提高皮棉加工質(zhì)量的途徑

■劉根〔第八師121團炮臺加工廠，新疆　石河子　82000〕

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提高皮棉加工質(zhì)量的途徑

■劉根
〔第八師121團炮臺加工廠，新疆石河子82000〕

棉花加工產(chǎn)品質(zhì)量的好壞是企業(yè)增加經(jīng)濟效益，提高企業(yè)自身信譽，保證企業(yè)市場競爭力的根本利益所在。針對嚴峻的棉花市場形勢，121團炮臺加工廠根據(jù)上級的要求，將“保長度，降短纖，絕殘膜（三絲），提品質(zhì)”作為2015年棉花加工的主要目標。為確保提高皮棉加工質(zhì)量，該廠主要從以下幾方面做起，僅供與廣大同行們探討。

一、籽棉收購方面

加工皮棉的質(zhì)量與收購籽棉質(zhì)量密切相關(guān)。加工皮棉時，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)產(chǎn)品多，加工產(chǎn)品快，成本消耗低；如果籽棉質(zhì)量差，在加工時產(chǎn)品品質(zhì)低，生產(chǎn)產(chǎn)品少，加工速度慢，成本消耗高。

（一）宣傳教育

通過各種宣傳方式進行宣傳教育，增強各級領(lǐng)導(dǎo)和員工的質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一、用戶第一、信譽第一”的思想，杜絕關(guān)系棉、人情棉，把好籽棉收購關(guān)。

（二）嚴格制度，強化目標

消防員檢查并做好交花車輛四不漏及戴防火罩的工作，減少卸花場地的污染和確保場地的防火安全，杜絕一切不合格車輛進入。

（三）充分做好四分工作

要求一切進場人員必須穿戴整齊，頭戴白帽，交花車輛由專人負責檢查驗收，根據(jù)不同時期、不同等級、不同含水的籽棉進行分垛、分軋。場地上的籽棉垛采用白色棉布帳篷覆蓋，禁止塑料、化纖、有色蓋布入場。

（四）嚴把質(zhì)量關(guān)

設(shè)置專業(yè)人員對卸花、喂花過程中發(fā)現(xiàn)的一切雜物進行清除，為軋花清理做準備。

（五）充分利用自然條件

根據(jù)籽棉垛回潮率的高低和空氣濕度大小的情況，靈活掌握籽棉垛的覆蓋方式。

二、籽棉清理方面

籽棉中所含雜質(zhì)如果不清除，會使皮棉含雜增多，降低品質(zhì)；一些軟特雜不清理，會影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，加速機件的磨損，縮短使用壽命；一些金屬、硬雜物不清理，易損壞機件并造成火災(zāi)，嚴重影響安全生產(chǎn)。所以，要確保皮棉質(zhì)量和安全生產(chǎn)，就必須在烘干、清理工序中將回潮率控制在要求范圍內(nèi)，并且把70%～90%雜質(zhì)清除掉，以減少軋花工序排雜量。

1.適當調(diào)節(jié)重雜分離器調(diào)節(jié)板的位置，并隨時清理沉積部位，保證磚塊、石頭等重雜物及時掉出，不漏籽棉。

2.根據(jù)工藝流程的不同位置，在技改過程中安裝不同性能的清理設(shè)備，如三絲清理機、清葉機，可代替原生產(chǎn)線中的籽控箱，以便清理籽棉中的軟特雜（繩索、滴灌帶、編織袋、殘膜）及棉葉、草葉、沙土等雜質(zhì)。

3.在設(shè)備檢修時，清花機、清鈴機按技術(shù)要求調(diào)整間隙。在軋花時可根據(jù)實際排雜情況再次進行調(diào)整，如清鈴機、軋花提凈部的大U型齒條輥鋼絲刷，排雜棒可調(diào)緊些，以增加籽棉在齒條輥表面的附著力，減少籽棉的排出量，可將回收齒條輥的鋼絲刷與排雜棒的間隙調(diào)大些，加大僵瓣的排量。

4.傳動帶按要求掛滿并有一定的漲緊力。在工作中皮帶逐漸松弛或掉帶，造成轉(zhuǎn)速降低而影響排雜效果。

5.及時清理排雜部位的堵塞物，保證排雜流暢。

6.籽棉品級好，回潮率、含雜率低時，清花機可采取反轉(zhuǎn)，保證籽棉在刺釘輥上部運動過程中棉纖維不受損傷，既保持了籽棉原有的形態(tài)，又起到了蓬松籽棉和排雜的效果。

