一種基于噴墨技術(shù)的凹版印刷版滾筒循環(huán)使用新技術(shù)

鄭新

凹版印刷的原理是凹印版滾筒的印刷部分低于空白部分，空白部分則在同一平面上，印刷時，全版面涂布油墨后，用刮墨機(jī)械刮去空白部分平面上的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部上，再在版面上放置吸墨力強(qiáng)的承印物，施以較大的壓力，使版面上印刷部分的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，獲得印刷品。

對凹印版滾筒的重復(fù)利用，傳統(tǒng)的方式是印刷完成之后，把凹印版滾筒回收，去掉之前的圖文（也就是磨掉凹印版滾筒表面的鍍銅層和鍍鉻層），然后重新鍍銅，電雕新的圖文，再重新鍍鉻。這個過程，由于存在電鍍加工，污染嚴(yán)重，并且重新電雕和電鍍所需的周期很長，基本相當(dāng)于重新制作了一只新的凹印版滾筒，費用高昂。

為了更加環(huán)保和節(jié)能地解決凹印版滾筒的重復(fù)利用問題，工程技術(shù)人員采用了不同的方法。其中，文獻(xiàn)“CN 101365595A”公布了一種較為先進(jìn)的方法，在凹印版滾筒的表面設(shè)置有凹處（網(wǎng)穴），使用時，首先在整個凹印版滾筒的凹處填充裝填物質(zhì)，然后將所要印刷的圖文位置，通過像點傳輸裝置的熱能作用，按照圖像將裝填物質(zhì)從凹處去除，得到所要印版。在印刷完成后，去除所有剩余油墨及裝填物質(zhì)，然后將裝填物質(zhì)重新填充到整個凹印版滾筒的凹處，繼續(xù)制作新的圖文。這種方法相對于傳統(tǒng)的印版制作過程，在理論上來說，縮短了印版的制作周期，降低了制版費用，給印刷業(yè)帶來新的希望，但由于其裝填物質(zhì)為熱塑性的塑料、蠟、漆或聚合物等，這些裝填物質(zhì)在凹處以固體形式存在，在制作印刷圖文的時候，去除裝填物質(zhì)及更換新的圖文時，去除這些裝填物質(zhì)都極為麻煩，在使用幾次之后，裝填物質(zhì)很難從凹處清理出或清理干凈。同時，每次都需要對整個版面裝填物質(zhì)，然后熱蝕去除，對裝填物質(zhì)的使用量很大，污染環(huán)境。這些因素都導(dǎo)致這種方法不能夠?qū)嶋H使用，仍然沒有能夠從根本上解決凹印版滾筒的重復(fù)利用問題。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本文提出了一種基于噴墨印刷技術(shù)的可重復(fù)利用的凹印版滾筒及印刷方法。下面結(jié)合附圖和實施步驟，對本方法詳細(xì)說明。

制作初始狀態(tài)的凹印版滾筒

制作一種如圖1所示的可重復(fù)利用的凹印版滾筒，凹印版滾筒的全版面設(shè)置有若干深度相同的網(wǎng)穴，網(wǎng)穴的形狀可以選擇菱形、圓形、方形等不同形狀，網(wǎng)穴的大小相同，均勻排布在凹印版滾筒的全版面。凹印版滾筒的制作過程與現(xiàn)有加工工藝相同，即首先鍍銅以后，全版面按照加網(wǎng)線數(shù)（也就是網(wǎng)穴的密度，根據(jù)不同的印刷品而確定），電雕出均勻分布的細(xì)小網(wǎng)穴，再鍍鉻即可。

噴墨保護(hù)凹印版滾筒非圖文部分

將初始狀態(tài)的凹印版滾筒，采用噴墨印刷技術(shù)（如圖2凹印版滾筒噴墨原理圖所示），按照印刷品預(yù)設(shè)的圖文分布情況，在非圖文部分的網(wǎng)穴中噴入斥油性的墨滴（如圖3所示，網(wǎng)穴中藍(lán)色部分為斥油性的墨滴），制得印版。凹印的網(wǎng)穴很小，噴墨印刷的墨滴更小，計算機(jī)根據(jù)凹印版滾筒的位置，控制噴墨頭噴墨，完全可以準(zhǔn)確地對應(yīng)。

