燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組煙氣余熱深度回收技術(shù)的研究與應(yīng)用

周軍橋

【摘 要】燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組煙氣余熱深度回收技術(shù)是一種利用專(zhuān)利技術(shù)深度回收煙氣余熱的前沿技術(shù)。通過(guò)熱交換系統(tǒng)和熱泵系統(tǒng)，可同時(shí)回收煙氣中的顯熱和潛熱，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的深度回收。該技術(shù)已在北京未來(lái)科技城能源中心成功實(shí)施，節(jié)能減排效果顯著，具有很大的推廣價(jià)值。

【關(guān)鍵詞】燃?xì)怆姀S 煙氣余熱 深度回收

當(dāng)今社會(huì)，環(huán)境污染和能源危機(jī)已成為威脅人類(lèi)生存的頭等大事，如何解決這一問(wèn)題，已成為全人類(lèi)的課題。隨著世界各國(guó)對(duì)環(huán)境問(wèn)題越來(lái)越重視，節(jié)能減排力度越來(lái)越大，天然氣作為清潔能源的優(yōu)點(diǎn)日益突出，天然氣發(fā)電也迎來(lái)了快速發(fā)展的時(shí)期。然而，我國(guó)天然氣儲(chǔ)量少，對(duì)外依賴(lài)度高，天然氣的高效利用不僅符合我國(guó)節(jié)能減排的需要，也關(guān)系到國(guó)家整體能源安全。

燃?xì)怆姀S作為天然氣主要用戶，普遍存在排煙溫度較高的問(wèn)題，一般為80～110℃，排煙熱損失約占聯(lián)合循環(huán)輸入總能量的10～15%，這不僅提高了電廠的運(yùn)行成本，浪費(fèi)了大量可貴的優(yōu)質(zhì)清潔燃料，又給天然氣供應(yīng)緊張的局面帶來(lái)不利影響。降低燃?xì)怆姀S排煙溫度、提高天然氣利用效率，是有效緩解天然氣供應(yīng)緊張、促進(jìn)節(jié)能減排的有效手段。

燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組煙氣余熱深度回收技術(shù)正是基于排煙溫度較高、熱損失較大而專(zhuān)門(mén)研究開(kāi)發(fā)的一種新型專(zhuān)利技術(shù)。通過(guò)在余熱鍋爐尾部設(shè)置煙氣余熱深度利用裝置，將煙氣溫度降至露點(diǎn)以下，深度回收煙氣中顯熱和潛熱，提高聯(lián)合循環(huán)機(jī)組最大供熱量20%～25%，提高機(jī)組熱效率7%～10%。另外，煙氣余熱深度回收技術(shù)采用直接接觸式換熱，冷凝水可同時(shí)吸收部分CO2、NOX等酸性氣體，可有效減少CO2、NOX等大氣污染物排放，降低了PM2.5含量，節(jié)能減排效果顯著。

1煙氣余熱深度回收技術(shù)基本原理

燃?xì)怆姀S排放的煙氣中含有大量的顯熱和潛熱，進(jìn)行煙氣余熱回收利用已得到業(yè)界廣泛的認(rèn)可，并在多個(gè)燃?xì)怆姀S進(jìn)行實(shí)施。傳統(tǒng)的煙氣余熱回收技術(shù)主要是通過(guò)間壁換熱的方式，即煙氣通過(guò)換熱管壁將熱量傳遞給冷水，加熱冷水的同時(shí)煙氣的溫度也得以降低，這種換熱方式的傳熱系數(shù)不高，一般低于80W/m2.K。這種傳統(tǒng)的煙氣余熱回收技術(shù)僅能回收部分顯熱，大量的潛熱無(wú)法回收，因而在降低煙氣溫度、回收顯熱的同時(shí)，將煙氣中的水蒸氣潛熱充分回收才能做到真正意義上的煙氣余熱回收。

