無損檢測在氣瓶定期檢驗中的應用分析

【摘要】為使氣瓶定期檢驗有效進行，為其實施無損檢測尤其必要。而要實施無損檢測則需要加強液化石油氣鋼瓶的檢驗和評定工作，以確保無損檢驗工作順利進行。本文主要就如何在氣瓶定期檢驗中實施無損檢測的方法進行分析，以期為相關人員提供有效參考。

【關鍵詞】氣瓶檢驗；無損檢測；應用

前言

在氣瓶定期檢驗操作中，為提升檢驗工作的可靠性和有效性，應積極使用有效的檢驗技術來進行檢驗。其中，無損檢測方法是目前較為有效的檢驗技術，該項技術能夠在優(yōu)化氣瓶定期檢驗操作方面發(fā)揮重要作用。因此，應積極加強無損檢測方法在氣瓶定期檢測操作中的應用。通過以下幾點對無損檢測方法在氣瓶定期檢驗操作中的應用進行分析。

1、無損檢測相關分析

在進行無損檢測過程中，應嚴格遵守我國相關法律法規(guī)。只有嚴格遵守國家相關法律法規(guī)，才可使無損檢測順利開展，從而才可以使氣瓶定期檢驗和評定工作有效進行。根據(jù)國家定期檢驗相關規(guī)章制度來進行質量監(jiān)控，同時加強與相關檢驗部門的協(xié)作，從而共同提升我國目前的氣瓶定期檢驗工作效率和質量，使無損檢測技術發(fā)揮其正真效用。而要實現(xiàn)這些，則需要相關部門和人員提起高度重視，加強相關工作力度，從而最終提升其綜合運作效率。在相關標準和規(guī)定中已提出，對于存有疑慮的部位，應積極使用相應手段進行檢查，于必要時可實施無損探傷復驗措施。

2、無損檢測措施的應用現(xiàn)況分析

在氣瓶定期檢驗工作中，存在部分檢驗部門認為相關檢驗監(jiān)督單位已實施無損檢測的現(xiàn)象，因此其認為在當下的檢驗工作中，已無需再重復實施無損檢測，由此便產(chǎn)生檢驗不足的情況。而產(chǎn)生此情況的原因主要是因部分檢驗部門出于對經(jīng)濟條件的考量，由于檢測工作需要消耗一定的人力、物力和財力，從而會產(chǎn)生一定的成本，并且有時成本金額可能還比較龐大，這便使得部分檢驗部門有意無意疏忽無損檢測這一環(huán)節(jié)，這也是焊縫裂縫產(chǎn)生的主要原因。例如，在某廠家制造的新鋼瓶中，其焊縫出現(xiàn)嚴重的氣孔和裂紋，而造成該現(xiàn)象的原因主要為以下兩方面：無損檢測方法在部分缺陷的檢測方面，其靈敏度較低，從而產(chǎn)生漏檢現(xiàn)象；在監(jiān)督檢驗鋼瓶制造的過程中，對于鋼瓶生產(chǎn)的無損檢測主要以抽檢為主，并且環(huán)、縱焊縫總長度只有部分實施了射線頭罩檢驗，而其他沒有檢驗到的部分可能存在缺陷，從而使得存在焊縫氣孔和裂紋等現(xiàn)象的幾率較大。

在目前的檢測措施中，應不斷優(yōu)化檢測的評定標準。只有對其評定標準進行優(yōu)化，才可有效解決存在的缺陷。而要優(yōu)化評定標準，則必須對鋼瓶使用環(huán)境進行分析，以及對存在的各種可能性進行分析，從而對承裝貨使用過程中的焊接缺陷進行有效控制。另外，氣瓶制造商還應對此提起高度重視，同時相關監(jiān)督檢驗部門還應不斷提升監(jiān)督檢驗的有效率，積極使用無損檢測方法進行檢測，從而使氣瓶定期檢驗工作效率得到全面提升。例如，在實施X射線檢驗過程中，在進行氣瓶定期評定和評定時，雖無明確規(guī)定使用哪一種無損檢測方法，但在鋼瓶薄壁檢測方面進行X射線檢驗較為合適。該檢驗方法可用于焊接氣瓶的檢驗，由于其具有可滲透的物質，并且在滲透過程中在各種物質中，如氣瓶焊縫中的完好部位及其缺陷部位等，可產(chǎn)生不同程度的衰減，因此在滲透過的射線會出現(xiàn)不同程度的強度，再通過X光感光膠片等介質便可將其顯示和記錄下來。

在實施超聲波控制過程中，對其傳播方式進行優(yōu)化同樣必要。由于超聲波在應用和傳播過程中，常會產(chǎn)生一定的折射和反射情況，這便如同兩個介質產(chǎn)生的聲阻抗。為滿足無損檢測工作的實際需求，應積極對超聲波應用和傳播過程中的反射率進行有效控制。只有將其控制在合理范圍內(nèi)，才可使其聲阻抗得到有效控制，從而有效吸收缺陷表面的反射率，對缺陷進行更準確的判斷。在測出超聲波的反射率后，便可為缺陷判斷提供可靠參考，這便是超聲波探傷方法的優(yōu)點。

著色探傷和磁粉探傷這兩種超聲波探傷方法，主要適用于工件近表面和表面的缺陷探測。其中，磁粉探傷方法的工作原理主要為：由于工件的裂紋、氣孔等缺陷，其導磁率顯著低于工件完好部位的導磁率，當出現(xiàn)缺陷時便會產(chǎn)生較大的磁阻，從而形成密集的磁力線，最終產(chǎn)生漏磁場現(xiàn)象。而著色探傷方法是目前無損檢測手段中，較為重要的一種，加強其在氣瓶定期檢驗過程中的應用尤為必要，其能夠有效檢測出工件和材料表面的缺陷，提升氣瓶定期檢驗的有效率。而要做到這點，則必須根據(jù)相關容器的缺陷評定標準來加強控制，從而對平面缺陷實施規(guī)范控制，以助于體積缺陷控制的實現(xiàn)，使無損檢測方法能夠滿足當下的氣瓶定期檢驗工作實施需求，提升其檢測質量和效率。

在鋼瓶生產(chǎn)過程中，較常使用的是X光電視檢測和射線照相兩種無損檢測方法。在平面缺陷檢測方面，若單純使用X射線照相法，則會容易出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象，尤其是當X射線束與裂紋不平行時，出現(xiàn)漏檢的情況則尤為明顯。而當X型或V型焊接破口出現(xiàn)未熔合裂紋時，運用X射線進行檢測，焊接熔合線雖可與其所在平面平行，但會出現(xiàn)與X射線束形成一定角度的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生在射線底片無反應的情況，由此便會導致漏檢現(xiàn)象。因此，應積極加強各種無視檢測方法的使用，通過運用不同的無損檢測方法來進行氣瓶定期檢驗工作，不僅能夠解決目前氣瓶定期檢驗工作的問題，彌補其他檢驗方法的不足，還能夠提升氣瓶定期檢驗工作的水平和效益，由此可見，各種無損檢測方法在氣瓶定期檢驗工作中的重要性極為顯著。3、結語

總而言之，在鋼瓶生產(chǎn)制造過程中，氣瓶定期檢驗是一項不可或缺的工作，其承擔著確保鋼瓶生產(chǎn)制造效率和質量的重要任務。而無損檢測方法是氣瓶定期檢驗工作中有效的檢驗方法，因此應積極加強無損檢測方法在氣瓶定期檢驗工作中的應用，從而不斷提升氣瓶定期檢驗工作的水平和鋼瓶生產(chǎn)制造的效益。

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