機(jī)械加工中塑性技術(shù)加工的應(yīng)用

王超

（西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院，陜西西安710089）

機(jī)械加工中塑性技術(shù)加工的應(yīng)用

王超

（西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院，陜西西安710089）

隨著先進(jìn)技術(shù)在制造行業(yè)的不斷涌現(xiàn)，簡單的對材料進(jìn)行所謂的硬加工顯然已經(jīng)不再能達(dá)到現(xiàn)代制造發(fā)展的新要求。在機(jī)械加工中，加工工藝流程往往需要對原材料進(jìn)行變形處理，而金屬作為最常用的原材料，大多數(shù)材質(zhì)比較堅(jiān)硬，比較難以進(jìn)行變形處理，這使得機(jī)械加工中的塑性加工技術(shù)開始應(yīng)運(yùn)而生，本文將詳細(xì)介紹機(jī)械加工中塑性技術(shù)加工的應(yīng)用。

機(jī)械加工；塑性技術(shù)加工；技術(shù)應(yīng)用

機(jī)械加工中的塑性技術(shù)加工是在機(jī)械加工的基礎(chǔ)之上，對加工材料通過擠壓或鍛造等手段實(shí)現(xiàn)，在加工過程中保證盡量不破壞原材料的原有性能的情況下，達(dá)到我們要對材料的變形處理，其中包括材料的大小和和形狀[1]。本文接下來將會帶著讀者對機(jī)械加工中的塑性技術(shù)加工的應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)的介紹。

1 機(jī)械加工中幾種塑性技術(shù)加工的簡要應(yīng)用介紹

（1）虛擬塑性技術(shù)加工技術(shù)

虛擬塑性技術(shù)加工技術(shù)是在虛擬的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)中實(shí)現(xiàn)所需要的技術(shù)加工的全過程。通過這種技術(shù)方法，可獲得工件和模具各種屬性參數(shù)，例如，加工過程當(dāng)中的尺寸、溫度以及壓力等物理參數(shù)。通過虛擬網(wǎng)絡(luò)的幫助，還可以精確觀察到進(jìn)行加工的工件實(shí)際組織和性能參數(shù)的變化，具體變化就是一些組織的加工演化，工件加工過程的損傷，還有加工過程中工件的長大和聚合過程以及最后結(jié)晶的晶體粒度等等[2]。不同于以往的機(jī)械加工方式，虛擬塑性加工在機(jī)械加工的應(yīng)用直接改變了以往的傳統(tǒng)加工方式，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械加工的網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)代化，而網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)代化帶來的積極作用是不可預(yù)計(jì)的。虛擬塑性加工技術(shù)不僅減少了工作人員的操作勞動，而且在技術(shù)層面提高很大一個(gè)層次，可以說，虛擬加工技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用儼然已經(jīng)成為當(dāng)今社會的發(fā)展技術(shù)代表。對實(shí)際生產(chǎn)來說，它為國家的機(jī)械加工技術(shù)節(jié)約和降低了大量的成本資源，并能在不斷重復(fù)的工藝試驗(yàn)修改技術(shù)模具和工藝參數(shù)的過程中提高了產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)虛擬塑性技術(shù)加工技術(shù)的成功應(yīng)用，也使得成熟的工藝能夠最大程度的減少生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品的同一時(shí)間的生產(chǎn)量。這樣就在機(jī)械加工的快速發(fā)展階段為塑性技術(shù)加工的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

（2）楔橫軋塑性技術(shù)加工技術(shù)

我們這里所提到的楔橫軋塑性加工技術(shù)主要是針對工業(yè)上難以制造出來的臺階軸來說的。以往的傳統(tǒng)加工形式制造出我們所需要的臺形軸工件是比較繁瑣的。從楔橫軋塑性加工技術(shù)的加工過程來看，幾乎就是一個(gè)循環(huán)就可以完成一個(gè)臺階軸工件，其工作效率是很高的。其次，從工作流程設(shè)計(jì)看，它的工作循環(huán)就是連續(xù)的，所以在實(shí)際生產(chǎn)和操作人員的實(shí)際操作中產(chǎn)生的噪音和震動都是很小的[3]。但這種塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)的應(yīng)用屬于比較復(fù)雜的技術(shù)應(yīng)用種類，所以在實(shí)際生產(chǎn)中只適合進(jìn)行小批量的生產(chǎn)，難以進(jìn)行大批量的生產(chǎn)，原因就是在生產(chǎn)過程中的工藝流程比較復(fù)雜，所需的操作人員要求也比較高，造成的成本損失也比較嚴(yán)重，所以，楔橫軋塑性加工技術(shù)適合在機(jī)械加工中進(jìn)行小批量的生產(chǎn)。

（3）精密塑性加工技術(shù)

精密塑性加工技術(shù)是在加工過程當(dāng)中，首次得出的工件僅需進(jìn)行少量加工或微量加工過后就可以達(dá)到使用要求，這種技術(shù)被業(yè)內(nèi)簡稱為凈成形技術(shù)。工件經(jīng)過流程的工作循環(huán)之后，就可作為大型機(jī)械構(gòu)建的組件之一。而這種塑性加工技術(shù)應(yīng)用最大特點(diǎn)就是對現(xiàn)代技術(shù)的多種融合，包括了新能源、新技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息以及自動化技術(shù)等新興技術(shù)的融合運(yùn)用。精密塑性加工技術(shù)的應(yīng)運(yùn)而生可以說是對傳統(tǒng)技術(shù)在新時(shí)代的一種改革，它能大幅度減少了各個(gè)操作階段對工作人員的需求數(shù)量，但卻很大程度地提高了每個(gè)操作人員的專業(yè)技能素質(zhì)。

