提供更長久的層間封隔，適用的溫度范圍為40～110 ℃，密度范圍為1.50～1.92 g/cm3，與常規(guī)水泥兼容性好［17-21］。BJ［22］公司開發(fā)的PermaSetTM抗酸防氣竄水泥漿體系，適用于CO2環(huán)境，同時對H2S等其他腐蝕性氣體具有很好的防腐蝕性能，在腐蝕環(huán)境下水泥石滲透率低，提高了水泥石抗壓強度及抗拉強度，適用溫度范圍為4～232 ℃，密度范圍為1.65～2.16 g/cm3。

天津中油渤星工程科技股份有限公司開發(fā)的BCE-750S抗CO2腐蝕水泥漿體系是以抗腐蝕材料BCE-750S為主的硅酸鹽水泥體系，在150 ℃、壓力為5 MPa條件下，60 d的腐蝕深度可以控制在1 mm以內(nèi)，因此，該體系完全可用于含CO2井的固井施工［21］。吉林油田開發(fā)了F11F抗CO2腐蝕水泥漿體系，該體系具有微膨脹、低失水、低滲透、短過渡、高強度等特點，在150 ℃，壓力為4 MPa條件下，F(xiàn)11F抗CO2腐蝕水泥漿體系28 d水泥石抗壓強度為27.6 MPa，滲透率為0.83×10-3μm2，90 d抗壓強度為50.2 MPa，滲透率為0.12×10-3μm2，其綜合性能滿足富含CO2氣井固井防竄技術(shù)要求。中石化石油工程技術(shù)研究院研制了抗酸性氣體腐蝕外加劑DC206，形成了膠乳防氣竄防腐水泥漿體系，腐蝕后較腐蝕前水泥石抗壓強度提高36%，水泥石滲透率降低46%，該體系在伊朗雅達油田50多口井固井取得了良好的效果。

1.4稠油熱采井固井水泥漿體系

稠油熱采井在蒸汽高溫吞吐過程中對水泥環(huán)完整性提出了更高的要求，要求水泥環(huán)在低溫及高溫條件下保持高強度低滲透性以及高溫下強度不衰退，同時，井筒內(nèi)溫度及壓力周期性變化要求水泥環(huán)在高溫條件下具備較好的韌性。國外，斯倫貝謝公司開發(fā)了針對熱采井固井的ThermaSTONE熱響應(yīng)水泥漿，該體系主要由G級水泥、硅粉及抗高溫材料通過優(yōu)化顆粒匹配而成，該體系低溫下凝固快，高溫下強度不衰退，密度為1.4～1.70 g/cm3，膨脹率最高可達2%，楊氏模量低于4.5 GPa，適用注采溫度區(qū)間為250～350 ℃，該體系在加拿大及巴林等地區(qū)熱采井應(yīng)用效果良好。哈里伯頓公司開發(fā)了ThermaLock磷酸鹽水泥漿，該體系不含氫氧化鈣、水化硅酸鈣等介質(zhì)，抗溫可達370 ℃，在260 ℃下，7周后ThermaLock磷酸鹽水泥漿的滲透性仍保持在0.1×10-3μm2。ThermaLock磷酸鹽水泥漿在地?zé)峋?、熱采井、酸性氣體注射井和海上油田固井方面應(yīng)用效果良好。

天津中油渤星工程科技股份有限公司自主研發(fā)出了BCM磷酸鹽水泥體系，該磷酸鹽水泥是通過酸堿反應(yīng)合成，其水化產(chǎn)物為NaCaPO4xH2O和Al2O3yH2O，在高溫高壓下轉(zhuǎn)變?yōu)榱u基磷灰石和γ-勃母石，常規(guī)密度水泥石在320 ℃高溫下強度穩(wěn)定，30 d抗壓強度達25.4 MPa，密度為1.50 g/cm3水泥石在320 ℃高溫下強度穩(wěn)定，30 d抗壓強度達到16.9 MPa，且低密度與常規(guī)密度水泥石在600 ℃養(yǎng)護下30 d強度無衰退趨勢，配套的降失水劑BCF-600L及緩凝劑BCR-600S實現(xiàn)了150 ℃以內(nèi)調(diào)凝，達到國際先進水平［22］；西南石油大學(xué)開發(fā)出了一套適用密度范圍為1.70～1.90 g/cm3，溫度區(qū)間為30～80 ℃的新型鋁酸鹽水泥漿體系，該水泥漿體系具有優(yōu)良的工程性能，水泥漿上下密度差小于0.02 g/cm3，失水量小于50 mL，稠化時間在60～300 min范圍內(nèi)可調(diào)，24 h抗壓強度可達14 MPa，且經(jīng)過2 輪高溫后水泥石抗壓強度仍能達到25 MPa，該體系在遼河油田進行了現(xiàn)場應(yīng)用，效果良好［23］。南京工業(yè)大學(xué)開發(fā)了一種礦物聚合物，主要由富硅高鋁礦物聚合反應(yīng)生成，產(chǎn)物為類沸石結(jié)構(gòu)，硬化體可以在-20～600 ℃溫度范圍內(nèi)使用，工程應(yīng)用溫度可達80 ℃［24］。勝利油田開發(fā)了抗高溫高強度水泥漿體系，該體系根據(jù)顆粒級配原理，由低溫活性材料、抗高溫增強材料等復(fù)合而成，鈣硅比約為1.0，水泥石在300 ℃養(yǎng)護12 d抗壓強度在30 MPa以上，具有良好的抗高溫強度衰退性能，保證后期高溫注蒸汽或高溫吞吐過程中水泥環(huán)的封隔效果，現(xiàn)場應(yīng)用效果良好。

