衛(wèi)生瓷模型生產(chǎn)質(zhì)量管理

王同言

（唐山北方瓷都陶瓷集團(tuán)有限責(zé)任公司，唐山063020）

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衛(wèi)生瓷模型生產(chǎn)質(zhì)量管理

王同言

（唐山北方瓷都陶瓷集團(tuán)有限責(zé)任公司，唐山063020）

作者根據(jù)多年實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和企業(yè)的特點(diǎn)，摸索出控制衛(wèi)生瓷石膏模型質(zhì)量的一些經(jīng)驗(yàn)做法：提出了胎型、模型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和鑒定檢驗(yàn)方法，設(shè)置專人把好模型質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的模型質(zhì)量管理。對(duì)衛(wèi)生瓷企業(yè)生產(chǎn)以及石膏模型質(zhì)量管理具有一定的借鑒指導(dǎo)作用。

衛(wèi)生瓷；石膏模型；質(zhì)量管理；經(jīng)驗(yàn)做法

1　前言

石膏模型是陶瓷生產(chǎn)的基礎(chǔ)和注漿成型的主要輔助工具。在當(dāng)今國內(nèi)外衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)中，盡管一些先進(jìn)企業(yè)采用了高壓注漿成型新技術(shù)，取消了石膏模型的使用，但多數(shù)企業(yè)仍然廣泛使用石膏模型。而且，石膏模型在今后很長(zhǎng)一段時(shí)間仍會(huì)使用，石膏模型永遠(yuǎn)也不會(huì)被全部取消。這緣于其有許多優(yōu)點(diǎn)：用料取用方便、價(jià)格低廉、制作方便快捷；石膏粉與水混合攪拌后漿體流動(dòng)性能好，可流入母模的各個(gè)角落；石膏有無可比擬的凝結(jié)性能，可做出各種形狀；石膏模型吸水性能好、脫模性能好。但石膏模型也有其致命的缺點(diǎn)，就是強(qiáng)度低、耐磨性差，容易破損，故使用壽命短。在生產(chǎn)中需要頻繁更換，消耗量很大，加大了生產(chǎn)制造成本。

石膏模型質(zhì)量在一定程度上影響到生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，衛(wèi)生瓷企業(yè)因模型質(zhì)量問題影響生產(chǎn)以及出口交貨的情況時(shí)有發(fā)生。石膏模型成本在生產(chǎn)中所占比例較大，約占生產(chǎn)總成本的15%左右。因此，加強(qiáng)石膏模型生產(chǎn)管理，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行；提高其質(zhì)量和使用壽命，降低消耗，減少其制造成本是衛(wèi)生瓷企業(yè)長(zhǎng)期不懈需要做的工作。為了切實(shí)提高模型質(zhì)量，我們結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，摸索出一些經(jīng)驗(yàn)做法：設(shè)置專職檢驗(yàn)人員把好模型質(zhì)量關(guān)，劃清模型質(zhì)量問題界限，分清責(zé)任歸屬；設(shè)立關(guān)口，把好模型制造的“四關(guān)”（即：原型關(guān)、標(biāo)準(zhǔn)模關(guān)、母模關(guān)、工作模關(guān)）；加強(qiáng)了模型干燥、使用和更換的質(zhì)量管理?，F(xiàn)把一些經(jīng)驗(yàn)做法介紹如下，希望能與同行企業(yè)探討。（注釋：模型制造工藝流程：原型→模種→母模→工作模。在陶瓷行業(yè)中，各瓷區(qū)由于習(xí)慣對(duì)模型的叫法不盡相同。“原型”也叫“型”、“原胎”、“原?！?、“原始模種”，“模種”也叫“標(biāo)準(zhǔn)模”、“老老?！?、“凹胎”，“母模”也叫“老?！薄ⅰ疤ツ！薄ⅰ巴固ァ?，“工作?！币步小澳Ｐ汀?、“模具”）。

2　胎型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及鑒定檢驗(yàn)方法

胎型有三種，按北方陶瓷企業(yè)的習(xí)慣叫法是“原胎”、“凹胎”和“凸胎”。各種胎型都有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的鑒定檢驗(yàn)方法。

