李 冰 靳福全
Ca-Mg-Zn-O催化劑的制備、表征及其蓖麻油醇解的催化活性評(píng)價(jià)
李 冰 靳福全
(太原工業(yè)學(xué)院化學(xué)與化工系,太原 030008)
采用共沉淀及焙燒的方法制備了Ca-Mg-Zn-O固體堿催化劑。采用正交試驗(yàn)考察了制備條件對(duì)Ca-Mg-Zn-O 固體堿油脂醇解催化活性的影響,得到的優(yōu)化條件為:n(Ca)∶n(Mg)∶n(Zn)=1∶1∶2、焙燒溫度800℃、焙燒時(shí)間5 h。以優(yōu)化條件下制備的Ca-Mg-Zn-O固體堿為催化劑,在醇/油摩爾比9∶1、催化劑/油質(zhì)量比0.04∶1、攪拌速率550 r/min、反應(yīng)溫度65℃、反應(yīng)時(shí)間3 h的條件下,蓖麻油轉(zhuǎn)化率達(dá)到96.3%。采用TG-DTA、FTIR、XRD、BET技術(shù)及Hammett指示劑法對(duì)催化劑及其前驅(qū)體進(jìn)行了表征,結(jié)果為:Ca-Mg-Zn堿式碳酸鹽TG曲線有3個(gè)失重臺(tái)階,分別出現(xiàn)在200~350℃、450~550℃及680~750℃溫區(qū);Ca-Mg-Zn-O固體堿催化劑由ZnO、MgO及CaO 3種晶體構(gòu)成,其BET比表面積為5.91m2/g,BJH脫附累積孔容為0.009 8 cm3·g-1,BJH脫附平均孔半徑為3.50 nm,堿強(qiáng)度在7.2~11.2之間。
復(fù)合氧化物 固體堿 催化劑 生物柴油
因石化柴油資源匱乏及燃燒過程污染環(huán)境,生物柴油成為近年來新能源開發(fā)的重點(diǎn)。生物柴油主要是指長(zhǎng)碳鏈的脂肪酸甲酯,一般由油脂、油脂加工下腳料及餐飲廢油和甲醇進(jìn)行酯化或酯交換反應(yīng)而制得,工業(yè)生產(chǎn)生物柴油一般采用液體堿氫氧化鈉催化法,該法的優(yōu)點(diǎn)是:催化活性高、反應(yīng)速率快;缺點(diǎn)是:后處理復(fù)雜、有廢液排放、催化劑不能重復(fù)使用。
針對(duì)液體堿催化存在的弊端,業(yè)界近年來研發(fā)了許多固體堿催化劑。其中有復(fù)合型固體堿:Ca-Mg-Al-O[1]、Ca - M - O[2](M = Mg、Zn)、La - Mg - O[3]、CaO·γ -Fe2O3[4]、Na2O·SiO2·5H2O[5]、Ca/Al/Fe3、CaMgZn[7]、ZnO - La2[8];負(fù)載型固體堿:Cs - MgO[9]、 CaO/ZnO[10]、 Sr/MgO[11]、 KOH/NaY[12]、CaO/MS[13]。這些催化劑的制備除了采用傳統(tǒng)的均勻沉淀焙燒法、共沉淀焙燒法、浸漬焙燒法外,還采用了近年來興起的原位沉淀焙燒法、超臨界溶膠-凝膠法等新方法,在小桐子油、棕櫚油、棉籽油、菜籽油、廢棄煎炸油、蓖麻油、大豆油等的轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)中不同程度均表現(xiàn)出較為優(yōu)異的催化性能,顯示出固體堿催化劑在生物柴油合成中的明顯優(yōu)勢(shì)。
本研究采用共沉淀法制備了Ca-Mg-Zn-O固體堿催化劑,以蓖麻油甲醇酯交換反應(yīng)為探針反應(yīng)、以一定條件下的蓖麻油轉(zhuǎn)化率為活性評(píng)價(jià)指標(biāo),用正交試驗(yàn)優(yōu)化了催化劑制備工藝。并對(duì)催化劑及其前驅(qū)體進(jìn)行了TG-DTA、FTIR、XRD、BET及Hammett堿性表征。
