條碼技術(shù)在彈藥生產(chǎn)管理中的應(yīng)用思考

吳　非，宋萬成，宋成俊

（海軍駐沈陽彈藥專業(yè)軍事代表室，遼寧沈陽110000）

條碼技術(shù)在彈藥生產(chǎn)管理中的應(yīng)用思考

吳非，宋萬成，宋成俊

（海軍駐沈陽彈藥專業(yè)軍事代表室，遼寧沈陽110000）

隨著信息化技術(shù)的發(fā)展，在彈藥的生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸及試驗(yàn)過程中，實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量信息的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和信息共享是彈藥管理發(fā)展的必然趨勢。利用條碼技術(shù)對彈藥生產(chǎn)信息進(jìn)行編碼處理，可有效解決彈藥在生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸及試驗(yàn)過程中信息管理的難題，使工廠更輕松地管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)彈藥管理的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和信息共享，為提高軍事供應(yīng)鏈管理水平，降低后勤保障成本，增強(qiáng)部隊(duì)?wèi)?zhàn)斗力奠定較好的基礎(chǔ)。

條碼；彈藥；生產(chǎn)管理；數(shù)字化；信息共享

條碼（即條形碼）源于上個世紀(jì)40年代，它由一組按一定編碼規(guī)則排列的條、空符號組成，是信息數(shù)據(jù)自動識別、輸入的重要方法，它通過光電掃描閱讀設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入到計(jì)算機(jī)，構(gòu)成條碼的那些粗細(xì)不均的黑色線條與空白間隔代表附著對象的所有數(shù)據(jù)信息，通過光學(xué)識讀裝置（一般由掃描和譯碼器構(gòu)成）讀取后，轉(zhuǎn)換成二進(jìn)制代碼輸入計(jì)算機(jī)。條碼具有信息容量大成本低、可靠性高、保密性好、防偽功能和糾錯能力強(qiáng)等特點(diǎn)，因此，被廣泛用于交通、郵電、物流、安檢、倉儲、商業(yè)、票證等各個領(lǐng)域［1］。在武器裝備生產(chǎn)中，彈藥是所有軍工產(chǎn)品中產(chǎn)量最大、品種最多的一類產(chǎn)品，把條碼技術(shù)應(yīng)用到彈藥生產(chǎn)過程中，可為彈藥生產(chǎn)管理中信息收集和處理更便捷、更準(zhǔn)確，進(jìn)而為實(shí)現(xiàn)彈藥生產(chǎn)的自動化、可視化奠定基礎(chǔ)。

隨著信息化的發(fā)展，在彈藥的生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸及試驗(yàn)過程中，實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量信息的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化，實(shí)現(xiàn)信息共享是彈藥管理發(fā)展的必然趨勢?，F(xiàn)今各種過程質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄均是紙質(zhì)表單，分散在不同的過程和承制單位，產(chǎn)品出現(xiàn)故障時，各種記錄追溯困難，故障排查分析難度大，付出了比較大的時間成本、經(jīng)濟(jì)成本以及信譽(yù)損失。因此，需要一種技術(shù)，解決質(zhì)量追蹤效率低、質(zhì)量信息時效性差、過程質(zhì)量數(shù)據(jù)和信息的分析復(fù)雜、利用和共享受到很大限制的問題。條碼彈藥管理系統(tǒng)便被提上日程，利用條碼技術(shù)對彈藥生產(chǎn)信息進(jìn)行編碼處理，從而達(dá)到彈藥信息的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和信息共享，使企業(yè)更輕松實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理和應(yīng)用，更有效地管理生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、庫存等。

1　彈藥產(chǎn)品的生產(chǎn)管理引入條碼技術(shù)的必要性

（1）武器裝備的特殊性決定了彈藥生產(chǎn)過程中的信息和數(shù)據(jù)必須進(jìn)行記錄，這些信息和數(shù)據(jù)直接影響生產(chǎn)線的作業(yè)方式和庫存產(chǎn)品的管理，并將對彈藥產(chǎn)品的生產(chǎn)管理及時性和有效性起到?jīng)Q策作用。

（2）彈藥生產(chǎn)中產(chǎn)生的信息和數(shù)據(jù)主要由現(xiàn)場的操作者進(jìn)行記錄，這就使操作者不但要完成單純的生產(chǎn)任務(wù)還要完成數(shù)據(jù)收集，如果用人工的方式進(jìn)行收集，不僅速度慢，效率低，人員工作量大，更重要的是容易出錯，對于軍品生產(chǎn)來說，質(zhì)量就是生命，對于出錯率是零容忍的。因此，采用條碼技術(shù)，不但可以實(shí)時了解產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，而且能夠減少人為記錄的差錯，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

（3）生產(chǎn)過程的每道工序都會產(chǎn)生需要記錄的信息和數(shù)據(jù)，條碼技術(shù)便于把各道工序的信息和數(shù)據(jù)有效地傳遞下去，實(shí)現(xiàn)動態(tài)管理，對產(chǎn)品從零件加工開始到成品出庫進(jìn)行全過程的實(shí)時質(zhì)量跟蹤與控制，并且可以與配套外協(xié)廠家的數(shù)據(jù)進(jìn)行聯(lián)結(jié)。