1.5自修復(fù)（自愈合）水泥漿體系

為解決氣井固井后的竄氣或環(huán)空帶壓問題，近年來國內(nèi)外均開展了自修復(fù)（自愈合）水泥漿體系研究。國外，斯倫貝謝公司針對固井結(jié)束及水泥硬化后出現(xiàn)微裂縫及微環(huán)隙而導(dǎo)致發(fā)生油氣竄的問題，開發(fā)了FUTUR自愈合水泥，其溫度適用范圍為20～138 ℃，密度為1.44～1.92 g/cm3，能夠與油類及濃度低于95%的甲烷反應(yīng)，修復(fù)微裂縫及微環(huán)隙，達到阻止油氣上竄的目的［25］。哈里伯頓公司開發(fā)的LifeCemTM水泥漿體系中含有烴類激活成分，能夠與地層中的碳氫化合物流體進行反應(yīng)，自身具有1%～2%的自膨脹能力，能夠修復(fù)100～250 μm的微裂縫及微環(huán)隙。哈里伯頓公司開發(fā)的LifeSeal自密封水泥漿體系，當(dāng)水泥環(huán)膠結(jié)失效時，在沒有地面干預(yù)的情況下，水泥環(huán)能自動封閉竄流通道，水泥環(huán)的這種自動密封特性，是通過在水泥漿中加入特種外加劑來實現(xiàn)的，存在烴類竄流時，水泥環(huán)能進行膨脹，修復(fù)竄流通道［26］。

天津中油渤星工程科技股份有限公司自主研發(fā)出了針對油類物質(zhì)可自行修復(fù)微裂縫的修復(fù)劑，并形成了自愈合水泥漿體系，修復(fù)劑在正己烷及二甲苯等油類溶劑中有明顯的膨脹現(xiàn)象，并在原油中可以明顯修復(fù)微裂縫，摻有5%修復(fù)劑的水泥石中裂縫在12 min內(nèi)封閉，阻止原油繼續(xù)滲流，且修復(fù)劑對水泥漿失水量具有一定的控制作用，隨著修復(fù)劑加量增加，水泥石抗壓強度逐漸降低，水泥石韌性得到提升，該體系適用溫度為30～150 ℃［27］。中石化石油工程技術(shù)研究院研發(fā)了新型自愈合乳液水泥漿體系，該體系水泥石靜態(tài)滲流修復(fù)評價2 h內(nèi)速度下降明顯，27 h后滲流量為0，裂縫愈合效果明顯，且能夠提高水泥漿的防竄性能，降低水泥石的彈性模量與滲透率，自愈合水泥石的滲透率為0.01×10-3μm2，彈性模量小于6 GPa。

1.6深水固井水泥漿體系

海洋深水固井難點主要表現(xiàn)為表層低溫、安全密度窗口窄，地層易壓漏，存在潛在的淺層水竄或氣竄問題，對環(huán)空的短期及長期封固質(zhì)量要求高。低溫深水固井水泥漿體系需滿足密度低、過渡時間短、抗壓強度發(fā)展快，泥線環(huán)境下固井低水化熱等要求。海洋油氣資源豐富，近年來國內(nèi)外均加強了對深水固井水泥漿體系的研究工作。

