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    基于IMS的自動(dòng)標(biāo)定裝置實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)

    2016-01-17 17:36:48劉俊君李富年
    自動(dòng)化與儀表 2016年1期
    關(guān)鍵詞:報(bào)表標(biāo)定攝像頭

    劉俊君,吳 謹(jǐn),李富年

    (武漢科技大學(xué) 信息科學(xué)與工程學(xué)院,武漢 430081)

    厚度指標(biāo)作為帶材重要的質(zhì)量指標(biāo)之一,一直以來都受到生產(chǎn)廠家與用戶的重視。在鋼板軋制過程中,由于各種因素的影響,鋼板的厚度會(huì)發(fā)生變化,若厚度偏離標(biāo)準(zhǔn)厚度太多,鋼板就只能作廢。而鋼板厚度只能在軋制過程中加以控制,而不像寬度、長度可以在軋制之后再進(jìn)行剪裁,獲得需要的尺寸。目前大部分IMS測量儀外部標(biāo)準(zhǔn)樣板的比對(duì)和標(biāo)定都是通過維護(hù)人員手動(dòng)完成,存在著檢測速度慢、存在安全隱患、影響設(shè)備壽命等缺陷[1]。

    因此有必要設(shè)計(jì)研發(fā)一種全自動(dòng)標(biāo)定裝置,利用OPC方式,實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)和PLC的通信,從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制的方法,替代當(dāng)前人工測量方式,確保短時(shí)間內(nèi)完成全通道的厚度校對(duì),保證多功能測厚儀的精度,減少X射線近距離輻射傷害的可能性,以及減少關(guān)閉X射線機(jī)械盲板次數(shù)、降低設(shè)備的故障率,提高機(jī)組生產(chǎn)率。

    1 IMS自動(dòng)標(biāo)定系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

    本系統(tǒng)設(shè)計(jì)自動(dòng)校準(zhǔn)裝置控制系統(tǒng)將標(biāo)準(zhǔn)板庫由2塊標(biāo)準(zhǔn)板擴(kuò)展為11塊標(biāo)準(zhǔn)板,標(biāo)準(zhǔn)板厚度為2 mm~22 mm,并能夠完成11塊標(biāo)準(zhǔn)板多種模式的自動(dòng)校準(zhǔn)。下位選擇FX3U-80MT/ES晶體管型PLC和FX2N-1PG-E定位模塊來實(shí)現(xiàn)四軸的位置控制,上位選擇InTouch 10.0進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,通過以太網(wǎng)及OPC通信,如圖1所示。

    圖1 自動(dòng)標(biāo)定裝置的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)Fig.1 System structure of the automatic calibration device

    IMS X_ray測厚儀自動(dòng)標(biāo)定裝置的工藝流程:

    (1)將11塊標(biāo)準(zhǔn)板放置在標(biāo)準(zhǔn)板放置箱;

    (2)啟動(dòng)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)并登錄系統(tǒng);

    (3)選擇測量模式;

    (4)錄入標(biāo)準(zhǔn)板的標(biāo)準(zhǔn)厚度,并設(shè)置測量通道的速度;

    (5)4個(gè)伺服電機(jī)復(fù)位;

    (6)標(biāo)準(zhǔn)板的校準(zhǔn):從標(biāo)準(zhǔn)板放置箱取板,送標(biāo)準(zhǔn)板至測量通道進(jìn)行測量,回板至標(biāo)準(zhǔn)板放置箱。系統(tǒng)按照程序設(shè)計(jì)采取最優(yōu)路線自動(dòng)完成第一塊標(biāo)準(zhǔn)板的校準(zhǔn),然后進(jìn)行第二塊標(biāo)準(zhǔn)板的自動(dòng)校準(zhǔn),以此類推,直至完成11塊標(biāo)準(zhǔn)板的自動(dòng)校準(zhǔn);

