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    邯鄲洗選廠浮選精煤摻粗降水提效實踐

    2016-01-19 12:24:32王志強李紅軍
    選煤技術(shù) 2016年2期
    關(guān)鍵詞:壓濾機精煤邯鄲

    王志強,李紅軍

    (冀中能源峰峰集團 邯鄲洗選廠,河北 邯鄲 056000)

    1 概述

    冀中能源峰峰集團邯鄲洗選廠是一座中央型煉焦煤選煤廠,于1959年12月投產(chǎn),是新中國自行設(shè)計并施工的第一座選煤廠。2011年,邯鄲洗選廠進(jìn)行了新一輪技術(shù)改造,改造后形成了50~1 mm粒級脫泥無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選,1~0.4 mm粒級CSS粗煤泥分選機分選, 0.4~0.125 mm粒級浮選機分選、<0.125 mm粒級浮選柱分選的四粒級分段式選煤工藝,實現(xiàn)了選煤工藝精細(xì)化、技術(shù)裝備國際化、控制技術(shù)數(shù)字化、先進(jìn)技術(shù)集成化、組織生產(chǎn)簡單化的技改目標(biāo)[1]。

    近年來,隨著市場經(jīng)濟下行壓力加大,煤炭市場已經(jīng)進(jìn)入寒冬,煉焦精煤價格一降再降,市場形勢嚴(yán)峻,企業(yè)生存壓力巨大。為了增強精煤產(chǎn)品的競爭力,邯鄲洗選廠提出了精煤各項指標(biāo)保穩(wěn)定、再提高的要求。在精煤質(zhì)量上,邯鄲洗選廠精煤水分合格率一直在87%左右,不能滿足用戶要求,主要原因在于浮選精煤壓濾成餅后水分高且不穩(wěn)定,從而影響了最終精煤水分。為此,邯鄲洗選廠技術(shù)人員積極研究對策,并借鑒國內(nèi)選煤廠成功案例,組織實施了向浮選精煤中摻入粗精煤的技術(shù)措施,以求降低浮選精煤水分,保證最終精煤水分。

    2 存在問題與分析

    2.1 原煤煤泥含量大,浮選精煤粒度偏細(xì),壓濾機濾餅水分高

    邯鄲洗選廠入選的原煤是峰峰集團內(nèi)部梧桐莊、羊渠河、通二、牛兒莊四個礦別的煤種(表1),通過不同比例配煤入選,產(chǎn)出焦煤、肥煤和瘦煤。由于這些礦的原煤中煤泥含量較高(普遍在30%左右),導(dǎo)致選煤廠最終浮選精煤中<0.045mm粒級含量也高,由表2可以看出,浮選精煤中<0.045mm粒級含量高達(dá)50%左右,從而導(dǎo)致壓濾機濾餅水分大,進(jìn)料時間長等一系列問題。

    表1 各礦別原煤全級浮沉試驗綜合表Table 1 Composite float and sink data of the raw coal from different mines %

    表2 浮選精煤粒度組成Table 2 Size composition of flotation concentrate

    2.2 浮選精煤泡沫過多,使壓濾機處理能力降低,導(dǎo)致精礦箱冒料

    從理論和實際來看,由于邯鄲洗選廠浮選精礦過細(xì),泡沫量大,不利于壓濾機入料泵的上料,因此降低了壓濾機的處理能力,從而導(dǎo)致精礦外溢。同時,由于現(xiàn)有廠房限制,精煤壓濾機只能安裝5臺,因此當(dāng)兩個選煤系統(tǒng)正常生產(chǎn)時(小時處理量為670 t),5臺壓濾機無法有效處理產(chǎn)生的浮選精煤量,使精礦箱頻繁冒料,不僅造成精煤浪費,而且最終導(dǎo)致系統(tǒng)被迫減量。因此,精煤壓濾機的效率問題是影響邯鄲洗選廠產(chǎn)能提高的一個瓶頸。

    3 工藝方案的研究與試驗

    根據(jù)相關(guān)資料,粒度組成均勻的物料,顆粒間空隙較大,雖然容納比較多的水分,但其水分容易受重力作用排除;而粒度組成不均勻的物料,細(xì)粒將充填在粗顆??紫吨?,使顆粒間空隙較小,其水分較難排除,特別是<0.045 mm粒級物料含量,對脫水效果影響很大:當(dāng)<0.045 mm粒級含量<20%時,通常對產(chǎn)品水分的影響不顯著;當(dāng)其含量超過20%時,就會給產(chǎn)品脫水造成困難[2-5]。