無水甲醇:分析純,天津市科密歐化學(xué)試劑有限公司;Ca(NO3)2·4H2O、Mg(NO3)2·6H2O:分析純,天津市光復(fù)精細(xì)化工研究所;Zn(NO3)2·6H2O:分析純,天津市申泰化學(xué)試劑有限公司;氫氧化鈉:分析純,天津市北辰方正試劑廠;無水碳酸鈉:分析純,北京華騰化工有限公司。
1.2.1 催化劑的制備:按正交試驗(yàn)設(shè)定的n(Ca)∶n(Mg)∶n(Zn)(2∶1∶1 或1∶2∶1 或1∶1∶2),稱量總物質(zhì)的量為0.12mol的Ca(NO3)2·4H2O、Mg(NO3)2·6H2O、Zn(NO3)2·6H2O,用70 mL 去離子水溶解得混合鹽溶液A,稱量3.2 g NaOH、8.48 g Na2CO3用50 mL去離子水溶解得沉淀劑溶液B。分別裝入2個(gè)恒壓滴液漏斗中,控制反應(yīng)溫度40℃,pH 9~10,在三口燒瓶中反應(yīng),控制兩溶液滴加總速率約為60 mL/h,在快速攪拌下使溶液充分混合反應(yīng)。然后倒入錐形瓶中,在90℃恒溫水浴中陳化24h,抽濾、洗滌沉淀至濾液pH為7,將濾餅置于80℃的真空干燥箱中干燥24h,得Ca-Mg-Zn堿式碳酸鹽,將其放入馬弗爐中在一定溫度(600、700、800℃)下,焙燒一定時(shí)間(3、4、5 h),制得Ca-Mg-Zn-O 固體堿催化劑。
1.2.2 催化劑活性評(píng)價(jià):以一定條件下蓖麻油甲醇酯交換反應(yīng)為探針反應(yīng),以蓖麻油轉(zhuǎn)化率作為催化劑活性評(píng)價(jià)指標(biāo)。操作步驟為:取4 g催化劑、100 mL蓖麻油和38 mL甲醇放入250 mL三口燒瓶中,在65℃下反應(yīng)3 h。反應(yīng)結(jié)束后以7 000 r/min離心分離5 min去除催化劑,常壓蒸餾控制釜液140℃去除過量甲醇,再以10 000 r/min離心分離10 min使生物柴油與甘油分層,倒入分液漏斗中,取上層液體按文獻(xiàn)進(jìn)行分析并計(jì)算蓖麻油的轉(zhuǎn)化率[14]。
在SETARAM型熱重分析儀上進(jìn)行TG-DTA表征,升溫速率10℃/min;在Perkin Elmer Spectrum 100 FT-IR Spectrometer上進(jìn)行FT-IR表征,ATR附件掃描4次;在丹東通達(dá)儀器有限公司產(chǎn)TD-3000 X射線衍射儀上進(jìn)行XRD表征,輻射源Cu Kα,管電壓30 kV,管電流20 mA,掃描速率6(°)/min,掃描范圍10°~90°;在Micromeritics公司產(chǎn)TriStar3000型全自動(dòng)比表面積和孔隙度分析儀上進(jìn)行BET表征,試樣在573 K真空條件下預(yù)處理3 h,77 K N2吸附,采用BET,Langmuir,t-Plot和BJH 數(shù)學(xué)模型處理測(cè)試數(shù)據(jù);采用Hammett指示劑法測(cè)定堿強(qiáng)度及堿量分布。
采用正交試驗(yàn)優(yōu)化Ca-Mg-Zn-O固體堿催化劑制備條件。確定考察的3因素(3水平)分別為:n(Ca)∶n(Mg)∶n(Zn)(2∶1∶1、1∶2∶1、1∶1∶2)、焙燒溫度(600、700、800 ℃)、焙燒時(shí)間(3、4、5 h)。對(duì)應(yīng)的正交試驗(yàn)條件及結(jié)果分析見表1。
從表1可看出,焙燒溫度對(duì)催化劑活性的影響最大,n(Ca):n(Mg):n(Zn)和焙燒時(shí)間對(duì)催化劑活性的影響相對(duì)較小且接近。由正交試驗(yàn)得到的優(yōu)化條件為:n(Ca)∶n(Mg)∶n(Zn)=1∶1∶2、焙燒溫度800℃、焙燒時(shí)間5 h。按此條件做了5批次該固體堿催化劑的重復(fù)試驗(yàn),將每次制得的催化劑用于活性評(píng)價(jià)條件下的蓖麻油甲醇酯交換反應(yīng),得到的蓖麻油轉(zhuǎn)化率分別為:97.4%,93.7%,96.8%,97.2%及96.3%,平均為96.3%,表明優(yōu)化的制備Ca-Mg-Zn-O固體堿催化劑的工藝穩(wěn)定性較好。