斯倫貝謝公司DeepCRETE水泥漿的水化熱低，對存在氣層的固井是一個很好的選擇，水泥一旦凝固，和常規(guī)水泥漿相比，水泥石滲透率低，能保護套管免受鹽水的腐蝕，DeepCRETE水泥漿密度為1.50 g/cm3，溫度為4 ℃時，水泥石24 h抗壓強度達到5.6 MPa，滿足開鉆要求。該體系在西非、南非、墨西哥灣等深水固井中應(yīng)用效果良好［28-29］。BJ公司開發(fā)的DeepSet System深水固井水泥漿體系，具有在深水固井環(huán)境中用于控制淺層水流/氣流、低溫下較快凝固、低失水、零自由水等特點［28］。哈里伯頓公司的FlowStopTM水泥漿為預(yù)防深水固井淺層水竄的泡沫水泥漿體系，該體系在深水低溫下膠凝強度及水泥石抗壓強度均可以快速發(fā)展。

中國，天津中油渤星工程科技股份有限公司針對海洋深水固井開發(fā)出了低溫低水化熱固井材料BXLC-A，該材料水化熱低，低溫條件下早期強度高，絕熱溫升小，并依托該低水化熱固井材料，設(shè)計出了密度為1.25～1.70 g/cm3的低溫低水化熱水泥漿配方，在4～25 ℃下，密度為1.25～1.70 g/ cm3水泥漿的綜合性能良好，體系稠化時間可調(diào)，失水控制良好，強度發(fā)展較快，水化熱低，可以滿足海洋深水固井需求。中海油服開發(fā)出了適用于深水固井的PC-LoCEM防漏防淺層流水泥漿體系及PC-LoLET低溫防漏防竄水泥漿體系。PC-LoLET低密度低水化熱水泥漿封固水合物層、傳遞靜液柱壓力。PC-LoCEM水泥漿體系是針對深水淺層水（氣）流的特點以及結(jié)合深水低溫、壓力窗口窄的特點研發(fā)的，該體系主要由2種低溫早強添加劑組成，在保證稠化時間的條件下，在10 ℃低溫情況下14 h形成支撐套管的3.5 MPa強度，24 h達到6.9 MPa，72 h水泥石抗壓強度達到19.6 MPa，甚至在低溫3 ℃時也表現(xiàn)出較好的早強效果［30］。

1.7其他功能性固井水泥漿體系

斯倫貝謝公司開發(fā)出DuraStone金屬微條帶水泥漿體系，該體系中加入了一種特制的金屬條帶，當(dāng)水泥漿凝固后就會形成耐鉆能力好及承載能力強的水泥石，這種水泥石還具有較高的抗沖擊能力和抗裂縫延伸能力，適用于固井側(cè)鉆，可將側(cè)鉆時間降低50%以上［31］。

哈里伯頓公司開發(fā)出ChannelSealTM竄槽封固水泥漿體系，該水泥漿體系在下套管前注入，容易驅(qū)替，即便竄槽也能夠有效封固，適用溫度范圍為10～175 ℃，且在固井時不需采用前置液，該體系具有更好的流變性能，固井過程中頂替效率高。

BJ公司開發(fā)出了一種交聯(lián)水泥漿體系，該體系是把水泥和壓裂液混合在一起作為水泥漿，在井下條件下，交聯(lián)水泥具有壓裂液的特性，被替入井下后可以迅速凝固，從而達到堵漏的效果，交聯(lián)水泥分為2種類型，一種是鎂氧交聯(lián)水泥，另一種是常規(guī)交聯(lián)水泥［32］。

BJ公司研制了Liquid Stone液態(tài)可存儲水泥漿，該水泥漿可儲存較長時間，密度范圍為0.97～2.52 g/cm3。該體系特點：水泥漿可在基地混配好，不用在現(xiàn)場進行混配，漿體配好后性能被“鎖定”，長期儲存無沉淀、無密度變化，會一直保持設(shè)計的性能，當(dāng)水泥漿泵入井下后，才被激活，而后固化，可滿足路途遙遠、現(xiàn)場施工極端困難（極地）條件下的固井需求［33］。

2　功能性前置液體系研究進展

BJ公司研制了SealBond堵漏型前置液，其含有特殊高分子材料，可以立即在漏失地層形成密封，不會形成永久泥餅，且與鉆井液和水泥漿均具有良好的相容性，滲透率恢復(fù)率可以達到95%以上，對地層不會造成傷害，該體系適用溫度可達204 ℃以上，對水質(zhì)要求低，在線混配密度可以達到2.2 g/cm3，該體系目前已在現(xiàn)場大量使用，應(yīng)用效果良好。

中國石油集團鉆井工程技術(shù)研究院針對復(fù)雜井眼條件下沖洗頂替效率低及油基鉆井液條件下界面清洗等難題，開發(fā)了隔離液懸浮穩(wěn)定劑、油基鉆井液沖洗液、特色加重材料等，形成了DR高效沖洗隔離液體系（含驅(qū)油型沖洗隔離液）。該體系密度范圍為1.02～2.45 g/cm3，抗溫能力可達180 ℃，克服了深井、長封固段、小間隙及油基鉆井液沖洗頂替效率低的難題，目前已在中國多個油田的高溫深井、復(fù)雜天然氣井、儲氣庫、致密油氣及頁巖氣水平井等成功應(yīng)用300多口井，應(yīng)用效果良好。