燃?xì)怆姀S排放的煙氣中水蒸氣處于未飽和狀態(tài)，要回收這部分水蒸氣的潛熱，則必須通過(guò)降溫使水蒸氣冷凝析出，才能盡可能多的利用煙氣余熱。燃?xì)怆姀S排放的煙氣，其露點(diǎn)溫度一般在55～60℃，要想回收煙氣中水蒸氣潛熱，則必須將煙氣溫度降低至對(duì)應(yīng)的露點(diǎn)溫度以下。因此，這就要求煙氣余熱回收裝置必須具備較強(qiáng)的換熱能力，將煙氣溫度降低到足夠低的溫度，才能充分回收煙氣中的顯熱和潛熱。

燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組煙氣余熱深度回收技術(shù)的基本原理是在燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)機(jī)組的余熱鍋爐之后設(shè)置煙氣冷凝換熱器，利用余熱鍋爐尾部低溫?zé)煔獾挠酂徇M(jìn)行深度換熱，即進(jìn)一步降低常規(guī)余熱鍋爐的排煙溫度，從約90℃降低到約30℃左右，同時(shí)由于煙氣中含有水蒸氣，當(dāng)煙氣溫度低于水蒸氣的冷凝溫度時(shí)，水蒸氣將釋放出大量的汽化潛熱，同時(shí)凝結(jié)成液態(tài)水。通過(guò)中間介質(zhì)，置換出煙氣中的低溫余熱，利用吸收式熱泵技術(shù)將低溫余熱加熱供熱回水，大幅提升了熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組的能源利用效率。

本技術(shù)方案中采用的煙氣余熱回收裝置是一種自主研發(fā)的新型直接接觸式換熱器。本換熱器不同于傳統(tǒng)的間壁式換熱器，煙氣和水不再像傳統(tǒng)的換熱器那樣在分開(kāi)的空間中流動(dòng)，通過(guò)管壁進(jìn)行換熱，而是在換熱器的容腔中直接接觸，通過(guò)循環(huán)的冷卻水噴淋的方式直接和流動(dòng)的高溫?zé)煔饨佑|換熱。由于煙氣和水直接接觸，所以這種換熱方式具有很高的換熱效率，可將煙氣溫度降至露點(diǎn)溫度以下；同時(shí)，由于煙氣和水直接接觸，利用水的沖刷作用，能有效降低煙氣中CO2和NOx成分。

2 煙氣余熱深度回收技術(shù)的應(yīng)用

2.1項(xiàng)目建設(shè)背景

未來(lái)科技城是中央和國(guó)務(wù)院為深入貫徹落實(shí)建設(shè)創(chuàng)新型國(guó)家和中央引進(jìn)海外高層次人才“千人計(jì)劃”而建設(shè)的人才創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)基地和研發(fā)機(jī)構(gòu)集群。北京未來(lái)科技城能源中心以熱電為基礎(chǔ)，建設(shè)分布式區(qū)域能源中心、多功能蓄能調(diào)峰中心和分布式能源中心，通過(guò)智能一體化控制，優(yōu)先使用可再生能源及余熱資源，實(shí)現(xiàn)能源的梯級(jí)、綜合高效利用，充分體現(xiàn)未來(lái)科技城“低碳、節(jié)能”之城；“創(chuàng)新、科技”之城的總體定位。

在建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的背景下，隨著全國(guó)供熱體制改革的深入，節(jié)能降耗已成為全國(guó)熱力系統(tǒng)發(fā)展的緊迫要求。熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱是城市采暖供熱的主要方式，與其它供熱方式相比， 由于能耗低、經(jīng)濟(jì)性好，因此是未來(lái)城市供熱發(fā)展的主要方向。