表1 正交試驗(yàn)條件及結(jié)果分析
2.2.1 TG-DTA表征結(jié)果
Ca-Mg-Zn堿式碳酸鹽的TG-DTA曲線見圖1。
圖1 Ca-Mg-Zn堿式碳酸鹽TG-DTA曲線
由圖1可看出,Ca-Mg-Zn堿式碳酸鹽在加熱過程中有3個(gè)明顯的失重臺(tái)階。第1個(gè)臺(tái)階出現(xiàn)在200~350℃溫區(qū),應(yīng)為物理吸附水、化學(xué)結(jié)晶水逸出所引起;第2個(gè)臺(tái)階出現(xiàn)在450~550℃溫區(qū),應(yīng)為CO2-3脫除釋放出CO2所引起;第3個(gè)臺(tái)階出現(xiàn)在680~750℃溫區(qū),應(yīng)為OH-脫除生成H2O所引起。上述過程均要吸收熱量;在加熱過程中,除了發(fā)生上述氣體物質(zhì)逸出的物理化學(xué)變化外,常伴隨有骨架塌陷、體積收縮、密度增大的體相結(jié)構(gòu)變化,這個(gè)過程要放出熱量。圖1顯示的熱效應(yīng)是加熱過程中Ca-Mg-Zn堿式碳酸鹽發(fā)生各種變化的綜合體現(xiàn)。總的熱效應(yīng)是吸熱還是放熱,以及吸熱、放熱量的多少與最后生成的Ca-Mg-Zn-O固體堿催化劑的體相結(jié)構(gòu),孔容、孔徑及比表面積的大小有關(guān)。
2.2.2 FTIR表征結(jié)果
從圖2曲線a紅外光譜可看出,在3 359 cm-1處有明顯的吸收峰,應(yīng)屬于層間水分子和層板羥基的伸縮振動(dòng)吸收,與羥基的標(biāo)準(zhǔn)伸縮振動(dòng)峰(3 600 cm-1)相比,該峰向低波數(shù)移動(dòng),原因是層間水與層間碳酸根、層板羥基之間存在氫鍵作用。1 407 cm-1處有很{強(qiáng)的吸收峰,應(yīng)屬于碳酸根的特征吸收峰,與碳酸根的標(biāo)準(zhǔn)吸收峰(1 445 cm-1)相比向低波數(shù)移動(dòng),原因是層間碳酸根和羥基之間存在氫鍵作用。從圖2曲線b紅外光譜可看出,高溫焙燒后3 359 cm-1處的吸收峰減弱,表明層間水和層板羥基大部分已經(jīng)不存在,以水蒸氣的形式逸出;1 407 cm-1處的吸收峰已經(jīng)消失,表明碳酸根已經(jīng)不復(fù)存在,以二氧化碳的形式逸出。最后生成的應(yīng)為復(fù)合金屬氧化物Ca-Mg-Zn-O。
圖2 Ca-Mg-Zn堿式碳酸鹽及Ca-Mg-Zn-O固體堿催化劑的FTIR譜圖
2.2.3 XRD表征結(jié)果
從圖3中看出,圖3a基線不穩(wěn),應(yīng)為晶體和非晶體的混合物;峰凸而寬,應(yīng)為小顆粒晶體。后者基線平穩(wěn),幾乎全部為晶體;峰尖而窄,應(yīng)為大顆粒晶體。從Ca-Mg-Zn-O固體堿催化劑XRD譜圖可看出,ZnO晶體的衍射峰相對(duì)較高,說明ZnO晶體的含量較大,實(shí)際Ca、Mg、Zn 摩爾比為1∶1∶2。所制得的Ca-Mg-Zn-O固體堿催化劑是由ZnO、MgO及CaO 3種晶體構(gòu)成的,相互摻雜形成的晶體可能性很小,因?yàn)槠涮卣髯V線幾乎沒有發(fā)生位移。
2.2.4 BET表征結(jié)果
Ca-Mg-Zn-O固體堿催化劑的BET表征結(jié)果見圖4。
圖3 Ca-Mg-Zn堿式碳酸鹽及Ca-Mg-Zn-O固體堿催化劑的XRD譜圖