（4）在產(chǎn)品可追溯性方面，條碼附加信息需要包括時間、操作員、負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)人等信息，做到彈藥從生產(chǎn)到試驗(yàn)整個過程中，一旦出現(xiàn)問題，能夠追根溯源，找到出現(xiàn)問題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

2　將條碼引入彈藥生產(chǎn)管理的方式方法

將條碼引入彈藥生產(chǎn)管理的方式方法大致如下：

（1）使用印有條碼符號的跟蹤卡

對彈藥進(jìn)行了編碼，將所有彈藥有關(guān)信息通過條碼進(jìn)行存儲，包括彈藥型號、彈藥年式、彈種差別型號、彈藥口徑、批-年-廠、數(shù)量等；在產(chǎn)品投產(chǎn)前打印出條碼跟蹤卡；該跟蹤卡與每一批彈藥產(chǎn)品直至每枚彈藥一一對應(yīng)，跟蹤卡一直跟隨在彈藥生產(chǎn)的每道工序，操作人員使用條碼閱讀設(shè)備識讀跟蹤卡上的條碼來獲取上一道生產(chǎn)工序的數(shù)據(jù)信息，并在跟蹤卡上對本道工序進(jìn)行記錄，直至產(chǎn)品生產(chǎn)完成包裝入庫。

（2）把需要采集的項(xiàng)目用條碼符號表示，并在標(biāo)簽上打印

對每位操作者給予可識別的身份序列號，并將身份序列號條碼附在零件上，并根據(jù)需要對一些如操作者、工序、生產(chǎn)班次、生產(chǎn)線等的輔助的數(shù)據(jù)對象進(jìn)行條碼標(biāo)識，逐步實(shí)現(xiàn)自動化數(shù)據(jù)收集工作。

（3）彈藥生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的采集

條碼的數(shù)據(jù)采集有三種方式：

1）離線采集：這種方式要事先設(shè)計(jì)相應(yīng)的文件處理模塊，整合入企業(yè)原有的ERP系統(tǒng)中，完成數(shù)據(jù)采集后將數(shù)據(jù)文件導(dǎo)入企業(yè)的ERP系統(tǒng)。這種方式的優(yōu)點(diǎn)掃描速度較快，不受場地距離限制，操作簡單，功能穩(wěn)定。缺點(diǎn)是不能實(shí)時對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，并且需要人員介入，當(dāng)數(shù)據(jù)發(fā)生變化時，需要重新采集并且數(shù)據(jù)采集后處理也相對麻煩一些。

2）在線掃描：這種方式掃描端不用開發(fā)軟件，掃描器的掃描過程基本上相當(dāng)于鍵盤的串行輸入過程，它適用于產(chǎn)品體積較小，掃描工作點(diǎn)較固定的情況。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是因?yàn)樵O(shè)備價格低使得成本變低，缺點(diǎn)是受掃描器連接線的長度限制操作者的活動范圍有限［2］。

3）無線采集：這種方式是通過操作者配備手持的條碼數(shù)據(jù)掃描終端進(jìn)行采集生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)。它適用于生產(chǎn)線上無法配備電腦，各道工序之間的數(shù)據(jù)沒有關(guān)聯(lián)性的情況，使用手持終端先分散采集然后再進(jìn)行數(shù)據(jù)集中處理。無線采集的優(yōu)點(diǎn)是采集的數(shù)據(jù)實(shí)時校驗(yàn)，簡單方便，不受有線設(shè)備線路的限制，數(shù)據(jù)處理及時，不用離線檔案下載。缺點(diǎn)是設(shè)備高導(dǎo)致成本增加，也可能受到無線網(wǎng)絡(luò)信號的影響，數(shù)據(jù)傳輸可能中斷，同時，無線設(shè)備也需要專用的程序開發(fā)。

根據(jù)實(shí)際需求，選擇合理的條碼數(shù)據(jù)采集方式，有利于數(shù)據(jù)的有效和及時性。

3　彈藥生產(chǎn)管理系統(tǒng)使用條碼技術(shù)后的特點(diǎn)

條碼技術(shù)應(yīng)用到彈藥生產(chǎn)管理中能夠?qū)ιa(chǎn)工序?qū)嵤┘?xì)致、全面、及時的管控，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場需要采集的數(shù)據(jù)用條碼技術(shù)進(jìn)行全面的標(biāo)識，可以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量的實(shí)時的數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確、高效地收集。

（1）通過條碼識讀設(shè)備實(shí)現(xiàn)對該條碼的解讀可以準(zhǔn)確識別生產(chǎn)工序上的每一個數(shù)據(jù)。

（2）將識別的數(shù)據(jù)信息儲存到計(jì)算機(jī)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)管理的自動化，減少人工操作的時間，提高效率。

（3）具備糾錯功能，可以杜絕手工錄入時人為發(fā)生的錯誤，確保了現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集時數(shù)據(jù)信息的完整性和可靠性。