通過(guò)深入研究和分析目前熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱系統(tǒng)存在的問(wèn)題及其節(jié)能潛力，2007年清華大學(xué)在世界上首次提出吸收式換熱循環(huán)（Co-ah循環(huán)）的概念并提出“基于吸收式換熱的新型熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱技術(shù)”（發(fā)明專(zhuān)利號(hào)：ZL 200810101065.X，以下簡(jiǎn)稱(chēng)新技術(shù)）。作為相關(guān)專(zhuān)利的共同專(zhuān)利權(quán)人，2008-2010年，北京華源泰盟科技發(fā)展有限公司與清華大學(xué)開(kāi)展深度合作，相繼開(kāi)發(fā)出“吸收式換熱機(jī)組”和“電廠余熱回收專(zhuān)用熱泵機(jī)組”等專(zhuān)利新產(chǎn)品。使得Co-ah循環(huán)從理論構(gòu)想到工程實(shí)踐邁出了關(guān)鍵的一大步。

2.2項(xiàng)目實(shí)施情況

北京未來(lái)科技城能源中心新建1套200MW級(jí)聯(lián)合循環(huán)供熱機(jī)組，通過(guò)在能源中心建設(shè)煙氣余熱深度回收示范項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)全國(guó)首例大型燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組煙氣余熱熱深度回收，技術(shù)方案簡(jiǎn)要描述為：余熱鍋爐尾部低溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣余熱回收裝置，通過(guò)噴淋換熱加熱中間介質(zhì)，被加熱的中間介質(zhì)進(jìn)入吸收式熱泵作為低溫?zé)嵩醇訜峁峄厮瑹峋W(wǎng)回水由43℃被加熱到80℃左右再進(jìn)入熱網(wǎng)加熱器，經(jīng)熱網(wǎng)加熱器二次加熱后用于未來(lái)科技城區(qū)域集中供熱。經(jīng)過(guò)煙氣余熱回收裝置的煙氣由90℃降低到33℃，通經(jīng)煙囪排至大氣。燃?xì)怆姀S煙氣余熱深度回收系統(tǒng)流程圖如圖1。

圖1 燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組煙氣余熱深度回收技術(shù)流程圖

項(xiàng)目實(shí)施后，節(jié)能減排效益顯著，回收的余熱量最大可達(dá)50萬(wàn)GJ/采暖季，可最大增加供熱面積100 萬(wàn)平方米，折合年減少CO2排放6萬(wàn)噸、年減少NOx 排放26.5 噸。

3 技術(shù)方案分析

3.1系統(tǒng)簡(jiǎn)介

煙氣余熱深度回收系統(tǒng)主要包括余熱塔煙氣系統(tǒng)、加熱蒸汽系統(tǒng)，熱網(wǎng)水系統(tǒng)、中介水系統(tǒng)及疏水系統(tǒng)。

3.1.1煙氣系統(tǒng)

煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣增壓風(fēng)機(jī)、煙氣余熱利用吸收塔、煙囪等。

為克服煙氣余熱吸收塔增加的煙氣阻力，煙氣系統(tǒng)設(shè)置了煙氣增壓風(fēng)機(jī)。本項(xiàng)目煙氣系統(tǒng)設(shè)置1臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)，設(shè)置在煙氣余熱吸收塔與煙囪中間。煙氣的流程為：余熱鍋爐出口煙氣由原有煙囪抽出，通過(guò)增加風(fēng)機(jī)進(jìn)入到煙氣余熱吸收塔，在煙氣余熱吸收塔中，煙氣中的熱量被中介水吸收，溫度由89℃降低為33℃，最后煙氣通過(guò)煙氣深度余熱利用系統(tǒng)返回原煙囪排入大氣。煙氣余熱利用吸收塔主要參數(shù)見(jiàn)表1。

表1 煙氣余熱利用吸收塔主要參數(shù)

序號(hào) 參數(shù) 單位 數(shù)值

1 入口煙氣溫度 ℃ 89

2 出口煙氣溫度 ℃ 33

3 煙氣流量 kg/s 525.407

4 垂直段外形尺寸 m Φ15×26

3.1.2熱網(wǎng)水系統(tǒng)