從圖4a可看出,Ca-Mg-Zn-O固體堿催化劑的吸附等溫線屬于第Ⅱ類型吸附等溫線,為第1層吸附熱大于氮?dú)庖夯療岬亩喾肿訉游?。其吸附-脫附等溫線存在滯后環(huán),表明可能存在兩端開口的平行板形孔和圓柱形孔、或一端開口的墨水瓶孔。從圖4 b可看出,該催化劑在孔半徑為1.7 nm和3.2 nm處孔容隨孔半徑變化率存在極大值;孔半徑在1.3~25 nm范圍的孔提供的孔容約占總孔容的90%,孔半徑大于25 nm范圍的孔提供的孔容約占總孔容的10%。從圖4 c可看出,該催化劑在孔半徑為1.7 nm處比表面積隨孔半徑變化率存在極大值;孔半徑在1.3~25 nm范圍的孔提供的比表面積約占總比表面積的99%,孔半徑大于25 nm范圍的孔提供的比表面積約占總比表面積的1%。采用BET,Langmuir,t-Plot,BJH模型分別處理其等溫吸附-脫附試驗(yàn)數(shù)據(jù),結(jié)果為:BET比表面積為5.91 m2/g,Langmuir比表面積為10.39 m2/g,t- Plot外比表面積為7.14 m2/g,BJH 脫附累積孔容為0.009 8 cm3/g;BJH脫附平均孔半徑為3.50 nm。
2.2.5 堿強(qiáng)度及堿量分布表征結(jié)果
在正交試驗(yàn)條件下制備的9個(gè)Ca-Mg-Zn-O固體堿催化劑樣品,均能使溴百里香酚蘭(p Ka=7.2)由黃色(酸型色)變?yōu)樗{(lán)色(堿型色),均不能使茜素黃R(p Ka=11.2)由黃色(酸型色)變?yōu)榧t色(堿型色),說明其堿強(qiáng)度(H-)均在7.2~11.2之間。Ca-Mg-Zn-O固體堿催化劑堿強(qiáng)度及堿量分布列于表2。
圖4 Ca-Mg-Zn-O固體堿催化劑的BET表征結(jié)果
表2 Ca-Mg-Zn-O固體堿催化劑的堿強(qiáng)度(H-)及堿量分布
由表2可看出,在Ca-Mg-Zn-O固體堿催化劑作用下,蓖麻油轉(zhuǎn)化率和堿強(qiáng)度及堿量分布的關(guān)系無明顯規(guī)律。
3.1 采用共沉淀、焙燒的方法制備了Ca-Mg-Zn-O固體堿催化劑。采用正交試驗(yàn)考察了制備條件對(duì)Ca-Mg-Zn-O固體堿油脂醇解催化活性的影響,得到的優(yōu)化條件為:n(Ca)∶n(Mg)∶n(Zn)=1∶1∶2、焙燒溫度800 ℃、焙燒時(shí)間5 h。
3.2 以Ca-Mg-Zn-O固體堿為催化劑,在醇/油摩爾比9∶1、催化劑/油質(zhì)量比0.04∶1、攪拌速率550 r/min、反應(yīng)溫度65℃、反應(yīng)時(shí)間3 h的條件下,蓖麻油轉(zhuǎn)化率可達(dá)96.3%。該工藝后續(xù)處理簡(jiǎn)單,制得的生物柴油幾乎為中性,且顏色淺、黏度小。
3.3 Ca-Mg-Zn堿式碳酸鹽TG曲線分別在200~350℃、450~550℃及680~750℃ 3個(gè)溫區(qū)出現(xiàn)了3個(gè)明顯的失重臺(tái)階;Ca-Mg-Zn-O固體堿催化劑由ZnO、MgO及CaO 3種晶體構(gòu)成;Ca-Mg-Zn-O固體堿催化劑BET比表面積為5.91 m2/g,BJH 脫附累積孔容為0.009 8 cm3/g,BJH 脫附平均孔半徑為3.50 nm;Ca-Mg-Zn-O固體堿催化劑堿強(qiáng)度在7.2~11.2之間。
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Preparation and Characterization of the Ca-Mg-Zn-O Catalyst,and Its Catalytic Activity Evaluation for Castor Oil Alcoholysis