（4）新型塑性加工技術(shù)

新型塑性加工技術(shù)是基于當(dāng)代的新型能源和新興技術(shù)的應(yīng)用，而這些技術(shù)涉及我們發(fā)展的多個(gè)方面，其中包括激光技術(shù)、超聲波技術(shù)，爆炸技術(shù)等等。在很多人看來，這些技術(shù)種類是難以運(yùn)用到機(jī)械加工當(dāng)中的塑性加工技術(shù)，但在大型工件的加工過程中，這種加工技術(shù)是能夠起到傳統(tǒng)技術(shù)加工不能達(dá)到的效果。隨著新工藝對技術(shù)的不斷需求，新型塑性加工技術(shù)才得以逐漸應(yīng)用[4]。這里我們舉例說明，電磁波加工工藝就是利用技術(shù)加工工件在電磁場中受到作用，從而在高速運(yùn)動中對模具產(chǎn)生塑性變形。

2 機(jī)械加工中塑性加工技術(shù)未來的發(fā)展

從當(dāng)今社會的發(fā)展趨勢來看，未來發(fā)展中會出現(xiàn)許許多多的新能源、新技術(shù)，而要將這些聯(lián)系起來，塑性加工技術(shù)顯然是不可或缺的一部分，這樣才能達(dá)到我們對未來材料工程的要求。未來對應(yīng)用材料的要求就是以材料變形的變化規(guī)律的研究作為未來塑性加工技術(shù)的發(fā)展基礎(chǔ)，逐漸突出的發(fā)展方向就是精確、節(jié)約和安全潔凈，這樣的發(fā)展方向才是積極向上的。而且，對未來塑性加工技術(shù)的發(fā)展來說，要把重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到工件制造的全過程當(dāng)中，其意義就是我們既要在發(fā)展方向上注重塑性加工技術(shù)中變形的重要性，又要在加工過程中重視材料工程對于質(zhì)量的強(qiáng)制性要求，這是未來塑性加工技術(shù)比較難以平衡的一個(gè)方面，也是社會對全過程產(chǎn)品制造整體發(fā)展的要求。當(dāng)然，未來社會發(fā)展是難以預(yù)估的，但有一點(diǎn)，我們是可以在未來的發(fā)展中確定的，那就是：未來的塑性加工技術(shù)必然是多種技術(shù)的復(fù)合加工技術(shù)，我們所希望的復(fù)合加工技術(shù)就是可以經(jīng)過若干個(gè)工作循環(huán)之后可以越過毛坯階段直接作為工件而使用，因?yàn)檫@樣就可以節(jié)省掉不必要的程序，減少了操作人員數(shù)量的同時(shí)提高每位操作人員的技能素質(zhì)，培養(yǎng)出需要的專業(yè)技能人才。多種工藝技藝的融合不但有可能催生新的制造原理，而且可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工中塑性技術(shù)加工的帶有突破性質(zhì)的應(yīng)用。

3 結(jié)束語

本文主要對幾種機(jī)械加工中的塑性加工技術(shù)的應(yīng)用及其未來發(fā)展趨勢和發(fā)展過程中所存在的問題進(jìn)行了分析，可以看出，塑形技術(shù)加工是未來的制造工程發(fā)展中絕對不能夠忽視的一個(gè)重要方向，經(jīng)過不斷的實(shí)踐應(yīng)用和技術(shù)推進(jìn)，逐漸走向更加成熟的階段，而其發(fā)展方向就是無污染、零添加，也就是說：是清潔和高效率共存。隨著人們的環(huán)保意識日益增強(qiáng)，具有環(huán)保意識的塑性加工技術(shù)在未來機(jī)械制造發(fā)展中勢必會占據(jù)主導(dǎo)地位。

[1]王君，丁飛彪，高俊.淺談綠色機(jī)械加工技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展[J].科技與企業(yè)，2013，（04）：258-259.

[2]趙勇.基于小范圍屈服斷裂的連桿脹斷參數(shù)研究及應(yīng)用[D].吉林大學(xué)，2011.

[3]李敬偉.數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用及分析[J].河南建材，2012，（05）：173+175.

[4]石紅濤.機(jī)械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與探討[J].河南科技，2014，（03）：118.

The Application of Plastic Technology in Machining Processing

WANG Chao
（Xi’an Aerotechnical Polytechnic College，Xi’an Shaanxi 710089，China）

With the constantly emerging of the advanced technology in manufacturing industry，simple to the socalled hard The process called hard manufacturing used for material simply has apparently reached the demand of the development of modern manufacturing. In machining，the mechanical process often need to deformation processing of raw materials，and metal as the most commonly used raw materials，most are more hard and difficult to deformation processing，which makes the plastic processing technology arises at the historic moment in manufacturing. This paper will detail the application of plastic technology in machining processing.

mechanical processing；plastic technology processing；technology application；development trend

T G306

A

1672-545X（2016）09-0229-02

2016-06-14

王超（1986-），男，陜西人，助教，碩士研究生，研究方向：機(jī)電設(shè)備操作及維修。