金莊選煤廠降低介質(zhì)消耗的生產(chǎn)實(shí)踐

韓益標(biāo)

(同煤集團(tuán) 大地選煤公司，山西 大同 037003)

介質(zhì)消耗是衡量重介選煤廠管理水平高低的一項(xiàng)重要指標(biāo)，越來(lái)越受到選煤廠的重視。金莊選煤廠隸屬于大同煤礦集團(tuán)大地選煤工程有限責(zé)任公司，位于山西省左云縣小京莊境內(nèi)，距大同市區(qū)75 km，于2014年1月8日開(kāi)始生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。金莊選煤廠屬礦井型動(dòng)力煤選煤廠，設(shè)計(jì)處理原煤10.0 Mt/a，精煤產(chǎn)品主要用于電廠燃燒發(fā)電，洗選出的矸石進(jìn)行礦井回填。該廠生產(chǎn)工藝為：200～13 mm粒級(jí)塊煤由重介淺槽分選，13～1.5 mm粒級(jí)末煤采用有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，1.5～0.25 mm粒級(jí)粗煤泥采用螺旋分選機(jī)分選，<0.25 mm粒級(jí)煤泥經(jīng)濃縮后，由加壓過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)聯(lián)合回收。金莊選煤廠運(yùn)行調(diào)試初期，介質(zhì)回收系統(tǒng)問(wèn)題較多，導(dǎo)致介質(zhì)回收效果差，介耗高，嚴(yán)重影響了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

1 介質(zhì)消耗高的原因

金莊選煤廠自生產(chǎn)調(diào)試以來(lái)噸煤介耗高，其中2014年2—4月的平均介耗為噸原煤1.89 kg，遠(yuǎn)高于同行的平均水平。經(jīng)技術(shù)人員認(rèn)真分析研究，發(fā)現(xiàn)介耗高的原因主要在以下幾方面：

(1)磁選機(jī)入料粗顆粒較多，導(dǎo)致磁選機(jī)頻繁堵塞，磁選效率降低，使部分介質(zhì)隨磁選機(jī)尾礦流失。由2014年2—4月磁選機(jī)回收效果檢測(cè)數(shù)據(jù)(表1)可看出，磁選效率為95.94%，比要求值低3.06個(gè)百分點(diǎn)，磁選尾礦磁性物含量也明顯超標(biāo)。

(2)末煤脫介篩給料角度大，帶沿篩板安裝位置不合理。重介旋流器溢流和底流進(jìn)入脫介篩入料箱后，由于溢流和底流不能沿著脫介篩切線方向給入，給料角度大，物料直接沖到脫介篩中部，從而造成合格介質(zhì)段回收的介質(zhì)較少，稀介質(zhì)段負(fù)荷較重，使脫介效果較差，最終導(dǎo)致介質(zhì)進(jìn)入精煤和矸石中，不能完全回收；此外，帶沿篩板多數(shù)在合格介質(zhì)段安裝，由于物料直接沖到脫介篩中部，因而帶沿篩板無(wú)法起到應(yīng)有的作用[1]。

表1 2014年2—4月磁選機(jī)回收效果檢測(cè)結(jié)果Table 1 Medium solid recovery rates of magnetic separatorrecorded during the period of February-April, 2014

(3)塊、末煤脫介篩噴水壓力不足，噴水角度不合理。脫介篩合格介質(zhì)段和稀介質(zhì)段噴水壓力不足，造成附著在物料上的介質(zhì)不能完全被脫除；噴嘴角度垂直向下，沒(méi)有朝向物料在篩面彈起后的弧形軌跡頂點(diǎn)，也使介質(zhì)脫除效果較差[2]。

(4)現(xiàn)場(chǎng)管理不足，崗位工操作經(jīng)驗(yàn)欠缺。

2 降低介質(zhì)消耗的措施

針對(duì)介質(zhì)消耗高的原因，金莊選煤廠利用兩個(gè)月的時(shí)間實(shí)施了一系列整改措施。

2.1 提高磁選機(jī)的回收效果

增設(shè)一臺(tái)磁選機(jī)，將末煤磁選回收系統(tǒng)改為二段磁選，以提高磁選效率，保證磁選效果；調(diào)節(jié)磁選機(jī)入料濃度，調(diào)整稀介磁選機(jī)磁偏角，調(diào)整滾筒與底板間隙，避免磁選機(jī)內(nèi)物料“翻花”；制作安裝磁選機(jī)入料穩(wěn)流箱，以保證稀介質(zhì)入料穩(wěn)定[3]，并在箱體內(nèi)部增設(shè)了φ1.5 mm篦子，從而避免了大顆粒進(jìn)入磁選機(jī)，造成磁選機(jī)堵塞；定時(shí)清理磁選機(jī)滾筒下聚集的煤泥，以保證磁選機(jī)排料通暢。通過(guò)采取這一系列綜合措施，使磁選機(jī)磁選效率由調(diào)整前的95.94%提高到99%以上，有效提高了磁選機(jī)的回收效果。