4　彈藥生產(chǎn)運(yùn)用條碼技術(shù)后的企業(yè)效益評估

條碼技術(shù)運(yùn)用到彈藥生產(chǎn)中給企業(yè)帶來的效益如下：

（1）杜絕了人為的錯誤輸入，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管控的無縫鏈接，提高了工作質(zhì)量和效率，大大縮減了操作者處理記錄的時間。

（2）不需要人工再對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，操作者可以把精力全部投入到生產(chǎn)中［3］。

（3）提高了生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集的準(zhǔn)確性，使管理層的決策更有效。

（4）能夠更加準(zhǔn)確地記錄操作者的工時情況，更細(xì)致掌握每道生產(chǎn)工序的完成時間和操作者的效率，為日后生產(chǎn)計(jì)劃編制提供了詳實(shí)可靠的數(shù)據(jù)支撐，為員工的績效考核提供依據(jù)。

（5）精準(zhǔn)定位。出現(xiàn)質(zhì)量問題可以快速追溯到承制單位、部門和具體責(zé)任人；高質(zhì)量交付任務(wù)的，也可以快速追溯到承制單位、部門和具體人員，為總結(jié)優(yōu)秀的經(jīng)驗(yàn)做法和表彰優(yōu)秀員工提供支持。

5　條碼應(yīng)用于彈藥生產(chǎn)管理可能存在的難點(diǎn)問題

條碼應(yīng)用于彈藥生產(chǎn)管理可能存在的難點(diǎn)主要如下：

（1）條碼數(shù)據(jù)采集后的數(shù)據(jù)處理軟件和當(dāng)前的ERP系統(tǒng)是否兼容，是否能使用同一個數(shù)據(jù)庫。

（2）采集器的對應(yīng)軟件開發(fā)是個難題。由于彈藥編碼的特殊性，必須設(shè)計(jì)開發(fā)一套全新的數(shù)據(jù)錄入軟件，以此來管理彈藥的生產(chǎn)。

（3）“彈藥生產(chǎn)編碼”，彈藥的標(biāo)志內(nèi)容包括彈藥及其主要部件代號、批次號、年份代號、工廠代號、生產(chǎn)序號、色標(biāo)等。彈藥包裝容器的標(biāo)志內(nèi)容包括彈藥及其主要部件代號、批次號、年份代號、工廠代號、生產(chǎn)序號、色標(biāo)、體積、數(shù)量、總質(zhì)量等。由于信息量較多，因此，編碼的方式以及如何使用庫存數(shù)據(jù)存在一定的難度。

（4）由于彈藥工藝的特殊性，大量編碼數(shù)據(jù)需要一個一個地輸入系統(tǒng)，操作者需要配備“代碼手冊”，輸入代碼需要花費(fèi)大量的時間，前期效率較低。每一種彈藥都要經(jīng)過逐項(xiàng)的確認(rèn)，前期需要多人共同完成。

（5）產(chǎn)品的編碼分拆。由于采用的是統(tǒng)一的一個編碼，鑒于彈藥產(chǎn)品這種軍品的特殊性，一個產(chǎn)品由多個部件構(gòu)成，這就需要將這個產(chǎn)品編碼分拆成多個，所以一個彈藥產(chǎn)品的編碼就會被分拆為幾個，每個的數(shù)據(jù)都需要手工錄入。

（6）由于彈藥生產(chǎn)涉及多家工廠，因而必須所有參與生產(chǎn)企業(yè)采用同比標(biāo)準(zhǔn)的編碼，否則，單一廠家采用條碼管理就沒有多大意義了［4］。

［1］許有法，王衛(wèi)民，趙曉利.彈藥包裝條碼標(biāo)志研究［J］.中國包裝，2002，（2）：84-86.

［2］陸瑞卿，高欣寶，何益艷.通用彈藥條碼系統(tǒng)在物流工程的應(yīng)用［J］.物流技術(shù)，2005，（1）：87-89.

［3］朱英杰，石麗，張海英.條碼彈藥庫房微機(jī)管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)［J］.沈陽工業(yè)學(xué)院學(xué)報，1995，14（2）：33-38.

［4］宣兆龍，陳亞旭，劉亞超.基于信息化保障的彈藥包裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)［J］.包裝工程，2011，32（23）：40-42.

App lication of Bar Code Technology in Ammunition Production Management

WU Fei，SONGWan-cheng，SONG Cheng-jun
（Shenyang Ammunition ProfessionalMilitary Representative Office，Shenyang Liaoning 110000，China）

With the development of information technology in ammunition production，storage and transportation and testing process，the realization of digital process quality information，networking and information sharing is the inevitable trend of the development of ammunition management.Using barcode technology on ammunition production information coding，can effectively solve the problem of ammunition in the production，storage，transportation and experiment information management factories tomake easier tomanage production data，realize ammunition management digitalization，networking and information sharing.In order to improve themilitary supply chain management level，reduce logistical support cost，enhance the combat effectiveness of the armed forces to lay a good foundation.

bar code；ammunition；productionmanagement；digitization；information sharing

TJ410

B

1672-545X（2016）06-0216-03

2016-03-03

吳非（1978-），男，遼寧鐵嶺人，本科，工程師，研究方向：彈藥產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督。