軋花過(guò)程中產(chǎn)生疵點(diǎn)的原因分析及預(yù)防措施

■　張　靜

〔邯鄲金獅棉機(jī)有限公司，河北邯鄲056046〕

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軋花過(guò)程中產(chǎn)生疵點(diǎn)的原因分析及預(yù)防措施

■張靜

〔邯鄲金獅棉機(jī)有限公司，河北邯鄲056046〕

疵點(diǎn)的特點(diǎn)是體微質(zhì)輕，并且?guī)в欣w維。雖然一些疵點(diǎn)就是雜質(zhì)，但它們的危害比雜質(zhì)大，所以這些危害性較大的雜質(zhì)類物質(zhì)統(tǒng)稱為疵點(diǎn)。所謂疵點(diǎn)，是指帶纖維的雜質(zhì)和妨礙紡織的纖維兩大類。疵點(diǎn)根據(jù)形態(tài)及成因又分為索絲、棉結(jié)、不孕籽、破籽及帶纖維屑等五種。由于大部分的疵點(diǎn)是棉花中原來(lái)沒(méi)有的物質(zhì)，并且從重量方面來(lái)說(shuō)大部分都是雜質(zhì)，因此，也有人稱疵點(diǎn)為新生雜質(zhì)。疵點(diǎn)的危害絕不像雜質(zhì)那么簡(jiǎn)單，因?yàn)樗鼈冊(cè)诩徔椷^(guò)程中難以排除，影響紗布質(zhì)量，所以檢驗(yàn)時(shí)對(duì)疵點(diǎn)既從量又從質(zhì)，即分析雜質(zhì)時(shí)在雜質(zhì)里與雜質(zhì)一起稱重，在皮棉總重量中扣除；又在分析疵點(diǎn)時(shí)將其算在疵點(diǎn)數(shù)內(nèi)，作為軋工質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。如何提高軋工質(zhì)量，減少疵點(diǎn)的產(chǎn)生，已成為紡織部門(mén)的迫切要求和軋花廠的重要課題之一。

一、清花部分

（一）刺釘輥筒轉(zhuǎn)速

防止產(chǎn)生疵點(diǎn)與排除雜質(zhì)是相輔相成的，是一個(gè)問(wèn)題的兩個(gè)方面。在盡量減少疵點(diǎn)產(chǎn)生的同時(shí)，還要盡量排除雜質(zhì)。有些疵點(diǎn)，特別是破籽、不孕籽等在清花機(jī)部分也是可以排除一部分的。在清花部分排除雜質(zhì)的效能與清花打擊輥筒及排雜網(wǎng)的尺寸、裝配位置、相互隔距等參數(shù)密切相關(guān)。為了充分提高清花刺釘輥筒的清雜效能，單位時(shí)間內(nèi)經(jīng)過(guò)輥筒表面的籽棉適當(dāng)少一些為宜。為適應(yīng)產(chǎn)量的提高而增加喂花量時(shí)，若刺輥表面處理的棉層過(guò)厚，可適當(dāng)增加刺釘輥筒的轉(zhuǎn)速。但刺釘輥筒的轉(zhuǎn)速與其工作直徑及線速度有關(guān)，直徑小的線速不能太高，一般不宜超過(guò)11 m/s，直徑大的可適當(dāng)提高到12 m/s左右。工作半徑小而線速過(guò)大，刺釘對(duì)籽棉的打擊力量大，籽棉與排雜網(wǎng)的摩擦力大，易打碎棉籽形成破籽和籽屑；線速度過(guò)小，則對(duì)籽棉的開(kāi)松作用弱，除雜效能低。

（二）清花輥筒刺釘

清花輥筒的刺釘宜選用粗一些的，粗的刺釘在打擊時(shí)與籽棉的接觸面積大，籽棉受到的沖擊應(yīng)力小，籽棉變形也小；而細(xì)小的刺釘打擊籽棉時(shí)，會(huì)擊破棉籽。這對(duì)于成熟差、等級(jí)低、水分高的籽棉尤為明顯，所以對(duì)于速度較高的刺釘直徑應(yīng)粗一些，以6 mm～10 mm為宜。刺釘?shù)捻敹藶閺楊^型，可以緩沖對(duì)籽棉的打擊，同時(shí)使刺釘與籽棉光滑接觸，能夠有效地防止棉結(jié)和索絲的產(chǎn)生，降低棉籽破碎率。