    (7)導(dǎo)出數(shù)據(jù)至報(bào)表。

    2 基于InTouch的監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

    InTouch是美國Wonderware公司推出的基于Windows平臺(tái)的工業(yè)自動(dòng)化組態(tài)軟件,它主要是由InTouch應(yīng)用程序管理器、WindowMaker和 WindowViewer 3個(gè)主要程序構(gòu)成。該軟件具有強(qiáng)大的監(jiān)控功能,通過其強(qiáng)大的圖形開發(fā)和動(dòng)畫設(shè)計(jì)功能開發(fā)出來用戶操作界面,可以實(shí)時(shí)展現(xiàn)并監(jiān)控工控現(xiàn)場的真實(shí)情況,數(shù)據(jù)采集和管理、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)交換、在線和歷史趨勢(shì)圖顯示、報(bào)警和事件自動(dòng)記錄等功能更是為預(yù)警危險(xiǎn)提供了很大的便利[2]。

    2.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)以及OPC通信方式

    OPC全稱是OLE for Process Control,包括一整套接口、屬性和方法的標(biāo)準(zhǔn)集,用于過程控制和制造業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng),它的出現(xiàn)為基于Windows的應(yīng)用程序和現(xiàn)場過程控制應(yīng)用建立了橋梁。OPC采用客戶/服務(wù)器模式,把開發(fā)訪問接口的任務(wù)放在硬件生產(chǎn)廠家或第三方廠家,以O(shè)PC服務(wù)器的形式提供給用戶,解決了軟、硬件廠商的矛盾,完成了系統(tǒng)的集成,提高了系統(tǒng)的開放性和可互操作性。

    InTouch通過I/O通訊接口與外界設(shè)備進(jìn)行通訊,I/O Server負(fù)責(zé)對(duì)物理接口的直接訪問,實(shí)現(xiàn)監(jiān)控組態(tài)軟件與硬件設(shè)備的數(shù)據(jù)交換[3]。OPCLink是工作在Windows平臺(tái)下的應(yīng)用軟件,主要作用是通過協(xié)議轉(zhuǎn)換來實(shí)現(xiàn)OPC服務(wù)器和InTouch的數(shù)據(jù)傳輸[4]。OPCLink可以與現(xiàn)地或者遠(yuǎn)程的OPC Server服務(wù)器端軟件(如 I/O Server,RSLinx)進(jìn)行連接,它將InTouch的命令轉(zhuǎn)換成OPC協(xié)議然后發(fā)送到OPC服務(wù)器端軟件,并從OPC服務(wù)器端軟件讀取數(shù)據(jù),返回到InTouch。

    在本監(jiān)控系統(tǒng)中,Wonderware I/O Server中OPCLink是OPC的客戶端軟件,如圖2所示;三菱FX3U系列PLC外接網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)展模塊FX3U-ENET-L;網(wǎng)絡(luò)拓展模塊FX3U-ENET-L通過以太網(wǎng)交換機(jī)與上位機(jī)相關(guān)配置軟件相連接;由OPCLink與MX OPC軟件實(shí)現(xiàn)InTouch與三菱PLC網(wǎng)絡(luò)模塊的連通。該MX OPC服務(wù)器是三菱I/O驅(qū)動(dòng)程序OPC數(shù)據(jù)訪問(DA)和報(bào)警/事件(AE)服務(wù)器,它為三菱硬件和過程控制軟件提供了接口和通信協(xié)議。

    圖2 InTouch與三菱PLC通信示意Fig.2 Communication of Mitsubishi PLC and InTouch

    2.2 控制與監(jiān)控系統(tǒng)框架

    本IMS多功能測厚儀自動(dòng)標(biāo)定裝置監(jiān)控系統(tǒng)主要包括用戶權(quán)限與登錄管理、信息顯示子系統(tǒng)、測量控制子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理子系統(tǒng)及攝像頭實(shí)時(shí)視頻5個(gè)模塊,如圖3所示,其中共有1塊板半自動(dòng)模式、1塊板全自動(dòng)模式、2塊板半自動(dòng)模式、2塊板全自動(dòng)模式4種模式,半自動(dòng)模式可以對(duì)所取測量板進(jìn)行選擇。

    圖3 系統(tǒng)軟件框架和模塊Fig.3 System software framework and modules

    用戶權(quán)限與登錄管理子系統(tǒng)管理用戶的登錄、注銷、配置、權(quán)限分配及退出系統(tǒng)等功能;信息顯示子系統(tǒng)直接顯示用戶信息、測量狀態(tài)及過程、測量通道等詳細(xì)信息;測量控制子系統(tǒng)可進(jìn)行模式選擇、測量標(biāo)準(zhǔn)板選擇、復(fù)位、完整測量等操作;數(shù)據(jù)處理子系統(tǒng)可進(jìn)行測量通道參數(shù)的設(shè)置、標(biāo)準(zhǔn)板信息的導(dǎo)入及測量數(shù)據(jù)的導(dǎo)出;攝像頭實(shí)時(shí)視頻真實(shí)地反映現(xiàn)場標(biāo)定裝置的工作情況。

