信息化技術(shù)在煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)調(diào)度中的應(yīng)用

楊彪

礦井信息化系統(tǒng)的建立主要針對礦井諸多不安全因素和企業(yè)發(fā)展中的競爭需求，包括提升企業(yè)文化建設(shè)、更新先進(jìn)管理模式、改善企業(yè)環(huán)境面貌和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等方面。尤其安全是煤礦企業(yè)順利實現(xiàn)發(fā)展目標(biāo)的重要保障，信息技術(shù)則是促進(jìn)企業(yè)安全發(fā)展的強力推手，因此，信息集成技術(shù)在促進(jìn)煤礦企業(yè)提高安全管理水平、提高生產(chǎn)效率、建設(shè)知識型企業(yè)等方面具有十分重要的作用。

一、信息化技術(shù)在礦井安全生產(chǎn)調(diào)度工作中的作用

信息化系統(tǒng)的建立主要和調(diào)度指揮系統(tǒng)緊密結(jié)合，發(fā)揮其應(yīng)有的作用，隨時探測和診斷礦井安全、生產(chǎn)及運營當(dāng)中的各種技術(shù)指標(biāo)和隱患，為煤礦的管理人員、決策人員和調(diào)度指揮提供決策依據(jù)，能夠及時、準(zhǔn)確地下達(dá)調(diào)度指令，搶在第一時間將出現(xiàn)的問題和危險傳遞給相關(guān)的技術(shù)人員和工作人員，幫助其解決和處理問題，為順利完成工作任務(wù)掃清障礙提供便利，實現(xiàn)快速、高效的排解疑難和躲避危險，為礦井安全生產(chǎn)工作保駕護(hù)航。

二、信息化系統(tǒng)主要技術(shù)應(yīng)用

黃陵礦業(yè)公司信息檢測系統(tǒng)的建立，主要針對煤礦安全、生產(chǎn)和運輸?shù)认到y(tǒng)，采用組態(tài)技術(shù)、GIS技術(shù)、三維瀏覽技術(shù)，集多項信息采集、監(jiān)視、控制、指揮等綜合設(shè)計思路實施。建立了礦井頭腦式的綜合自動化指揮集控平臺，從礦井的安全監(jiān)測系統(tǒng)、瓦斯巡檢系統(tǒng)、主扇風(fēng)機系統(tǒng)、膠帶輸送機系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、無線通訊系統(tǒng)、視頻語音系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、原煤洗選加工系統(tǒng)和泵房及絞車等礦井的整個運轉(zhuǎn)系統(tǒng)進(jìn)行綜合接入運用。采用在綜合自動化控制系統(tǒng)接入1000M工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)，工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)接入1000M工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)，實現(xiàn)調(diào)度集控中心遠(yuǎn)程控制。還可以實現(xiàn)在任意生產(chǎn)管理信息網(wǎng)絡(luò)的計算機上進(jìn)行遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控，實現(xiàn)快速準(zhǔn)確地采集礦井安全生產(chǎn)狀況。

三、信息化技術(shù)在瓦斯監(jiān)測方面的應(yīng)用

目前，我國大部分煤礦主要是由瓦檢員用瓦檢儀定時檢查礦井工作區(qū)和其它區(qū)域內(nèi)的甲烷含量。瓦斯的監(jiān)測主要依靠瓦檢人員通過瓦檢儀在要求的范圍內(nèi)進(jìn)行監(jiān)測，然后通過電話匯報至地面通風(fēng)部門，通風(fēng)部門匯集信息后轉(zhuǎn)報調(diào)度中心，每天在固定時間將瓦斯匯總信息報送礦長以及總工，還按要求向上級公司調(diào)度中心報送。不難想像整個瓦斯信息傳遞過程都是滯后的，而且要重復(fù)很多遍，其中的信息準(zhǔn)確率不能不考慮瓦檢人員的敬業(yè)程度，每班三匯報，是否按要求在多部位多點次測量，布點是否均勻到位等測量手段的嚴(yán)格執(zhí)行，其工作過程完全都可以控制在瓦檢人員的自主意識之內(nèi)，難以避免差錯、失誤和漏測、漏報導(dǎo)致弄虛作假的可能，給礦井埋下安全隱患，使后果難以預(yù)料。如果瓦檢人員測出瓦斯超限，一方面要通知工作人員及時撤離，另一方面要將信息傳遞給礦調(diào)度中心，礦調(diào)度中心接到信息后組織專業(yè)隊伍到礦井瓦斯超限區(qū)域采取措施進(jìn)行瓦斯排放，還要繼續(xù)跟蹤測量瓦斯變化情況，這一系列的工作過程通過接力速度進(jìn)行，且需要一定的時間才能完成，瓦斯超限是重大危險，必須分秒必爭，只通過人的力量來檢測管理勢必存在監(jiān)測盲區(qū)和不足，暴漏出了瓦斯管理和治理方面存在許多漏洞。