（三）清花刺輥與排雜網(wǎng)的隔距

清花刺輥與排雜網(wǎng)的隔距，即刺釘與排雜網(wǎng)之間的距離，此隔距不當(dāng)也是產(chǎn)生疵點(diǎn)的重要原因之一。若此隔距太小，則籽棉只能跟隨刺釘運(yùn)動(dòng)，在排雜網(wǎng)上只有滑動(dòng)而無(wú)滾動(dòng)，不但清雜效率低，而且使籽棉受到的打擊加劇，易損傷纖維，形成疵點(diǎn)；而與排雜網(wǎng)面接觸的籽棉纖維因滾動(dòng)減少，滑動(dòng)摩擦增加也會(huì)形成棉結(jié)、索絲等疵點(diǎn)。若此隔距過(guò)大，既會(huì)影響排雜效率，又會(huì)使刺釘與網(wǎng)面之間的籽棉速度大大落后于刺釘速度，籽棉易阻塞于排雜網(wǎng)面上，這時(shí)纖維之間的搓揉作用加劇，易產(chǎn)生棉結(jié)、索絲。此隔距一般為15 mm～18 mm，應(yīng)根據(jù)付軋籽棉的特性加以調(diào)節(jié)。

松棉、清雜和防止疵點(diǎn)產(chǎn)生主要是靠清花刺輥與排雜網(wǎng)的相互配合來(lái)完成的。因?yàn)榍寤ù梯伒闹睆?、刺釘?shù)男螤?、速度和排雜網(wǎng)形狀的選擇、網(wǎng)面的粗糙度大小及網(wǎng)孔的清潔狀態(tài)均與這一工作要求有關(guān)，所以應(yīng)予以足夠的重視，努力使它們處于最佳工作狀態(tài)。

二、軋花部分

在軋花部分的機(jī)件中，對(duì)產(chǎn)生疵點(diǎn)影響最大的是鋸片。軋花肋條、工作廂壁及前廂與工作廂各部件間的位置、隔距等也與疵點(diǎn)的產(chǎn)生和雜質(zhì)排除有關(guān)。

（一）鋸片伸出阻殼肋條的弦高

在前廂中，鋸片伸出阻殼肋條的弦高不宜過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)籽棉在此加速的時(shí)間，以減輕鋸齒對(duì)籽棉的沖擊力。尤為重要的是，鋸片應(yīng)準(zhǔn)確地位于阻殼肋條與軋花肋條空隙的中間。否則，當(dāng)鋸片將纖維或不孕籽拖過(guò)肋條間隙時(shí)，易與肋條側(cè)面碰擦而產(chǎn)生棉結(jié)和索絲并將不孕籽擠碎。一旦不孕籽擠碎后，就很難再?gòu)睦w維中清除出去。

（二）鋸片的平整

由于鋸片本身不平整，因此，會(huì)與肋條側(cè)面發(fā)生劇烈摩擦產(chǎn)生高熱，使棉纖維碳化，甚至引起火災(zāi)。為此，要求鋸片平整、厚度一致，表面光潔，無(wú)缺齒、倒齒，沒(méi)有毛刺，齒尖厚度以0.5 mm～0.6 mm為宜。齒尖過(guò)薄則穿刺作用過(guò)于強(qiáng)烈，易刺破棉籽產(chǎn)生破籽和帶纖維籽屑，還易變形出現(xiàn)伏齒、倒齒、歪齒等情況，增加故障發(fā)生率；而齒尖過(guò)厚又易產(chǎn)生棉結(jié)、索絲。