Li Bing Jin Fuquan
(Department of Chemistry and Chemical Engineering,Taiyuan Institute of Technology,Taiyuan 030008)
Ca-Mg-Zn-O solid base catalyst was prepared by using coprecipitation and calcination.Influences of preparation conditions on the catalytic activity of the Ca-Mg-Zn-O solid base in oil alcoholysis were investigated through orthogonal tests.The optimized conditions obtained were as follows:n(Ca)∶n(Mg)∶n(Zn)=1∶1∶2,calcination temperature of 800℃,calcination time of 5 h.When the transesterification of castor oil and methanol was carried out at 65 ℃ for 3 h with alcohol/oil molar ratio of 9∶1,catalyst/oil mass ratio of 0.04∶1,stirring speed of 550 r·min-1,castor oil conversion reached 96.3%in the presence of Ca-Mg-Zn-Ocatalyst prepared under the optimum conditions.The catalyst and its precursor were characterized utilizing TG -DTA,XRD,BET technique and Hammett indicator method.It was concluded that TG curve of Ca-Mg-Zn basic carbonate had three weightlessness steps,emerging respectively in 200~350℃,450~550℃ and 680~750℃.Ca-Mg-Zn-O solid base catalyst was made up of ZnO,MgO and CaO three crystals,and that BET surface area of Ca-Mg-Zn-O solid base was 5.91 m2·g-1,BJH desorption cumulative volume of pores was0.009 8 cm3·g-1,BJH desorption average pore radius was 3.50 nm,and the base strength was within the range from 7.2 to 11.2.
complex oxide,solid base,catalyst,biodiesel
TQ 645.1
A
1003-0174(2016)08-0100-05
山西省高??萍奸_發(fā)(2010130),山西省高等學(xué)校大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓(xùn)練(2011370)
2014-12-04
李冰,女,1963年出生,高級(jí)實(shí)驗(yàn)師,工業(yè)催化
靳福全,男,1957年出生,教授,工業(yè)催化