    2.2.1 用戶權(quán)限管理

    工廠內(nèi)部人員關(guān)系復(fù)雜,為確保系統(tǒng)的使用安全性,應(yīng)對(duì)用戶登錄及訪問的權(quán)限進(jìn)行控制。在WindowMaker中選擇菜單“特別-安全性-選擇安全類型-InTouch”,可配置用戶、分配權(quán)限,包括增加或刪除用戶名、修改口令及訪問級(jí)別等功能[5]。

    在WindowViewer監(jiān)控界面可通過代碼語句實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)登錄、注銷及用戶配置的直接調(diào)用。

    ①登錄

    DIM logon AS DISCRETE;

    logon=PostLogonDialog();

    ②注銷

    logon=Logoff();

    ③用戶配置

    $ConfigureUsers=1;

    ④退出監(jiān)控系統(tǒng)

    WWControl(InfoAppTitle("View"),"Close");

    在用戶配置時(shí)可以給不同的用戶賦予不同的訪問級(jí)別,不同的按鈕可通過$AccessLevel條件設(shè)置可訪問的級(jí)別以提高監(jiān)控系統(tǒng)的安全性。同時(shí),在WindowMaker中對(duì)WindowViewer進(jìn)行設(shè)置,窗口始終保持最大化,禁止啟用一切WIN鍵、ALT鍵、ESC鍵等快捷退出鍵。

    2.2.2 控制測量模塊

    為增加監(jiān)控系統(tǒng)的可理解性及可操作性,編程時(shí)對(duì)可操作按鈕進(jìn)行互鎖操作,通過程序判斷前一項(xiàng)動(dòng)作執(zhí)行完畢后,下一項(xiàng)操作的按鈕才顯示可用,否則一直為灰色不可操作,監(jiān)控界面操作主要工作流程如圖4所示。

    啟動(dòng)系統(tǒng)后,系統(tǒng)先檢測是否登錄,登錄成功方可執(zhí)行相應(yīng)操作。在選擇相應(yīng)的測量模式后,從安全角度出發(fā),為了防止斷電、長時(shí)間運(yùn)行積累誤差等情況造成的電機(jī)異位,在每次測量之前均進(jìn)行4個(gè)伺服電機(jī)的復(fù)位操作。復(fù)位完畢,執(zhí)行取板、測量、回板的連續(xù)動(dòng)作。檢測到測量完畢后,回到登錄成功后的初始狀態(tài)。若該用戶擁有最高權(quán)限,可在測量完畢后退出系統(tǒng)。

    2.2.3 實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控模塊

    除了實(shí)時(shí)監(jiān)控以外,在本系統(tǒng)中還加入了實(shí)時(shí)攝像頭監(jiān)控,并編寫程序?qū)z像頭功能內(nèi)嵌到上位機(jī)監(jiān)控界面,以提高監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性。

    由于要監(jiān)控到IMS測厚儀自動(dòng)標(biāo)定裝置的全貌,且攝像頭離IMS測厚儀自動(dòng)標(biāo)定裝置不是很遠(yuǎn),所以應(yīng)該選擇監(jiān)控角度較廣,監(jiān)控距離無需太遠(yuǎn)的攝像頭。并且由于監(jiān)控的環(huán)境較暗,要求日夜監(jiān)控,所以應(yīng)該選擇有夜視功能的攝像頭。同時(shí),由于控制室和現(xiàn)場相距較遠(yuǎn),工廠內(nèi)部環(huán)境惡劣,不適合較復(fù)雜的布線,因此考慮選擇網(wǎng)絡(luò)攝像頭。綜上所述,本系統(tǒng)中選用的攝像頭是海康威視DS-2CD3210-I5型號(hào)網(wǎng)絡(luò)攝像頭。

    ??低暈槎伍_發(fā)提供了SDK開發(fā)包,根據(jù)該開發(fā)包設(shè)計(jì)的具有預(yù)覽功能的DS-2CD3210-I5型號(hào)網(wǎng)絡(luò)攝像ActiveX控件設(shè)計(jì)流程如圖5所示。