（三）鋸片、鋸齒的光滑程度

鋸片、鋸齒的光滑程度除制造上的粗糙度要求外，還應(yīng)包括鋸齒正面的兩條棱邊應(yīng)砂磨光滑，齒背面的兩條棱邊無(wú)棱角，略呈圓形。鋸齒的齒根須沖制成圓弧形，不允許鐵屑等雜質(zhì)附著于其中，這些均與產(chǎn)生疵點(diǎn)有關(guān)。另外，齒根切忌尖銳，防止棉纖維嵌入過(guò)緊無(wú)法刷落。

鋸齒齒尖鋒利，表面粗糙度小，沒(méi)有棱角，則穿刺作用強(qiáng)，抓取纖維多，刷棉也容易，同時(shí)軋出的皮棉色澤好、索絲、棉結(jié)少。尤其是對(duì)等級(jí)低、成熟度差的、水分大的籽棉，使用比較鋒利的鋸齒可以減少棉結(jié)、索絲；但過(guò)于鋒利的鋸齒也同樣會(huì)產(chǎn)生疵點(diǎn)，降低皮棉質(zhì)量。因?yàn)殇忼X過(guò)于鋒利，容易刺破棉籽，增加了皮棉中帶纖維籽屑和破籽，而且常常將短絨啃下來(lái)，所以對(duì)于等級(jí)高、成熟度好、水分少的籽棉，鋸齒反而要鈍一些。解決鋸齒過(guò)于鋒利的辦法，是將鋸片輥筒放在砂廂中進(jìn)行砂磨。

（四）鋸片輥筒轉(zhuǎn)速

籽棉卷密度與疵點(diǎn)的關(guān)系實(shí)質(zhì)上是反映了鋸片輥筒轉(zhuǎn)速不當(dāng)時(shí)，疵點(diǎn)會(huì)大量產(chǎn)生這個(gè)問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，加快鋸軸轉(zhuǎn)速，可以提高產(chǎn)量，但籽棉卷密度增大會(huì)使籽棉受到的沖擊力增大，易產(chǎn)生破籽和帶纖維籽屑。特別是當(dāng)鋸齒與籽棉的相對(duì)速度達(dá)到11 m/s時(shí)，破籽和帶纖維屑將大量產(chǎn)生。因?yàn)檫@時(shí)棉籽上的殘留纖維雖然可以起到緩沖作用，但是部分成熟差受病蟲(chóng)傷害的棉籽其破碎強(qiáng)度低，必碎無(wú)疑。同時(shí)，鋸軸的轉(zhuǎn)速過(guò)快會(huì)引起機(jī)器震動(dòng)加劇，大大縮短軸承及鋸片等機(jī)件的使用壽命，也影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高，故鋸軸的轉(zhuǎn)速不宜太高。

在產(chǎn)量相同的情況下，鋸軸轉(zhuǎn)速快，籽棉卷松，疵點(diǎn)少；鋸軸轉(zhuǎn)速慢，籽棉卷緊，對(duì)鋸齒的摩擦大，增加了籽棉卷中的游離纖維，這些游離纖維在籽棉與工作廂壁的雙重摩擦下形成棉結(jié)和索絲。同時(shí)，籽棉卷過(guò)于緊實(shí)會(huì)增加廂壁和鋸片的壓力，使籽棉卷表面纖維受到較大的摩擦，產(chǎn)生棉結(jié)和索絲，棉籽也會(huì)被擊碎。由于鋸軸過(guò)慢，不但影響產(chǎn)量，而且增加疵點(diǎn)的產(chǎn)生，因此鋸軸的轉(zhuǎn)速要以機(jī)器性能及籽棉特性來(lái)確定，不宜過(guò)高過(guò)低，一般在650 r/min～850 r/min之間調(diào)節(jié)。

（五）軋花肋條的安裝

軋花肋條的規(guī)格及安裝得正確與否，對(duì)皮棉中的疵點(diǎn)產(chǎn)生也有很大關(guān)系。肋條必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格制作，表面須光滑無(wú)毛刺，以免影響籽棉卷的運(yùn)動(dòng)，減少鉤掛纖維造成棉結(jié)、索絲的出現(xiàn)。安裝肋條時(shí)，要注意相鄰兩肋條的踵板接縫要密和平整，肋條排的表面應(yīng)保持一致平整，肋條的間距也要一致，避免肋條間隙被阻塞或碰擦鋸片，造成棉結(jié)、索絲的大量產(chǎn)生、停車(chē)甚至火災(zāi)等事故發(fā)生。

