機(jī)械加工工藝與機(jī)械加工精度關(guān)系淺析

邵雨露，康燕子

（鶴壁職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河南 鶴壁 458030）

機(jī)械加工工藝與機(jī)械加工精度關(guān)系淺析

邵雨露，康燕子

（鶴壁職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河南 鶴壁 458030）

機(jī)械加工工藝及其對加工精度的影響是需要加大力度進(jìn)行研究的重要課題。本文分析了對機(jī)械加工精度產(chǎn)生影響的因素，提出了機(jī)械加工工藝提高加工精度的方法。

機(jī)械加工工藝；加工精度；經(jīng)濟(jì)發(fā)展

機(jī)械加工工藝的水平具有很強(qiáng)的代表性，機(jī)械加工工藝正在朝著高度精密化和大型化的方向發(fā)展，在這樣的情況下，機(jī)械加工工藝的操作程序也越來越繁瑣，需要處理的問題越來越多，操作的難度也在不斷地加大，稍有不慎，就無法保證機(jī)械加工的精度，從而對機(jī)械加工工藝產(chǎn)生巨大的影響。所以，加強(qiáng)對機(jī)械加工工藝和加工精度的研究是當(dāng)下非常重要的內(nèi)容，提高機(jī)械加工工藝的水平和加工精度勢在必行。

1 機(jī)械加工工藝的內(nèi)涵

機(jī)械加工工藝的定義：將加工工藝的流程作為基本條件，以對生產(chǎn)的主體進(jìn)行位置、形狀等的改變?yōu)槭侄?，達(dá)到成品制作的目的。

對于工藝流程的界定是工藝實際操作的過程，構(gòu)成這個過程的因素有相關(guān)人員的素質(zhì)和能力、產(chǎn)品數(shù)量等。

（1）機(jī)械加工工藝的流程是非常繁瑣、復(fù)雜的，其中包括的內(nèi)容非常多樣，包括工藝材料的收取和保養(yǎng)、毛坯的制作、零件的處理等等。機(jī)械加工工藝的過程在整個機(jī)械加工過程中占有相當(dāng)重要的地位。

（2）在開始機(jī)械加工工藝過程之前要做好很多方面的工作：明確零件加工的流程；對相關(guān)工序的尺寸進(jìn)行精確的測量；對各個工序需要做的準(zhǔn)備進(jìn)行確定。

（3）機(jī)械加工工藝路線制定。機(jī)械加工工藝路線制定過程中，應(yīng)做好以下幾項工作：第一，做好路線制定前的準(zhǔn)備工作。即相關(guān)工作人員要在機(jī)械加工前確定正確的零件加工工藝路線；第二，進(jìn)行機(jī)械加工前還需要對各工序進(jìn)行工序尺寸的測量，以保證機(jī)械加工的精確度。第三，相關(guān)工作人員需要在機(jī)械加工之前確定各工序需要的加工設(shè)備。

在制定工藝路線過程中還要遵循以下幾點原則：第一，優(yōu)先加工基準(zhǔn)面，在加工過程中，為了保證平面和孔的位置精度，則需要先對平面進(jìn)行加工，然后再對孔進(jìn)行加工；第二，加工過程中有精粗加工之別，所以需要分開進(jìn)行加工，同時還應(yīng)該合理地選擇機(jī)械加工設(shè)備和熱處理工序的時間等。

2 對機(jī)械加工精度產(chǎn)生影響的因素

（1）機(jī)械加工工藝是機(jī)械加工質(zhì)量和精度的重要保障，要提高機(jī)械加工的質(zhì)量和加工的精度就必須從機(jī)械加工工藝入手展開研究。構(gòu)成機(jī)械加工的內(nèi)容包括加工工具、機(jī)床等，這些因素都關(guān)乎著機(jī)械加工的實際工作過程，只要一個因素出現(xiàn)問題，那么，機(jī)械加工工藝就會受到影響，不能發(fā)揮出最大的作用，機(jī)械加工的效率也將得不到保證，從而對機(jī)械加工的精度造成嚴(yán)重的影響。幾何誤差在機(jī)械加工工藝的實際操作中是極其重要的影響因素，它是影響機(jī)械加工精度的最重要的因素。那么，工具的磨損、機(jī)床問題等都會造成幾何誤差的產(chǎn)生，并且隨著時間的推移幾何誤差會逐漸增大，對機(jī)械加工精度的影響也將越來越大。

（2）工件受力變形在實際的機(jī)械加工的過程中也是非常常見的現(xiàn)象，這對機(jī)械加工精度的影響也是非常大的。造成工件變形的因素包括了工件自身的重力、加緊機(jī)床的力度、傳動力等等，這些重力的施加對于工件來說都是非常難以承受的，就在一定程度上改變了工件和機(jī)床、工件和刀具之間的位置關(guān)系，造成精度降低，進(jìn)一步導(dǎo)致了機(jī)械加工精度的誤差，從而對機(jī)械加工工藝和加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。

（3）傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝已經(jīng)不能達(dá)到人們對機(jī)械加工精度的要求，但是在部分機(jī)械加工上，還是運(yùn)用了傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝，使得機(jī)械加工精度得不到保證，從而導(dǎo)致加工質(zhì)量差、成本投入大等等方面的問題，在更大程度上影響了機(jī)械加工的質(zhì)量和效率，同時，加工的收益也大大減少。