2.1胎型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

原胎標(biāo)準(zhǔn)：外觀表面光滑、平整；模型中心對(duì)稱；各部位雙面吃漿厚度合理；孔眼（口眼）位置標(biāo)識(shí)正確、尺寸合理；有合理的預(yù)變形；有合理的坡度和斜度；棱角溝槽不要太正太直。

凹胎標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)表面光滑、平整；各部位雙面吃漿厚度合理；模型各部位厚度合理；孔眼位置標(biāo)識(shí)正確、尺寸合理；有合理的斜度，便于取模取坯；扣手位置正確、牢固；模型對(duì)口縫隙小于0.3 mm；胎型上刻有產(chǎn)品名稱和制作日期；外形尺寸正確，有與機(jī)械化生產(chǎn)線設(shè)備相吻合連接的溝槽。

凸胎標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)部表面光滑；活塊分瓣合理，無錯(cuò)位無縫隙；無變形走形；取模順利；各種管件位置合理，標(biāo)識(shí)清楚；模套高度尺寸合理；注出的模型對(duì)口縫隙小于0.5 mm；胎型上標(biāo)有產(chǎn)品名稱和返胎日期。

2.2胎型鑒定檢驗(yàn)方法

原胎鑒定方法：用眼看、用手摸、用工器具測(cè)量。將原胎放置于水平工作平臺(tái)上，與原胎保持500 mm左右的距離，在自然光或日光燈照射條件下，查看胎型對(duì)稱情況和表面孔眼印記，用手觸摸表面光滑程度，用內(nèi)外卡具和直板尺測(cè)量外型尺寸，用盒尺或直板尺測(cè)量孔眼間距和尺寸，用電鉆打眼、用厚度儀測(cè)量胎體各部位雙面吃漿坯體厚度。

凹胎鑒定方法：也是用眼看、用手摸、用工器具測(cè)量。先看整體：與凹胎保持500 mm左右的距離，在自然光或日光燈照射條件下，環(huán)繞四周，查看胎型外部與機(jī)械化生產(chǎn)線設(shè)備相吻合連接的溝槽是否合理，尺寸是否正確。查看模塊對(duì)口縫隙大小，也可以用0.3～0.5 mm刀片插試模塊對(duì)口縫，對(duì)口縫隙小于0.3 mm為合格。再看局部：打開一扇模塊，用手觸摸表面光滑程度，查看表面孔眼印記，用塞尺測(cè)量雙面吃漿厚度，用盒尺或直板尺測(cè)量孔眼間距和尺寸。

凸胎鑒定方法：鑒定方法主要是新胎試注第1套模型驗(yàn)胎。凡達(dá)到上述第1條標(biāo)準(zhǔn)要求的為合格胎型。出現(xiàn)以下情況之一者為不合格胎型：注出的第1套模型對(duì)口縫隙大于0.5 mm；活塊錯(cuò)位走動(dòng)；取模不順暢、掉塊；模型不對(duì)稱，雙面吃漿厚度薄厚不均勻等。

原胎和凹胎的鑒定很關(guān)鍵很重要，也是胎型鑒定的工作重點(diǎn)。如果原胎、凹胎鑒定把關(guān)不嚴(yán)，會(huì)給下道工序帶來很多問題，甚至影響到衛(wèi)生瓷生產(chǎn)的正常進(jìn)行。原胎、凹胎的鑒定由技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織召集，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、成型車間、模型車間5個(gè)部門的負(fù)責(zé)人或主管人員到場(chǎng)同時(shí)鑒定，并做好詳細(xì)的鑒定簽字記錄，無問題后方可轉(zhuǎn)入下道工序。模型技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織和參與對(duì)凸胎的鑒定，凸胎鑒定時(shí)專檢工（技術(shù)員）、返胎組長(zhǎng)、注模段（組）長(zhǎng)必須到現(xiàn)場(chǎng)并簽字記錄。

3　模型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

3.1模型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）模型劃分為合格品、返修品和不合格品。合格品：質(zhì)量?jī)?yōu)良滿足成型使用的模型；返修品：有輕微質(zhì)量問題，經(jīng)返修可滿足成型使用上升為合格品的模型；不合格品：成型時(shí)無法正常使用的模型。