    圖4 自動(dòng)標(biāo)定裝置的工作流程Fig.4 Work flow chart of the automatic calibration device

    圖5 網(wǎng)絡(luò)攝像ActiveX控件設(shè)計(jì)流程Fig.5 Webcam ActiveX controls design flow chart

    在VC++6.0中,設(shè)計(jì)出DS-2CD3210-I5型號(hào)網(wǎng)絡(luò)攝像ActiveX控件,控件的IP地址保持和工控機(jī)的IP在同一個(gè)網(wǎng)段,在工控機(jī)上注冊(cè)該控件,便可在In-Touch的WindowMaker的配置-向?qū)?ActiveX控件安裝中直接添加該控件并加以使用。

    2.2.4 導(dǎo)出報(bào)表模塊

    InTouch組態(tài)軟件支持DDE接口,提供DDE動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)交換模塊用于與其它應(yīng)用軟件之間進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)交換,通過DDEServer實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫與報(bào)表軟件之間的數(shù)據(jù)交換[6]。本系統(tǒng)使用Excel通過DDE接口與In-Touch進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,利用Excel的宏以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)板標(biāo)準(zhǔn)厚度的錄入、標(biāo)準(zhǔn)板64個(gè)通道的測量厚度的匯總等報(bào)表功能。

    [result=] FileWriteFields(filename,offset,starttag,numberoffields)函數(shù)將InTouch中一系列標(biāo)記名的值寫入csv文件,其中starttag包含要寫入的第一個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)的第一個(gè)標(biāo)記名的名稱。這個(gè)csv文件不符合一般報(bào)表的要求,只能提供數(shù)據(jù)。所以需要另設(shè)計(jì)一個(gè)空的Excel報(bào)表,再將csv文件的數(shù)據(jù)復(fù)制到報(bào)表中,形成完整的報(bào)表。

    Excel提供了一個(gè)Visual Basic編輯器,通過Visual Basic編輯器定義并編輯宏,當(dāng)用Excel打開含有啟動(dòng)宏的工簿時(shí),就會(huì)自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)宏。通過InTouch 中的 StartApp"C:Program FilesMicrosoft OfficeOffice12excel e: eport.xls"語句打開定義了宏的excel文件,按照宏中的報(bào)表制作模板自動(dòng)將csv文件中的數(shù)據(jù)做成完整的報(bào)表。為了順利運(yùn)行Excel報(bào)表,Excel的宏的安全級(jí)別應(yīng)設(shè)為最低。

    2.2.5 信息顯示模塊

    信息顯示子系統(tǒng)即監(jiān)控主界面,它承擔(dān)系統(tǒng)主要信息的展示,包括用戶信息,測量狀態(tài)及過程、測量通道信息等,如圖6所示。

    圖6 監(jiān)控主界面Fig.6 Main monitoring interface

    3 結(jié)語

    針對(duì)目前IMS測量儀由人工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行比對(duì)和標(biāo)定所存在的檢測速度慢、時(shí)間長、存在安全隱患、影響設(shè)備壽命等缺陷,開發(fā)了基于InTouch的IMS多功能測厚儀自動(dòng)標(biāo)定裝置實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)。工程實(shí)踐表明,本系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理,用自動(dòng)化代替了人力,從控制室便可控制并監(jiān)測現(xiàn)場的操作,在保證多功能測厚儀的精度、減少X射線近距離輻射傷害的可能性、減少關(guān)閉X射線機(jī)械盲板次數(shù)以及降低設(shè)備的故障率的同時(shí),縮短完成全通道的厚度進(jìn)行校對(duì)的時(shí)間,提高機(jī)組生產(chǎn)率,進(jìn)一步減少維護(hù)工人受輻射的可能性。同時(shí),由上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)提供的導(dǎo)出報(bào)表功能,將人力從抄寫大量測量數(shù)據(jù)的繁瑣工作中解放出來,給工人帶來了很大的便利。結(jié)合企業(yè)目前已有的安全管理模式,達(dá)到避免安全事故發(fā)生的目的,具有理論和現(xiàn)實(shí)的意義。

    [1]靳其兵,吳磊.有關(guān)X射線測厚儀技術(shù)的研究[J].自動(dòng)化儀表,2007,28(1):65-66,70.