在非圖文部分的網(wǎng)穴中噴入斥油性的墨滴，可以是印刷行業(yè)常用的熱熔性無色普通噴墨墨水或紫外光固化墨水。

熱熔墨水（hotmeltinks）在室溫下近似于凝膠，受熱時會熔化。這種墨水在熔化狀態(tài)下被噴射至媒體上時能立即冷卻。由于墨水的狀態(tài)會經(jīng)歷固態(tài)一液態(tài)一固態(tài)的變化，所以這種墨水又稱為相變墨水（phasechangeinks）。在熱熔墨水中，用低黏度蠟做著色劑的載體。熱熔墨水在固相時有近似聚合物的特性，但在熔融狀態(tài)下能保持非常低的黏度。

紫外光固化墨水（U V -curableinks）的主要優(yōu)點是能立即干燥，無溶劑滲入噴印媒體。紫外光固化墨水的缺點是成本高，紫外光可能會對皮膚、眼睛和免疫系統(tǒng)產(chǎn)生慢性的損害，紫外燈會產(chǎn)生臭氧等，必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

為了加快在凹印版滾筒表面的噴墨印刷速度，如圖4所示，在對噴印位置精確控制的前提下，可以采用多組噴頭同時噴印的方式。

對承印物進(jìn)行凹印印刷

噴墨完成后，因為非圖文部分的網(wǎng)穴已經(jīng)被噴墨印刷的墨滴堵塞，凹印油墨不能進(jìn)入，凹印油墨只能進(jìn)入圖文部分的網(wǎng)穴（如圖5所示，網(wǎng)穴中紅色部分為凹印油墨）。這樣，凹印版滾筒的圖文部分網(wǎng)穴布滿了凹印油墨，仍然按照現(xiàn)有的凹印工藝，和壓印滾筒的承印物接觸，可以按照現(xiàn)有的凹印技術(shù)，對承印物進(jìn)行印刷。

印刷中的網(wǎng)點有調(diào)幅網(wǎng)點和調(diào)頻網(wǎng)點兩種，無論采用哪一種網(wǎng)點，都各有優(yōu)缺點?，F(xiàn)有的凹印采用的是調(diào)幅網(wǎng)點的形式，網(wǎng)穴的大小或者深淺是不同的，利用網(wǎng)穴的大小，和深淺程度的不同，來多吸收或少吸收凹印油墨，利用這種區(qū)別來反映圖文的濃淡層次。本文中，網(wǎng)穴的大小及深淺是完全一致的，將采用調(diào)頻網(wǎng)點的形式來表現(xiàn)圖文，以網(wǎng)點數(shù)量的多少、密集程度來反映圖文的濃淡層次。

凹印版滾筒的印后清洗及重復(fù)利用

印刷完成后，清洗掉圖文網(wǎng)穴中的凹印油墨和非圖文網(wǎng)穴中的墨滴，使凹印版滾筒恢復(fù)到初始的狀態(tài)。如何有效清洗網(wǎng)穴中的殘留物，現(xiàn)有技術(shù)非常成熟，本文不再詳述，可以根據(jù)實際情況選用。

在凹印版滾筒的全版面設(shè)置若干深度相同的網(wǎng)穴，印刷前制版時，采用噴墨印刷技術(shù)，按照預(yù)設(shè)的圖文分布情況，在非圖文部分的網(wǎng)穴中噴入斥油性的墨滴，從而制得印版。印刷過程仍然按照現(xiàn)有的凹印技術(shù)進(jìn)行，對承印物進(jìn)行印刷。印刷完成后，清洗掉圖文網(wǎng)穴中的凹印油墨和非圖文網(wǎng)穴中的墨滴，使整個凹印版滾筒進(jìn)入全新狀態(tài)，可以重復(fù)利用。這種基于噴墨技術(shù)的凹印版滾筒循環(huán)利用技術(shù)，消除了電鍍等污染，提高了印刷效率，降低了制作周期，降低了印刷成本，推進(jìn)了凹版印刷行業(yè)的綠色環(huán)保進(jìn)程。endprint