2.2 提高脫介篩的脫介效果

(1)加設(shè)擋介皮帶，更換帶沿篩板。具體做法是：在脫介篩入料箱口和合格介質(zhì)段水幕前分別加設(shè)一道擋介皮帶，其作用是改變重介旋流器溢流和底流給料角度，使其沿脫介篩篩面切線方向給入，以延長(zhǎng)脫介過(guò)程，使介質(zhì)得到充分回收；將稀介質(zhì)段平沿篩板每隔一行更換為帶沿篩板，既可增加物料在篩面上的停留時(shí)間，又可以提高物料的松散度，有利于介質(zhì)脫除[4]。

(2)保證有效的脫介面積。每天對(duì)篩板進(jìn)行檢查，清理篩縫堵塞的篩板，并更換篩縫超標(biāo)的篩板，以確保脫介效果；增大脫介篩振幅，調(diào)整篩子的傾角，以保證篩面物料均勻，避免聚料現(xiàn)象；對(duì)脫介篩下合介段溜槽進(jìn)行改造，加大溜槽角度，以避免溜槽因內(nèi)部聚料堵塞而造成合格介質(zhì)的流失。

(3)提高篩上噴水的脫介效果。生產(chǎn)中及時(shí)檢修脫介篩噴嘴，將噴水由循環(huán)水改為清水，避免了脫介水管噴嘴堵塞現(xiàn)象；調(diào)節(jié)噴水管路之間的距離和角度，將兩道噴水改為三道有壓噴水，并確保篩上噴水壓力；精煤脫介篩的篩上噴嘴由9支增加至12支，并調(diào)整噴水嘴的位置及角度；降低噴水管直徑，將脫介篩兩段噴水管出口直徑由原來(lái)的30 mm改為15 mm，同時(shí)將噴頭形狀由弧線形改為傘形，從而增大噴水壓力和面積，提高脫介能力；將噴嘴角度由垂直篩面向下改為朝向物料在篩面彈起后的弧形軌跡頂點(diǎn)(朝向篩后45°)，以使物料在最松散的狀態(tài)下得到充分清洗，從而有利于介質(zhì)脫除。

2.3 加強(qiáng)操作管理

加強(qiáng)介質(zhì)庫(kù)及運(yùn)輸環(huán)節(jié)的管理，避免介質(zhì)的流失和浪費(fèi)，并確保到貨介質(zhì)批批化驗(yàn)。要求入廠介質(zhì)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：<0.04 mm粒級(jí)占80%以上，水分≤10%，磁性物含量≥95%[5]；嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)原煤入料量，根據(jù)帶煤量精確確定加介量，并根據(jù)煤質(zhì)情況，及時(shí)調(diào)整入選量[6]；杜絕介質(zhì)系統(tǒng)的跑冒滴漏發(fā)生，停車后，做好介質(zhì)系統(tǒng)所有設(shè)備的維護(hù)與檢修；加強(qiáng)員工的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，增強(qiáng)業(yè)務(wù)能力和責(zé)任心，對(duì)員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)操作指導(dǎo)，提高員工的操作技能，并制訂崗位工作標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格班組介耗考核，強(qiáng)化管理，降低介耗。

3 生產(chǎn)效果

改造前后介質(zhì)系統(tǒng)的各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果如表2所示。由表2可看出，改造后尾礦中的磁性物含量降低了0.73個(gè)百分點(diǎn)，磁選效率提高了2.39個(gè)百分點(diǎn)，產(chǎn)品帶介降低了2.71 kg/t，介質(zhì)消耗降低了0.5 kg/t，取得了較為明顯的效果。按年入選原煤10.0 Mt，介質(zhì)價(jià)格680元/t計(jì)算，每年可減少介質(zhì)消耗5 000 t，節(jié)省介質(zhì)成本340萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)顯著。

表2 改造前后的各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比表

[1] 徐 州，景雷剛，李政勇.城郊選煤廠降低介耗的措施[J].選煤技術(shù)，2010(6):44-46.

[2] 劉艷萍.趙各莊礦選煤廠降低介質(zhì)消耗的實(shí)踐[J]. 選煤技術(shù), 2012(4): 30-32.

[3] 王東興.通源選煤廠降低介耗措施[J].潔凈煤技術(shù) , 2014(4):45-46.

[4] 杜 力，姚軍民.石壕礦選煤廠降低介耗的措施[J].河北能源職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào), 2011, 11(3):80-81.

[5] 馬彩雯. 長(zhǎng)平選煤廠末煤系統(tǒng)降低介耗的措施[J].潔凈煤技術(shù),2015(3) :48-50.

[6] 陳 峰.選煤廠有效降低介耗途徑和方法[J].煤炭工程,2009(11):18-21.