西南石油大學(xué)開發(fā)出了可固化封堵型隔離液體系，該體系密度調(diào)節(jié)范圍為1.2～2.5 g/cm3，適用溫度為30～170 ℃，流動性及高溫穩(wěn)定性好，與鉆井液及水泥漿具有良好化學(xué)相容性，自身及混合流體能固化，具有封堵提高地層承壓能力特點。

中海油服針對深水固井開發(fā)了PC-LoS防套管漲損隔離液體系，該體系在封閉條件下隨著溫度升高壓力波動幅度較小，具有防套管漲損的作用。

3　固井材料發(fā)展趨勢

在功能性固井工作液研究方面應(yīng)重點加強以下幾方面。①高溫大溫差水泥漿體系：循環(huán)溫度超過120 ℃的高溫大溫差水泥漿體系、廣譜性大溫差緩凝劑開發(fā)及解決高溫水泥漿穩(wěn)定性問題。②水泥石長期抗高溫問題：稠油熱采井、地?zé)峋叹?、煤氣化井固井水泥石強度長期穩(wěn)定性問題。③水泥環(huán)彈塑性改造研究：脆性改造材料、水泥漿評價裝置設(shè)計與評價方法。④緊密堆積優(yōu)化水泥漿設(shè)計及技術(shù)應(yīng)用研究：提高水泥石力學(xué)性能及穩(wěn)定性，提高水泥漿防竄能力。⑤水泥石防收縮問題及產(chǎn)生微裂縫問題研究：防止收縮的材料、長期穩(wěn)定封隔技術(shù)、自修復(fù)體系研究。⑥抗鹽水泥漿體系深入研究：高溫抗鹽水泥漿、低溫抗鹽水泥漿。⑦水泥漿體系及性能完善：AMPS類水泥漿、膠乳水泥漿及彈塑性水泥漿等。⑧超高溫固井前置液體系：重點解決溫度超過180 ℃的高溫前置液綜合性能差的難題。

4　結(jié)論

1.近年來中國在固井水泥外加劑、外摻料及固井工作液體系研發(fā)及應(yīng)用方面雖然取得了很大進步，但是在保證“深（深層）、低（低壓、低滲透、低豐度）、海（海洋）、非（非常規(guī)儲層）”等復(fù)雜井固井長期密封性能方面仍有一定距離，與國外相比，固井材料精細化、系列化程度不夠，特色固井材料及水泥漿體系研究相對落后于國外。

2.中國在固井材料研發(fā)方面應(yīng)重點加強水泥石彈塑性改造功能材料、大溫差水泥漿外加劑、降低水泥石收縮材料、提高水泥石強度材料、自修復(fù)材料、非水泥基膠凝材料及防腐蝕材料等的攻關(guān)力度。

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Progress of Study on Functional Cementing Fluids

YU Yongjin， JIN Jianzhou， QI Fengzhong
（CNPC Drilling Research Institute， Beijing 102206）

As the petroleum exploration and development are proceeding and extending to deeper， complex formations， nonconventional reservoirs and offshore exploration and development， the well cementing is becoming more and more difficult. More and more rigorous requirements are imposed on the long time airtightness of cement sheath， and the development of new cementing fluids is facing new challenges. This paper discusses the progress made in recent years about the functional cementing fluids， such as cement slurries for long intervals with large temperatures differences， cementing slurries with good toughness， corrosion inhibitive cement slurries，cement slurries for heavy oil thermal recovery wells， self-healing cement slurries， cement slurries for wells in deep water area， and the functional pre pad fluids. Based on the challenges encountered in cementing wells with complex problems， the studies to be performed on new cementing materials and functional cementing fluids in the future are presented in the paper.

Well cementing； Cement slurry； Pre pad fluid； Cement additive； Cementing material

TE256.6

A

1001-5620（2016）04-0001-07

10.3696/j.issn.1001-5620.2016.04.001

國家科技重大專項項目21課題4“復(fù)雜地質(zhì)條件下深井鉆井液與高溫高壓固井技術(shù)研究”（2011ZX05021-004）。

于永金，高級工程師，碩士，1982年生，畢業(yè)于天津大學(xué)材料學(xué)專業(yè)，現(xiàn)在從事固井、水泥漿及外加劑的研究工作。電話 （010）80162259；E-mail：yuyongjindri@cnpc.com.cn。