煙氣余熱深度回收系統(tǒng)熱網(wǎng)水側(cè)和聯(lián)合循環(huán)機(jī)組熱網(wǎng)站串聯(lián)設(shè)計(jì)。自廠外的43℃熱網(wǎng)回水首先進(jìn)入煙氣深度余熱利用系統(tǒng)的余熱利用專(zhuān)用機(jī)組，吸熱升溫至約80℃后引至聯(lián)合循環(huán)機(jī)組熱網(wǎng)站繼續(xù)加熱，加熱至120℃后對(duì)外供出。

煙氣深度余熱利用系統(tǒng)熱網(wǎng)水側(cè)設(shè)置有旁路，即煙氣深度余熱利用系統(tǒng)如發(fā)生故障，也不會(huì)影響聯(lián)合循環(huán)機(jī)組熱網(wǎng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

3.1.3中介水系統(tǒng)

中介水系統(tǒng)用于連接熱網(wǎng)水和煙氣以實(shí)現(xiàn)兩者之間能量的轉(zhuǎn)換。

中介水系統(tǒng)包括中間介質(zhì)水循環(huán)泵、吸收式的熱泵換熱機(jī)組、補(bǔ)水定壓系統(tǒng)以及相應(yīng)的供回水管道等。吸收式熱泵機(jī)組主要參數(shù)見(jiàn)表2。

中介循環(huán)水經(jīng)中介水循環(huán)泵升壓后進(jìn)入余熱回收專(zhuān)用機(jī)組，通過(guò)熱泵技術(shù)，將中介循環(huán)水從煙氣中吸收的余熱傳遞給熱網(wǎng)循環(huán)水，被冷卻后的低溫中介循環(huán)水再進(jìn)煙氣余熱吸收塔繼續(xù)吸收煙氣的余熱，實(shí)現(xiàn)閉式循環(huán)。

表2 吸收式熱泵機(jī)組主要參數(shù)

序號(hào) 參數(shù) 單位 數(shù)值

1 機(jī)組供熱能力 MW 28

2 入口蒸汽壓力 MPa 0.3

3 入口蒸汽溫度 ℃ 165

4 入口蒸汽流量 t/h 23.8

5 出口凝水溫度 ℃ 70

6 熱水進(jìn)口溫度 ℃ 43

7 熱水出口溫度 ℃ 75.6

8 電負(fù)荷 kW 50

9 單臺(tái)設(shè)備外形尺寸 m 12×4.5×8

3.1.4蒸汽及其疏水系統(tǒng)

蒸汽及其疏水系統(tǒng)包括加熱蒸汽管道、疏水管道、疏水泵等。

吸收式的熱泵技術(shù)特點(diǎn)是通過(guò)蒸汽驅(qū)動(dòng)熱泵，從冷媒水中獲得熱量。從主廠房的蒸汽管道上引一路蒸汽至吸收式熱泵換熱機(jī)組。加熱蒸汽在熱泵換熱機(jī)組內(nèi)被冷凝成疏水，疏水再通過(guò)疏水泵輸送回到主機(jī)的凝結(jié)水系統(tǒng)。

3.2關(guān)鍵技術(shù)解決措施

煙氣余熱深度回收的關(guān)鍵技術(shù)有三點(diǎn)，一是直接接觸式換熱器在換熱效率和換熱能力方面的設(shè)計(jì)；二是煙氣冷凝水呈酸性，如何處理；三是煙氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)及燃機(jī)背壓保護(hù)。

3.2.1直接接觸式換熱器

煙氣余熱深度回收裝置是燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組煙氣余熱深度回收系統(tǒng)的關(guān)鍵。我公司開(kāi)發(fā)了高效、低能耗的煙氣余熱噴淋換熱技術(shù)，該技術(shù)將中介水通過(guò)換熱裝置噴淋系統(tǒng)彌散為小的液滴，液滴與進(jìn)入換熱裝置的煙氣逆流接觸實(shí)現(xiàn)傳熱和傳質(zhì)，在這個(gè)過(guò)程中中介水溫度逐漸升高，煙氣溫度逐漸降低，從而實(shí)現(xiàn)聯(lián)合循環(huán)排煙余熱的回收。在進(jìn)行余熱回收的同時(shí)，通過(guò)噴淋直接接觸換熱將煙氣溫度降至露點(diǎn)以下，煙氣中的部分水凝結(jié)下來(lái)隨噴淋液回收至儲(chǔ)液池，從而實(shí)現(xiàn)了煙氣中水的回收。