（2）合格品模型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模型密度（糠瓷）一致；外表平整無毛刺疙瘩，放圈碗處平整，扣手位置正確牢固，無裂紋；模型對(duì)口縫隙小，一般模型小于0.5 mm，玻璃鋼樹脂胎模型小于0.3 mm；注漿管尺寸合適，位置正確，不堵塞；內(nèi)表面光滑，無大于2 mm的氣泡或小于2 mm的密集氣泡，無油跡和漆片；內(nèi)表面雙面吃漿部位指定產(chǎn)品放軟泥，且雙面吃漿厚度均勻；指定的大件模型下石膏橛；指定的立澆產(chǎn)品模型局部置入增強(qiáng)鋼筋。

（3）返修品：外觀有毛刺、不平整、粗糙；注漿管、通氣管內(nèi)堵有石膏等雜物；內(nèi)表面有坑、包、泡、油跡等；模型外表無名稱、生產(chǎn)日期、工號(hào)等標(biāo)記；大件模型模塊吻合處未刷帶色的滑石粉水；外表輕度掉塊；局部模型未注滿；卡具打的不牢固或數(shù)量不足；局部沒有扣手等。

（4）不合格品：裂紋；對(duì)口縫隙大于0.5 mm不能修復(fù)的模型；密度過大或過小的模型；走形（變形）；內(nèi)表面有大面積漆片形成麻面的；指定產(chǎn)品未下鋼筋的；模型不對(duì)稱，雙面吃漿厚度不均勻的。

3.2檢驗(yàn)?zāi)Ｐ唾|(zhì)量的方法

原則上水箱蓋以上的模型逐件檢驗(yàn)把關(guān)，要求為：

（1）對(duì)模型的外表面逐個(gè)檢驗(yàn)，如密度、縫隙、外表規(guī)整度、標(biāo)識(shí)、孔眼、扣手、卡具等項(xiàng)目?！懊芏龋反桑庇么竽粗钢讣准廪魤海翱p隙”用0.5 mm厚的刀片插試，其它項(xiàng)目外觀目測(cè)。

（2）對(duì)敞口的模型內(nèi)表面逐個(gè)檢驗(yàn)。

（3）考慮到衛(wèi)生瓷石膏模型一般件大、質(zhì)量大，對(duì)于封口模型內(nèi)表面采用隨機(jī)抽樣的方法，每個(gè)品種按日生產(chǎn)量的20%抽查（四舍五入取整數(shù)），抽查量不足1套時(shí)按1套抽查。若發(fā)現(xiàn)有1套屬返修品，則整個(gè)品種返修，經(jīng)返修后再隨機(jī)抽樣1套重新檢驗(yàn)，直到合格為止。

（4）判定為不合格的模型立即作廢處理，且記錄登記。

（5）每日注模產(chǎn)量以檢驗(yàn)后合格模型計(jì)數(shù)。

（6）檢驗(yàn)時(shí)注模工等人員協(xié)助搬倒模型。

4　設(shè)置專職檢驗(yàn)人員檢查模型質(zhì)量

4.1專職檢驗(yàn)人員職權(quán)范圍

（1）依據(jù)模型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每天生產(chǎn)的模型進(jìn)行逐件檢驗(yàn)把關(guān)，并做好記錄。

（2）把每日查出的質(zhì)量問題進(jìn)行登記，月底匯總拿出處罰建議，報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)審批。

（3）參加凸胎鑒定（即凸胎初次使用驗(yàn)胎），并做好記錄。

（4）對(duì)注模人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

（5）每天對(duì)成型更換的新模型進(jìn)行質(zhì)量鑒定，并做好記錄。

（6）模型使用中途臨時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問題的鑒定，做好詳細(xì)記錄。