    因此,對于粒度組成較細(xì)的浮選精煤,合理地向其中摻入粗顆粒,可有效改善浮選精煤粒度組成,不僅有利于脫水,并且還有利于浮選精煤消泡。浮選精煤泡沫是氣-液-固三相泡沫,在浮選精礦中,固體顆粒吸附在氣泡上,延緩了三相泡沫液膜層變薄,防止了氣泡兼并,還增加了氣泡的機械強度,這均不利于氣泡的破裂。細(xì)顆粒比表面積很大,表面能很高,因此能夠穩(wěn)定地粘附在氣泡上,固體顆粒越小越有利于氣泡的穩(wěn)定;當(dāng)固體顆粒的粒度超過某個固定值時,它會降低泡沫的穩(wěn)定性,原因是大顆粒受重力影響較大,很難穩(wěn)定粘附在氣泡上,當(dāng)顆粒從氣泡上脫落時,原來與顆粒接觸的液膜會被拉伸變薄,造成液體流失,加速泡沫破滅。因此,浮選精煤中摻入粗顆粒精煤有利于浮選泡沫消除[6-8]。

    在借鑒同行業(yè)成功經(jīng)驗[9-11]與結(jié)合本廠實際的基礎(chǔ)上,邯鄲洗選廠決定將現(xiàn)有的CSS粗煤泥分選機部分精煤摻配進(jìn)入浮選精煤,以使浮選壓濾精煤粒度均勻,并減少浮選泡沫,實現(xiàn)降低水分,提高壓濾效率的目的。

    3.1 工藝方案可行性分析與試驗

    3.1.1 壓濾機精煤和CSS粗煤泥分選機溢流粒度組成分析

    通過多次測定壓濾機濾餅粒度組成,發(fā)現(xiàn)浮選精煤濾餅中<0.045 mm粒級含量在50%左右,水分為24%~26%,細(xì)顆粒偏多(表2)。而CSS粗煤泥分選機精煤的溢流粒度較粗,>0.45 mm粒級顆粒含量在50%左右(表3),經(jīng)過篩縫0.5 mm弧形篩脫水降灰后,<0.074 mm粒級僅為0.6%(表4)。

    表3 CSS粗煤泥分選機溢流粒度組成Table 3 Size composition of overflow of CSS %

    表4 CSS粗煤泥分選機精煤弧形篩檢查結(jié)果Table 4 Analysis of the result of Testing on clean coalof CSS with sieve bend %

    CSS粗煤泥分選機溢流經(jīng)過弧形篩后,灰分基本在10%~11%之間,適宜摻入浮選精煤?;趪鴥?nèi)已有成功案例,且CSS粗煤泥分選機溢流脫泥后灰分符合要求,因此選煤廠決定將部分CSS粗煤泥分選機溢流摻入浮選精煤,以改善壓濾機壓濾效果。

    3.1.2 工藝方案的確定

    通過試驗可知摻粗可行,故初步確定如下工藝方案:引部分CSS粗煤泥分選機溢流到新增設(shè)的弧形篩上進(jìn)行脫水降灰,弧形篩篩上物直接摻入浮選精煤中,混合后的精煤再進(jìn)入壓濾機進(jìn)行壓榨脫水,篩下液再返回浮選入料。同時,結(jié)合廠房的地勢,從五層樓頂?shù)腃SS粗煤泥分選機溢流管處直接引管路到四層浮選精礦箱上設(shè)置的弧形篩,靠自流即可實現(xiàn)摻入,篩下水也是靠自流進(jìn)入一層煤泥桶。摻粗工藝流程如圖1所示。

    圖1 摻粗工藝流程Fig.1 Flotation concentrate and coarse slime blending flowsheet

    3.2 工藝設(shè)備的安裝

    結(jié)合廠房現(xiàn)有的空間條件,首先選定在四層浮選機的空余空間處(此處正好位于浮選機精礦槽箱上方)安裝1.5 m寬弧形篩,然后從廠房五層樓頂?shù)腃SS粗煤泥分選機溢流管處接 DN100(4寸)管路至四樓的弧形篩上。

    由于CSS粗煤泥分選機溢流灰分高,不能直接摻入浮選精煤中,為了降低弧形篩篩上粗精煤顆?;曳?,又在弧形篩上增加了一道噴淋水,同時安裝了邯鄲洗選廠自主研制的擊打器(圖2),以改善弧形篩脫泥降灰效果,確保脫泥后摻入浮選精煤中的CSS粗煤泥分選機溢流灰分穩(wěn)定在10.00%~11.00%之間。