通過(guò)理論研究，并且在小型燃?xì)忮仩t房進(jìn)行煙氣余熱回收試驗(yàn)，得到換熱系數(shù)、布風(fēng)、布水等多方面的數(shù)據(jù)，為燃?xì)怆姀S煙氣余熱回收裝置提供了設(shè)計(jì)依據(jù)。

3.2.2煙氣冷凝水的無(wú)害化處理及排放

天然氣煙氣回收過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的冷凝水，同時(shí)由于煙氣中SO2、NOx等溶入水中，使水呈弱酸性。這種水如果在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，會(huì)對(duì)機(jī)組產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕；如果直接排放，也會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較大影響。

通過(guò)采用酸堿中和的方式處理冷凝水，并研發(fā)了一種自動(dòng)加堿裝置，可以在冷凝水產(chǎn)生過(guò)程中，對(duì)水質(zhì)進(jìn)行中和，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理，使產(chǎn)生的冷凝水無(wú)論是繼續(xù)參與內(nèi)部循環(huán)還是直接排放或者回收再利用，都可以順利進(jìn)行。

3.2.3煙氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)及燃機(jī)背壓保護(hù)

煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣增壓風(fēng)機(jī)、煙氣換熱裝置、擋板門(mén)、旁路煙道等。煙氣的流程為：余熱鍋爐出口煙氣由原有煙囪下部引出，引出的煙氣經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入煙氣換熱裝置。在煙氣換熱裝置中，煙氣中的熱量被噴淋中介水吸收，溫度由89℃降低為33℃。降溫后的煙氣經(jīng)過(guò)出口煙道進(jìn)入原煙囪排入大氣。

本項(xiàng)目在煙氣換熱裝置進(jìn)出口連接煙道設(shè)置擋板門(mén)，以便于在換熱裝置停運(yùn)時(shí)實(shí)現(xiàn)換熱裝置煙氣系統(tǒng)與聯(lián)合循環(huán)煙氣系統(tǒng)的隔離。由于換熱裝置進(jìn)出口均設(shè)置有擋板門(mén)，為防止擋板門(mén)誤動(dòng)作以及增壓風(fēng)機(jī)故障時(shí)產(chǎn)生燃機(jī)運(yùn)行背壓升高，在換熱裝置系統(tǒng)中增加了旁路煙道，以保證主機(jī)的運(yùn)行可靠性。在旁路煙道中設(shè)置快開(kāi)擋板門(mén)，可以避免風(fēng)機(jī)故障時(shí)產(chǎn)生的煙氣流動(dòng)不暢、燃機(jī)背壓升高等問(wèn)題，以達(dá)到提高聯(lián)合循環(huán)機(jī)組運(yùn)行安全穩(wěn)定性的目的。快開(kāi)擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，確保10s內(nèi)擋板門(mén)可開(kāi)啟泄壓。

4 應(yīng)用效果及分析

未來(lái)科技城煙氣余熱深度回收示范工程于2014年12月完成一期工程的建設(shè)，并對(duì)余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行了運(yùn)行測(cè)試。測(cè)試期間煙氣余熱回收裝置、兩臺(tái)48MW吸收式熱泵機(jī)組全部啟動(dòng)，配套中介水循環(huán)泵、疏水泵、增壓風(fēng)機(jī)等也相應(yīng)運(yùn)行。