因此，通過信息化系統(tǒng)的建立投用，可以在瓦斯密集區(qū)和容易突出的位置安置探頭傳感器，實現(xiàn)瓦斯密集監(jiān)測和瓦斯自動斷電系統(tǒng)，使調(diào)度指揮中心能夠及時有效地掌握瓦斯變化情況，進(jìn)一步加強了對礦井的安全保護(hù)能力，給企業(yè)和員工帶來最大程度的安全保障和工作福利。

四、信息化技術(shù)在運輸系統(tǒng)的應(yīng)用

信息化系統(tǒng)的有效建立，在提高礦井抗風(fēng)險能力的同時又促進(jìn)了生產(chǎn)運輸系統(tǒng)工作效率和減少故障率。黃陵一號煤礦井下主膠帶運輸系統(tǒng)通過緩沖煤倉運往地面選煤廠和儲煤倉，信息監(jiān)視系統(tǒng)發(fā)揮重要作用，井下二盤區(qū)2號儲煤倉往往要在容煤量達(dá)到倉體一半左右時，開啟一部膠帶運輸機，當(dāng)儲煤倉存煤排空時，關(guān)停煤倉下的給煤機，當(dāng)膠帶帶煤結(jié)束，停運一部皮帶，有效配合（下轉(zhuǎn)第68頁）（上接第61頁）工作面生產(chǎn)進(jìn)行節(jié)能型運輸，既不影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，又能避免膠帶機空轉(zhuǎn)和帶煤停運（運輸膠帶上面的煤沒有完全卸掉的情況下停止運轉(zhuǎn)）。當(dāng)皮帶帶煤啟動時負(fù)荷加大會損傷電機等機械設(shè)備，減少設(shè)備壽命和容易造成供電系統(tǒng)癱瘓，通過信息化管控平臺，減少了膠帶空運時的電力、油料等材料的消耗和機械磨損而縮短設(shè)備壽命。

煤倉的儲量通過調(diào)度集控中心計算機顯示，調(diào)度指揮人員可以根據(jù)煤倉變化和生產(chǎn)過程合理化調(diào)度膠帶運輸系統(tǒng)。如煤倉裝滿、漏煤眼堵漏、給煤機及膠帶機械故障或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，調(diào)度人員都可以隨時進(jìn)行調(diào)控，調(diào)度技術(shù)維修人員及時排除故障，控制事態(tài)擴大，避免膠帶機頭堆煤、跑偏拋灑煤和各類機械故障的發(fā)生，時刻監(jiān)控運輸系統(tǒng)設(shè)備處在正常運行狀態(tài)。

五、信息化技術(shù)的應(yīng)用效果

信息化系統(tǒng)的有效建立，實現(xiàn)了黃陵礦業(yè)公司一、二號煤礦“生產(chǎn)管理信息化”、“安全監(jiān)測數(shù)字化”、“生產(chǎn)過程自動化”。 不論從管理層、決策層還是生產(chǎn)指揮方面，實現(xiàn)了直接、透明的了解安全生產(chǎn)工作情況和礦井環(huán)境等狀況，避免了管理上的許多重復(fù)環(huán)節(jié)和過多的投入人力資源及信息傳遞時的口誤、筆誤和作弊等現(xiàn)象。提升了礦井技術(shù)管理水平的同時真正強化了礦井的安全抗風(fēng)險能力，礦井在加壓通風(fēng)系統(tǒng)的改造升級、瓦斯抽放系統(tǒng)建立和礦井水害治理等方面無不參考信息系統(tǒng)提供的決策數(shù)據(jù)。

總之，信息化技術(shù)在礦井瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)和膠帶運輸系統(tǒng)的良好效果，促進(jìn)了礦井在核定能力下安全高效，順利達(dá)產(chǎn)。其在煤炭洗選加工方面、裝運系統(tǒng)、礦井通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、人員定位等多個系統(tǒng)都收到了同等的效用。

（作者單位：陜西陜煤黃陵礦業(yè)有限公司）