    [2]陳俊,余兵.工業(yè)自動(dòng)化軟件系統(tǒng)技術(shù)及其發(fā)展[J].可編程控制器與工廠自動(dòng)化,2006(5):6-13.

    [3]但斌斌,馬乾,時(shí)寶祥,等.基于InTouch的監(jiān)控系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用[J].工業(yè)控制計(jì)算機(jī),2009,22(6):39-40.

    [4]王萍,童琨.Wonderware InTouch軟件在馬鋼彩色涂層鋼板過程控制系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào),2006,16(1):41-44,56.

    [5]王永紅.基于InTouch的煤礦井下電力監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究[D].太原:太原理工大學(xué),2012.

    [6] 郭棣,劉曉軍,周銘.用EXCEL實(shí)現(xiàn)INTOUCH報(bào)表功能[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào),2008(31):100-101.

    智能制造工程實(shí)施方案即將發(fā)布,聚焦兩大領(lǐng)域

    為了實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國的目標(biāo),工信部制定了智能制造工程實(shí)施方案(2016—2020年)(簡稱《方案》);從有關(guān)渠道獲悉,這一方案已發(fā)布在即。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,在主管部門的引導(dǎo)推動(dòng)下,資金、資源向智能制造領(lǐng)域加速匯集,未來機(jī)器人和人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將是長期大主題。

    據(jù)介紹,智能制造是新一輪工業(yè)革命的核心。要實(shí)現(xiàn)“中國制造2025”,完成從制造大國向制造強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變,智能制造將是主攻方向。為此,工信部會(huì)同相關(guān)部門已經(jīng)完成了方案的編制工作,計(jì)劃年底前報(bào)送國家制造強(qiáng)國建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組審議后發(fā)布實(shí)施。

    工信部人士表示,《方案》重點(diǎn)突出兩個(gè)方面:一是抓好智能制造試點(diǎn)示范;二是做好傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化制造普及工作;通過《方案》的實(shí)施,到2020年,制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域智能化水平顯著提升,試點(diǎn)示范項(xiàng)目運(yùn)營成本降低30%,產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短30%,不良品率降低30%。下一步,工信部還將積極研究制定支持智能制造發(fā)展的政策措施,尤其要在現(xiàn)有的技術(shù)改造、中國制造2025專項(xiàng)以及現(xiàn)有渠道中,加大中央財(cái)政資金對(duì)智能制造項(xiàng)目的支持力度。同時(shí),也要積極向國開行推薦符合條件的智能制造項(xiàng)目,申請(qǐng)專項(xiàng)建設(shè)基金。鼓勵(lì)建立按市場化方式運(yùn)作的各類智能制造發(fā)展基金,搭建政銀企合作平臺(tái),研究建立產(chǎn)融對(duì)接新模式,引導(dǎo)和推動(dòng)金融機(jī)構(gòu)創(chuàng)新符合智能制造發(fā)展方向以及企業(yè)需要的產(chǎn)品和服務(wù)方式。

    發(fā)展智能制造是我國應(yīng)對(duì)未來新一輪科技革命、產(chǎn)業(yè)變革的一個(gè)前瞻性任務(wù)。但實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo),單靠企業(yè)的力量是做不到的,或者說,并不完全是市場經(jīng)濟(jì)能推動(dòng)的,而需要政府提供支持——政府要發(fā)現(xiàn)并解決那些關(guān)鍵的基礎(chǔ)性的問題。

    工信部人士介紹說,《方案》將要解決幾個(gè)重要問題:第一個(gè)就是智能化零部件的國產(chǎn)化?!氨热缯f機(jī)器人,里邊的減速器等零部件,現(xiàn)在大部分還需要進(jìn)口,如果我們下一步要推廣智能制造,就要防止形成新的對(duì)外依賴?!绷硪粋€(gè)重要問題是建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。其是支撐智能制造的關(guān)鍵綜合信息基礎(chǔ)設(shè)施,是將機(jī)器、人、控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)有效連接的網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng),通過對(duì)工業(yè)數(shù)據(jù)的全面深度感知、實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)傳輸與高級(jí)建模分析,形成智能決策與控制,驅(qū)動(dòng)制造業(yè)的智能化發(fā)展。

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