測(cè)試期間，分別對(duì)單臺(tái)熱泵的運(yùn)行參數(shù)、兩臺(tái)熱泵的運(yùn)行參數(shù)及相應(yīng)的煙氣參數(shù)、中介水參數(shù)、熱網(wǎng)水參數(shù)、蒸汽參數(shù)等進(jìn)行測(cè)試。

4.1測(cè)試數(shù)據(jù)處理

（1）測(cè)試數(shù)據(jù)以每一工況穩(wěn)定時(shí)間區(qū)域?yàn)橛行r(shí)段。

（2）對(duì)于同一參數(shù)多重測(cè)點(diǎn)，采取算數(shù)平均法。

4.2主要計(jì)算公式

（1）熱泵COP計(jì)算：

COP=QXS/QSY

式中：QXS—熱網(wǎng)水循化水增加熱量（kJ/h）

Qsy—驅(qū)動(dòng)蒸汽輸入熱量（kJ/h）

（2）熱網(wǎng)水系統(tǒng)壓損計(jì)算：

△P=Prwr-Prwc

式中：△P—余熱系統(tǒng)熱網(wǎng)水系統(tǒng)壓損（MPa）

Prwr—預(yù)熱系統(tǒng)入口熱網(wǎng)水母管壓力（MPa）

Prwc—余熱系統(tǒng)出口熱網(wǎng)水壓力（MPa ）

4.3測(cè)試結(jié)果（見(jiàn)表3、表4）

表3 煙氣余熱深度回收熱力系統(tǒng)測(cè)試結(jié)果

序號(hào) 名稱(chēng) 單位 單熱泵運(yùn)行 雙熱泵運(yùn)行

1 熱網(wǎng)水流量 t/h 950.545 1466.614

2 熱網(wǎng)水阻力 MPa 0.132 0.154

3 熱網(wǎng)水增能 MW/h 20.888 35.592

4 熱泵進(jìn)汽壓力 MPa 0.168 0.173

5 熱泵進(jìn)汽溫度 ℃ 143.474 141.150

6 熱泵進(jìn)汽蒸汽能降 MW/h 13.542 21.075

7 1#熱泵中介水阻力壓損 MPa / 0.034

8 2#熱泵中介水阻力壓損 MPa 0.070 0.070

9 試驗(yàn)熱泵組回收熱量 MW 7.35 14.52

10 試驗(yàn)熱泵組COP值 1.54 1.69

11 修正后熱泵回收熱量 MW 12.56 25.33

12 修正后熱泵組COP值 1.83 1.84

表4 煙氣余熱深度回收煙氣系統(tǒng)測(cè)試結(jié)果

序號(hào) 名稱(chēng) 單位 單熱泵運(yùn)行 雙熱泵運(yùn)行

余熱利用吸收塔入口

1 氧量 % 15.3 15.3

2 CO ppm 0 0

3 NOx ppm 6 6

4 NOx（實(shí)測(cè)） mg/m3 12.3 12.3

5 NOx（15%氧量） mg/m3 12.5 12.5

6 NO2 mg/m3 0.63 0.63

7 溫度 ℃ 75.0 100.7

余熱利用吸收塔出口

1 氧量 % 15.3 15.4

2 CO ppm 0 0

3 NOx ppm 5 5

4 NOx（實(shí)測(cè)） mg/m3 10.3 10.3

5 NOx（15%氧量） mg/m3 10.5 10.6

6 NO2 mg/m3 0.52 0.53

7 溫度 ℃ 40.9 40.2

4.4測(cè)試結(jié)果分析

（1）熱泵在試驗(yàn)工況下的運(yùn)行邊界條件與熱泵的設(shè)計(jì)邊界參數(shù)是不同的，為了得到準(zhǔn)確的熱泵在設(shè)計(jì)邊界參數(shù)下的性能，根據(jù)設(shè)備廠商提供的熱泵設(shè)備在外界參數(shù)變化時(shí)的修正曲線，將試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行修正。修正后的結(jié)果如下：投運(yùn)兩臺(tái)熱泵時(shí)，熱泵機(jī)組的COP為1.84，回收熱量為25.33MW；僅投運(yùn)一臺(tái)熱泵時(shí)，熱泵機(jī)組的COP為1.83，回收熱量為12.56MW。