肋條工作點(diǎn)間距規(guī)定為2.8 mm～3.3 mm，生產(chǎn)實(shí)踐證明，當(dāng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低于350 kg時(shí)，肋條工作點(diǎn)間距尚可取2.8 mm～3.0 mm。當(dāng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增加時(shí)，單位時(shí)間通過(guò)肋條間隙的棉纖維就增多了，若繼續(xù)保持較小的肋條間隙會(huì)導(dǎo)致皮棉中疵點(diǎn)成倍增加，并使纖維與肋條側(cè)面劇烈摩擦產(chǎn)生的熱量燒壞纖維表面的臘質(zhì)層組織，影響皮棉的外觀形態(tài)。隨著臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高，應(yīng)采用較寬的肋條間距，肋條工作點(diǎn)間距放寬的幅度應(yīng)根據(jù)付軋籽棉的腰徑來(lái)決定。若工作點(diǎn)間距超過(guò)棉籽腰徑，則棉籽會(huì)隨纖維一起進(jìn)入刷棉部分，提高了皮棉的含雜率，同時(shí)大量損耗纖維。

（六）棉籽梳傾斜角度

棉籽梳傾斜角度主要影響排籽，同時(shí)也與疵點(diǎn)的產(chǎn)生有一定的關(guān)系。當(dāng)棉籽梳抬得過(guò)高，而排籽量較少時(shí)，棉籽在工作廂中逗留的時(shí)間較長(zhǎng)，棉籽被軋剝的次數(shù)增加，提高了棉籽的損傷率，增加皮棉中的疵點(diǎn)數(shù)目和含短絨率。為此，《棉花加工技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，鋸齒軋花機(jī)加工衣分虧損率各級(jí)皮棉平均為3.5%～4%，不得低于2.5%，就是因?yàn)榕懦龅拿拮巡荒芴猓悦庥绊懫っ拶|(zhì)量。

三、刷棉與集棉部分

刷棉工作的好壞直接與疵點(diǎn)的產(chǎn)生有關(guān)。鋸齒根部的棉纖維因刷棉不良又隨鋸齒轉(zhuǎn)回到工作廂時(shí)，這部分留在齒凹間的纖維與籽棉卷再次摩擦，很可能產(chǎn)生棉結(jié)、索絲等疵點(diǎn)。由于毛刷鬃毛不齊及毛端不光滑或異形，均易在鬃毛上黏附纖維，反復(fù)摩擦產(chǎn)生大量棉結(jié)與索絲，因此，毛刷鬃毛必須修齊，毛端必須光滑，以此來(lái)保證刷棉干凈，排風(fēng)通暢。排雜調(diào)節(jié)板的位置與隔距不正確，既不利于排雜和刷棉，又不利于控制疵點(diǎn)的產(chǎn)生。如果上述隔距調(diào)節(jié)得好，還能排出一些新生疵點(diǎn)。

綜上所述，鋸齒軋花機(jī)在軋花過(guò)程中雖然排出了泥沙、棉枝、棉葉等一些外附雜質(zhì)及僵瓣、不孕籽等一些原生雜質(zhì)，但同時(shí)卻產(chǎn)生了棉結(jié)、索絲等機(jī)械性雜質(zhì)，特別是在軋工不良的情況下，還會(huì)產(chǎn)生破籽、帶纖維籽屑，甚至將不孕籽擊碎成許多碎粒。為此，鋸齒軋花機(jī)應(yīng)在清除外附雜質(zhì)與原生雜質(zhì)的同時(shí)，盡量控制疵點(diǎn)的產(chǎn)生，這不但指軋花機(jī)的本身，更包括籽棉預(yù)處理過(guò)程及籽棉輸送過(guò)程等。☆