7.勤清理三絲纏繞機，一個班次最少2次，防止纏繞輥纏滿后影響清理效果，清理時不用停機，只需改變導(dǎo)流板位置即可。

三、籽棉加工方面

此環(huán)節(jié)是產(chǎn)生新生雜質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要堅持因花配車的原則，根據(jù)不同付軋籽棉的品級，嚴格控制好產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)系，所以要精心調(diào)整、保養(yǎng)好軋花機，使其始終保持在最佳工作狀態(tài)。

1.精心裝配鋸?fù)埠屠邨l，使鋸片的徑向跳動和端面擺差符合標準，肋條平整，間隙一致，鋸片在兩個肋條中間，防止軋花過程中摩擦產(chǎn)生短纖維。

2.靈活掌握工藝流程，根據(jù)籽棉的回潮率和皮棉的回潮率自由選擇一遍烘干或二遍烘干、一遍清理或二遍清理，在保證質(zhì)量的前提下，盡量減少機械對纖維的打擊損傷。

3.軋花機始終保持“三光、二暢、一凈”工作狀態(tài)。當出現(xiàn)問題時，要及時主動、積極的解決。

4.密切關(guān)注棉籽卷的狀態(tài)。正常棉籽卷表面是白色線條和灰色帶條相間排列，手指背面插入時（注意安全）沒有壓痛感及毛絨絨的感覺，棉籽卷過緊易產(chǎn)生新雜質(zhì)，短纖含量增加。棉籽卷過松則毛頭率增大，增加衣分虧損，應(yīng)視棉籽卷松緊程度隨時調(diào)整下花量，有利提高軋花產(chǎn)量和質(zhì)量，而且對安全生產(chǎn)也有十分重要的意義。

5.勤檢查中箱，及時清除肋條卡花和棉籽卷中的雜物。

四、皮棉清理方面

1.設(shè)備檢修時，各運動部位的間隙要嚴格按技術(shù)要求精心調(diào)整，軋花工作時，做到每天交接班檢查到位。

2.根據(jù)皮棉含雜情況可選擇一次清理或二次清理，在保證質(zhì)量的前提下盡可能減少機械清理次數(shù)，以免纖維受到損傷。

3.棉檢員根據(jù)皮棉含雜參數(shù)適當放大皮清機排雜刀與鋸條輥的間隙，減少纖維的損傷。

4.勤清理排雜刀上的掛花和堆積物，保證排雜順暢。

5.勤檢查調(diào)整傳動帶的情況，按皮帶輪的設(shè)計和要求將皮帶掛滿并保證有一定的漲緊力，因缺帶或皮帶過松將造成機件的傳動扭力不足，轉(zhuǎn)速不夠、離心力減小，影響排雜效果，造成機件堵塞，影響正常生產(chǎn)。

以上所述，對產(chǎn)品質(zhì)量而言，應(yīng)保證纖維長度，降低短纖維的含量，杜絕三絲，提升品質(zhì)。只有軋花工作每個環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，精心操作，充分發(fā)揮好每臺設(shè)備的效能，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，而人也起著決定性作用。

2015年121炮臺加工廠在上級的正確領(lǐng)導(dǎo)下，全廠上下為實現(xiàn)工作目標，出主意想辦法。

從2015年9月15日開機到12月10日止，三臺168型軋花機生產(chǎn)線加工皮棉5 829.494 1 t，其中長度：30 mm以上的110.807 8 t；29 mm～29.9 mm的1 189.611 9 t；28 mm～28.9 mm的3 031.287 1 t；27.9 mm以下的839.364 3 t。平均毛頭率0.45 mm，平均含雜率1.5%，異纖含量無。在籽棉質(zhì)量不如2014年的條件下，以上各項數(shù)據(jù)有很大提升。

作為一個棉花加工企業(yè)，生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)人為因素起決定作用，如果沒有科學規(guī)范的管理和正確無誤的操作，就不能發(fā)揮其很好的效能。企業(yè)需不斷創(chuàng)新管理，加強對員工的技術(shù)培訓，提高管理者的水平和員工的整體素質(zhì)，量化各項指標，樹立品牌意識，不斷提升和保證棉花加工質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，讓企業(yè)在市場經(jīng)濟下立于不敗之地。