（2）通過(guò)對(duì)煙氣系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，在原有煙氣排放達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上，NOx可進(jìn)一步去除16.7%。

5 系統(tǒng)評(píng)價(jià)

經(jīng)過(guò)運(yùn)行測(cè)試，燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組煙氣余熱深度回收技術(shù)不僅可以提高能源利用效率，有效降低運(yùn)行成本，同時(shí)還能減少NOx排放，降低對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)能減排效果顯著。本技術(shù)為自主研發(fā)，已獲得國(guó)家專(zhuān)利，專(zhuān)利號(hào)：ZL 200810101065.X。

項(xiàng)目投產(chǎn)后，將大大緩解由于城市快速發(fā)展帶來(lái)的供熱缺口，對(duì)北京東北郊地區(qū)供熱提供了有利的保證。同時(shí)，本項(xiàng)目可收集冷凝水約11.5萬(wàn)噸/年，相當(dāng)于減少了電廠的用水量。另外，由于降低了煙氣排煙溫度，回收了大量水蒸氣，防止煙囪冒白煙現(xiàn)象，降低對(duì)周邊環(huán)境的影響。

此外，本項(xiàng)目還產(chǎn)生大量節(jié)能效益和環(huán)境效益，在提供清潔電力和熱能的同時(shí)（扣除新增電耗），折合節(jié)約天然氣耗量1589.39萬(wàn)Nm3/年，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.93萬(wàn)噸/年，減少燃煤帶來(lái)的污染，大大降低粉塵、SO2、NOx等大氣污染物，減少了溫室氣體CO2的排放，減排CO2 6萬(wàn)噸/年；項(xiàng)目還對(duì)煙氣中的冷凝水進(jìn)行回收，對(duì)NOx進(jìn)行處理，經(jīng)之前項(xiàng)目實(shí)際測(cè)試可使煙氣內(nèi)NOx含量進(jìn)一步降低16.7%左右。預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)減排NOx 26.11噸/年左右，對(duì)北京市控制大氣污染、降低PM2.5水平，緩解北京市環(huán)境壓力有十分積極作用，從資源再生利用和環(huán)境保護(hù)方面做出積極貢獻(xiàn)。

6 結(jié)語(yǔ)

燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組煙氣余熱深度回收技術(shù)是利用原本排空的煙氣余熱，通過(guò)特有的換熱設(shè)備，充分回收煙氣中的顯熱和潛熱，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的深度回收。煙氣余熱深度回收技術(shù)在未來(lái)科技城能源中心的成功實(shí)施，不僅為該地區(qū)供熱提供了有利的保證，為投資者帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益，并為北京的天然氣供應(yīng)、環(huán)保排放做出了積極貢獻(xiàn)。

根據(jù)上述分析，燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組煙氣余熱深度回收技術(shù)很適合應(yīng)用于燃?xì)怆姀S，尤其是需要供熱的熱電聯(lián)產(chǎn)燃?xì)怆姀S，采用該技術(shù)后，電廠的運(yùn)行模式要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的運(yùn)行模式。煙氣余熱深度回收技術(shù)可實(shí)現(xiàn)供熱系統(tǒng)及能源消耗的優(yōu)化，將能源利用效率發(fā)揮到最大狀態(tài)，以達(dá)到節(jié)約資金和保護(hù)環(huán)境的目的。

開(kāi)發(fā)利用余熱資源，在提高能源利用效率的同時(shí)，減少污染，保護(hù)環(huán)境，是北京市推進(jìn)節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境及可持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略。本項(xiàng)目的成功實(shí)施，對(duì)在北京地區(qū)推廣使用燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組煙氣余熱深度回收技術(shù)起到了良好的示范作用。

參考文獻(xiàn)：

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