4.2專職檢驗(yàn)人員任用條件及所在單位

（1）任用條件：由從事或熟悉石膏模型制造工作的工人老師傅擔(dān)當(dāng)。應(yīng)脫離模型生產(chǎn)車間，直屬辦公室分管技術(shù)人員管理和領(lǐng)導(dǎo)，或人員關(guān)系設(shè)在技檢組（技檢組：由各工序有經(jīng)驗(yàn)的老工人師傅組成的監(jiān)督、檢查并協(xié)助解決生產(chǎn)中各工序質(zhì)量問題的小組），目的是對(duì)模型質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，不受模型車間因素的干擾。

（2）對(duì)于影響模型質(zhì)量的其他因素和工序 （如石膏粉質(zhì)量控制、注模工藝參數(shù)的調(diào)整、胎型模型工藝改進(jìn)等），由模型主管技術(shù)人員負(fù)責(zé)。同時(shí)，模型技術(shù)人員對(duì)專職檢驗(yàn)工進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。

5　模型干燥的管理

每天由注模段 （組）長(zhǎng)將合格模型數(shù)量移交推模段（組）長(zhǎng)，月底匯總當(dāng)月模型產(chǎn)量（入庫量）。每天推模段（組）長(zhǎng)對(duì)更換的模型要有記錄（品種、攤位、更換日期、并預(yù)計(jì)出下次更換日期），由此可以計(jì)算出每月出庫量和庫存量。同時(shí)，每月底由推模段（組）長(zhǎng)和注模段（組）長(zhǎng)聯(lián)合對(duì)庫內(nèi)模型進(jìn)行盤點(diǎn)，掌握實(shí)際庫存量，以便為生產(chǎn)部門提供參考，制定出下一步返胎和注模計(jì)劃。

推模段（組）長(zhǎng)和推模人員要對(duì)進(jìn)入干燥室的模型進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量管理。模型要擺放整齊、放置平穩(wěn)，防止擠壓歪斜，并隨時(shí)觀察溫度變化和模型質(zhì)量情況。無論是干模型還是濕模型在搬運(yùn)過程中都要輕搬輕放，防止出現(xiàn)磕碰、掉塊、裂紋，出現(xiàn)人為質(zhì)量缺陷要追究推模人員的責(zé)任。

6　模型更換的管理

成型車間每天更換模型時(shí)，專檢人員必須到現(xiàn)場(chǎng)鑒定模型質(zhì)量，并填寫有關(guān)記錄。鑒定時(shí)專檢人員、推模組長(zhǎng)、成型段（組）長(zhǎng)、成型模型使用者四方會(huì)面鑒定，模型合格后四方確認(rèn)予以簽字。更換模型后3天內(nèi)為鑒定期限，模型鑒定合格使用后再出現(xiàn)模型質(zhì)量問題由使用者自負(fù)。經(jīng)鑒定合格的模型一直使用到模型壽命期限為止，使用期間任何人不得隨意更換模型。模型上線鑒定時(shí)發(fā)現(xiàn)有縫隙大、走形、掉塊等質(zhì)量問題，一般應(yīng)追究推模、模型干燥人員責(zé)任，按有關(guān)處罰辦法對(duì)責(zé)任者進(jìn)行處罰。若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題屬注模人員責(zé)任（主要是指內(nèi)表面），則同時(shí)追究注模和專檢人員的責(zé)任，按有關(guān)辦法處罰，注模工、專檢人員扣罰比例為8：2。有質(zhì)量問題的模型在鑒定期內(nèi)應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)。

模型在使用中如遇特殊情況需要更換時(shí)，必須經(jīng)技術(shù)人員或技撿人員鑒定，并以文字形式通知調(diào)度員或推模段（組）長(zhǎng)，其他人員無權(quán)隨意更換模型。模型在使用過程中損壞，屬成型操作者責(zé)任的，對(duì)操作者進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)處罰，但所缺的模型正常更換。

通過以上模型質(zhì)量管理措施的實(shí)施，尤其是把好模型制造各道關(guān)口，并設(shè)置專職檢驗(yàn)人員檢查胎型、模型質(zhì)量，使模型生產(chǎn)質(zhì)量管理走上科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化軌道。更為重要的是分清了模型質(zhì)量的責(zé)任，做到獎(jiǎng)罰分明，使模型質(zhì)量明顯提高，保證了衛(wèi)生瓷生產(chǎn)的正常進(jìn)行。