    1—擊打臂;2—擊打塊;3—固定螺栓;4—限位;5—提升桿;6—滑道輪;7—固定基礎(chǔ)板;8—固定螺栓;9—固定螺母;10—固定桿;11—限位板;12—電機;13—偏心輪

    3.3 摻粗后壓濾入料的粒度組成與產(chǎn)品水分

    上述工藝改造完成后,邯鄲洗選廠又進(jìn)行了一系列的調(diào)整采樣試驗,在摻粗的管道前端安裝了蝶閥閘門,在閘門不同開度條件下進(jìn)行了試驗。試驗結(jié)果見表5、表6。

    表5 436#、437#快開壓濾機產(chǎn)品水分對比Table 5 Comparison of moistures of cake products of quick-open filter presses 436# and 437# %

    表6 摻粗前后壓濾入料粒度組成對比Table 6 Size compositions of cake product of each filter press before and after coarse slime is blended %

    從表6數(shù)據(jù)可知,摻入CSS粗煤泥分選機精煤后,436#、437#壓濾機精煤水分整體降低,其中入料閘門開度為5%時水分降低的幅度比閘門開度為4%時要大。摻粗后,>0.074 mm以上粒級增加比較明顯。之后將摻粗比例逐漸增加又進(jìn)行了一系列試驗,最終確定入料閘門開度為6%。通過連續(xù)進(jìn)行綜合采樣,得到如表7、表8所示的試驗結(jié)果。從表7、表8中可以看出,浮選精煤經(jīng)過摻粗后,>0.074 mm粒級含量增加了13個百分點左右,而綜合水分降低了2個百分點左右,可見摻粗降水效果十分明顯。

    表7 浮選精煤摻粗前后產(chǎn)品粒度組成對比Table 7 Size compositions of flotation concentratebefore and after coarse slime is blended

    表8 壓濾機單機水分和灰分試驗結(jié)果Table 8 Result of test on ash and moisture of cake product of individual filter press

    3.4 壓濾機工作效率對比分析

    通過摻粗,有效地避免了精礦箱的冒料情況,使原煤處理量不需要再因冒料而減量,壓濾機的工作效率也明顯提高(表9),使壓濾機壓濾周期縮短,卸料速度加快。

    表9 壓濾機壓濾效果對比Table 9 Comparison of performances of filter pressbefore and after coarse slime is blended

    4 改造效果及效益分析

    (1)壓濾精煤摻粗技改項目完成后,浮選壓濾精煤水分從25%降低到23%。按壓濾精煤占總精煤量30%計算,壓濾精煤水分降低2個百分點,總精煤銷售水分可降低0.6個百分點,精煤銷售合格率可提高到90%以上,全年減少因精煤水分不合格扣款43.2萬元。同時滿足了用戶需求,提升了產(chǎn)品的競爭力,達(dá)到了以產(chǎn)促銷的目的。

    (2)壓濾精煤摻粗后,提高了壓濾機工作效率。使壓濾機壓濾周期變短,由原來的一個循環(huán)20 min左右縮短到15 min左右,并且卸料速度加快,由每小時卸料3次增加每小時卸4次,并實現(xiàn)了停開一臺壓濾機,每天節(jié)約用電2 112 kW·h,年節(jié)約電費46.25萬元。

    (3)壓濾精煤摻粗后,壓濾機不再是制約原煤入選量提高的瓶頸,原煤小時處理量由原來的650 t/h提高到670 t/h。因原煤小時處理量的提高,每天全廠生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)了提前半小時停止運行,全年可減少生產(chǎn)系統(tǒng)運行時間180 h。按全廠生產(chǎn)系統(tǒng)總裝機容量6 700 kW計算,則全年可以節(jié)約電費72.36萬元。

    三項合計,壓濾精煤摻粗后可增效161.81萬元/a,經(jīng)濟效益非??捎^。。

    5 結(jié)語

    邯鄲洗選廠壓濾精煤摻粗系統(tǒng)投入運行后,精煤水分合格率提高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,滿足了用戶需求,企業(yè)信譽穩(wěn)步提高,同時提高了壓濾機的效率,降低了能源消耗,經(jīng)濟效益與社會效益均很顯著,為行業(yè)內(nèi)其他選煤廠降低精煤水分提供了有益參考。

    [1] 申瑞紅. 四粒級選煤工藝在邯鄲洗選廠的應(yīng)用[J].潔凈煤技術(shù),2012(6):18-22.

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