（4）機(jī)械加工工藝還受到一個重要因素的影響，那就是工藝系統(tǒng)的熱變形。在機(jī)械加工的過程中，對其進(jìn)行熱處理是非常重要的一個步驟，這是因為由于熱力的影響會造成工藝系統(tǒng)的熱變形，對工具的幾何關(guān)系等造成一定的破壞。而且，熱變形造成的誤差在機(jī)械加工工藝的總誤差中占有相當(dāng)大的比例，所以，對熱力進(jìn)行良好的處理和控制能在很大程度上避免機(jī)械工藝加工的過程出現(xiàn)誤差。熱變形會進(jìn)一步對機(jī)械加工精度產(chǎn)生影響，從三個方面表現(xiàn)出來，分別是工件熱變形對機(jī)械加工精度的影響、機(jī)床熱變形對加工精度的影響、刀具熱變形對加工精度的影響。

工件熱變形對于長度突出、精度要求高的零件產(chǎn)生的影響最大。要減輕工件熱變形對于零件的影響，需要加強(qiáng)切削液的應(yīng)用，對零件表面的升溫狀況進(jìn)行改善，將工件熱處理對于零件的影響降到最小。

要保證機(jī)械加工工藝的質(zhì)量、提高機(jī)械加工的精度，可以通過不同的方法和途徑來展開，比如將誤差值降到最小、加強(qiáng)對誤差補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用等等。

3 通過機(jī)械加工工藝提高加工精度的手段

機(jī)械加工工藝作為機(jī)械加工精度的重要影響因素，其中的每一個環(huán)節(jié)都與機(jī)械加工精度形成影響因素的關(guān)系，所以提高機(jī)械加工精度也離不開機(jī)械加工工藝的提高，提高機(jī)械加工工藝就意味著機(jī)械加工精度得到了提高，兩者形成正相關(guān)關(guān)系，并且提高機(jī)械加工精度的關(guān)鍵在于機(jī)械加工工藝的提高，所以運(yùn)用機(jī)械加工工藝可以實現(xiàn)機(jī)械加工精度的提高，具體的措施如下。

（1）在機(jī)械加工精度的提升過程中，加工工藝的地位是不容忽視的，機(jī)械加工工藝是提高機(jī)械加工精度的重要條件和前提，對于機(jī)械加工的整個過程來說也是相當(dāng)重要的。為了提高加工精度，就必須要強(qiáng)化對于機(jī)械加工工藝的認(rèn)知，將其作為進(jìn)行精度提高的重要基礎(chǔ)，對機(jī)械加工的水平進(jìn)行全面的提高和完善，同時，機(jī)械加工工藝的發(fā)展要和時代發(fā)展的要求相結(jié)合，時代發(fā)展一個很重要的要求就是創(chuàng)新，所以，必須要對機(jī)械加工工藝進(jìn)行一定程度的創(chuàng)新。實現(xiàn)對機(jī)械加工工藝的創(chuàng)新需要引進(jìn)先進(jìn)的工藝技術(shù)和加工設(shè)備，全方位的對機(jī)械加工工藝進(jìn)行提升，從而實現(xiàn)加工精度的提高。

（2）誤差的出現(xiàn)對于機(jī)械加工工藝來說有著不小的影響，所以，要積極開展實際的機(jī)械加工過程中存在誤差的研究和分析，造成誤差的原因要從三個方面來說，分別是工具、機(jī)床和工件，要將這三個方面出現(xiàn)的誤差進(jìn)行全方位的把控，從而更好的解決誤差，提高機(jī)械加工工藝的質(zhì)量和加工的精度。要在實際機(jī)械加工的過程中采取一定的措施，實現(xiàn)機(jī)械加工補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用。機(jī)械加工過程中用到的機(jī)床也分為不同的類型，數(shù)控機(jī)床可以通過相關(guān)的數(shù)字化操作來對其進(jìn)行磨損矯正。

一般的機(jī)床可以通過相關(guān)專業(yè)人員來進(jìn)行設(shè)置補(bǔ)償。同時，還要對加工設(shè)備定期養(yǎng)護(hù)，保證其工作效率。

（3）在實際的機(jī)械加工過程中，機(jī)床占有很大的地位，實現(xiàn)機(jī)床工作效率的提升也是很重要的工作內(nèi)容。傳統(tǒng)的機(jī)床已經(jīng)不能實現(xiàn)人們在生產(chǎn)加工中的要求，所以，要引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，這與機(jī)械加工的發(fā)展目標(biāo)是相一致的，包括數(shù)字化、信息化和智能化。數(shù)控機(jī)床對于加工精度的提升是非常有幫助的。優(yōu)化加工工藝，可以引進(jìn)柔性制造系統(tǒng)等。這些手段可以很好地提高機(jī)械加工工藝的質(zhì)量和加工精度，實現(xiàn)利益最大化。

4 結(jié)語

目前，機(jī)械加工還是存在著一定的問題，影響加工工藝和精度的因素也是多種多樣的，比如工件的變形、熱變形、機(jī)床的磨損等等，都會使機(jī)械加工工藝的質(zhì)量和精度得不到保證。所以，要不斷研究和探索提高機(jī)械加工工藝和精度的手段和方法，比如，對相關(guān)的工作人員進(jìn)行培訓(xùn)，加強(qiáng)對于機(jī)械加工工藝和加工精度的認(rèn)知，提高自身的素質(zhì)和能力；減少誤差的出現(xiàn)，將其控制在合理的范圍內(nèi)；引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，實現(xiàn)數(shù)字化、信息化和智能化的發(fā)展。

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