降低皮棉短纖維率的幾點(diǎn)設(shè)想

〔121團(tuán)加工一廠，新疆石河子832000〕

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降低皮棉短纖維率的幾點(diǎn)設(shè)想

〔121團(tuán)加工一廠，新疆石河子832000〕

121團(tuán)加工一廠嚴(yán)格控制收花質(zhì)量、軋花速度，依據(jù)籽棉含雜、含水具體情況，按照師市的籽棉加工指導(dǎo)方針開展軋花工作。在走旁路，車間內(nèi)地面灑水，控制烘干溫度、在線回潮率，關(guān)閉一道皮清機(jī)等多種方法下，加工28 mm以上長(zhǎng)度皮棉的短纖維含量仍然落后于兄弟單位。面對(duì)這一既定結(jié)果，對(duì)照121團(tuán)加工一廠使用的軋花設(shè)備工藝情況，提出如下觀點(diǎn)與大家探討。

一、上吸式與下吸式吸花的對(duì)比分析

加工一廠現(xiàn)在使用的是2003年由以色列引進(jìn)的美國拉姆斯公司1971年生產(chǎn)的158型軋花全套生產(chǎn)線，包括清花機(jī)成套設(shè)備，預(yù)清內(nèi)吸棉和二次內(nèi)吸棉所采用的均為下吸式吸花；而目前國內(nèi)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)網(wǎng)卸料器已普遍使用上吸式吸花。這二者在輸送物料上的最大區(qū)別是：上吸式能保證籽棉的完好，對(duì)棉纖維損傷小，缺點(diǎn)是易堵塞；下吸式則是在運(yùn)送物料過程中，使籽棉分離成單粒籽棉達(dá)到良好的清花效果，不易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。但是單籽棉的小花頭，對(duì)棉纖維的長(zhǎng)度有了一定的損傷，從保護(hù)纖維長(zhǎng)度上來比較，上吸式比下吸式好。

（一）上吸式工作原理

籽棉通過高速風(fēng)運(yùn)順風(fēng)進(jìn)入轉(zhuǎn)網(wǎng)卸料器內(nèi)部（轉(zhuǎn)網(wǎng)居于卸料器中心部位由直徑2 mm～2.5 mm網(wǎng)眼板制成），強(qiáng)大的風(fēng)力從轉(zhuǎn)網(wǎng)兩側(cè)進(jìn)入轉(zhuǎn)網(wǎng)內(nèi)部使轉(zhuǎn)網(wǎng)內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)大負(fù)壓，致使吸入的籽棉附著在網(wǎng)眼板外側(cè)，跟隨轉(zhuǎn)網(wǎng)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)籽棉轉(zhuǎn)至正下方時(shí)，由一根緊靠網(wǎng)眼板的撥棉葉板完成籽棉與網(wǎng)眼板的分離，被吸入的籽棉下落到轉(zhuǎn)網(wǎng)卸料器的下方進(jìn)入下面的閉風(fēng)器內(nèi)，而吸入的灰塵及細(xì)小雜質(zhì)則進(jìn)入轉(zhuǎn)網(wǎng)內(nèi)，隨風(fēng)送入除塵器中排出。進(jìn)入閉風(fēng)器的籽棉被送入下一道工序。轉(zhuǎn)網(wǎng)卸料器能排出細(xì)小雜質(zhì)和塵土，保留了籽棉的原生態(tài)，對(duì)棉纖維沒有損傷，但清花清雜效果較差。

（二）下吸式工作原理

強(qiáng)大的風(fēng)力由傾斜式清花機(jī)下方進(jìn)入清花機(jī)，將籽棉由清花機(jī)上方吸入清花機(jī)內(nèi)部，被吸入的籽棉受到了來自兩個(gè)相反方向的作用力的影響：一是向下運(yùn)動(dòng)的強(qiáng)大的風(fēng)力，二是清花機(jī)齒釘輥筒連續(xù)不斷向上開松撥動(dòng)的推力，這兩種力使得傾斜式清花內(nèi)部的籽棉在高強(qiáng)負(fù)壓作用下仍要向上運(yùn)動(dòng)，成朵籽棉在兩種作用力的拉扯下被分解成單粒籽棉的小花頭，然后送入清花機(jī)上方的閉風(fēng)器，進(jìn)入下一道工序。籽棉中細(xì)小僵瓣、不成熟的不孕棉及塵土都會(huì)在強(qiáng)大風(fēng)力的作用下，通過清花機(jī)齒釘輥筒下方的格條柵隨風(fēng)吸入除塵器中排出。下吸式輸送的特點(diǎn)是清花清雜效果好、不易堵塞、對(duì)棉纖維的損傷嚴(yán)重。

二、加工生產(chǎn)出的皮棉短纖維含量高

國內(nèi)生產(chǎn)的各種軋花機(jī)在生產(chǎn)過程中從工作箱下方排出毛棉籽，毛頭含量普遍在0.4～0.6之間，生產(chǎn)中后期，有的機(jī)型生產(chǎn)出的棉籽毛頭可能達(dá)到0.6以上。而158型軋花機(jī)排出的棉籽毛頭含量基本在0.2～0.4之間，高于0.5的毛頭含量非常少，相較之下，158型軋花機(jī)軋出的皮棉中短纖維的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于國產(chǎn)軋花機(jī)。

從機(jī)械本身角度來分析，158型軋花機(jī)是20世紀(jì)六七十年代美國拉姆斯公司生產(chǎn)的一種機(jī)型，當(dāng)時(shí)很先進(jìn)而現(xiàn)今市場(chǎng)對(duì)皮棉纖維長(zhǎng)度及質(zhì)量要求越來越高，它的這種設(shè)計(jì)思路無疑成為致命的短板。面對(duì)市場(chǎng)的需求，只能對(duì)機(jī)械局部尺寸進(jìn)行改動(dòng)，改變毛頭率，減少皮棉中短纖維的含量，從而提升皮棉長(zhǎng)度。

三、確保皮棉長(zhǎng)度的設(shè)想

1.通過行程開關(guān)，改變前箱合箱到位的距離位置。

2.改變軋花機(jī)工作箱排籽道的寬度。

3.改變軋花鋸片在工作箱中的角度和齒數(shù)。

降低合箱到位的位置，實(shí)際上就增大了排籽道的寬度，減少了籽棉在工作箱中旋轉(zhuǎn)的時(shí)間，在棉纖維沒有成功與棉籽實(shí)現(xiàn)分離前脫離工作箱，保證大量短纖維仍留在棉籽上，而不被鋸片帶入皮棉中，減少對(duì)皮棉長(zhǎng)度的操作。

適當(dāng)改變軋花鋸片與軋花肋條的相交角度，可以改變鋸片齒尖對(duì)棉纖維的鉤拉，可以增大棉籽的毛頭率。皮棉中短纖維含量過高與棉籽毛頭率小有關(guān)，改變軋花鋸片在工作箱中工作的齒數(shù)，可以改變籽棉在工作箱中旋轉(zhuǎn)的時(shí)間和停留的時(shí)間。籽棉在工作箱中停留得時(shí)間越短，短纖維鉤拉掉的幾率越低；反之，齒數(shù)越多，短纖維率越高?！?/p>