淺談汽輪機(jī)低壓導(dǎo)汽管改造方案

摘 要：文章以國電康平發(fā)電有限公司1、2號機(jī)組為例，通過闡述實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)生的問題并分析其原因，列舉其他電廠的相關(guān)案例加以佐證，提出低壓導(dǎo)汽管改造的方案。

關(guān)鍵詞：汽輪機(jī)；低壓導(dǎo)汽管；改造

1 生產(chǎn)概況及存在問題

國電康平發(fā)電有限公司1、2號機(jī)在供熱改造過程中對低壓導(dǎo)管進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)、制造并增加了兩只低壓缸進(jìn)汽液控蝶閥，以便在供熱抽汽不足的情況下對抽汽壓力、流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。在運(yùn)行過程中為提高供熱抽汽壓力并以此對供熱抽汽進(jìn)行節(jié)流調(diào)節(jié)，在低壓缸進(jìn)汽液控蝶閥開度為較大時(shí)，低壓導(dǎo)管振動明顯增大，供熱改造后的低壓導(dǎo)管高度有所增加，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是影響漏泄的原因之一。

2號機(jī)在2013年的B級檢修中發(fā)現(xiàn)低壓導(dǎo)管膨脹節(jié)的冷拉值均不符合設(shè)計(jì)要求，這也是影響低壓導(dǎo)管結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的原因之一。

供熱改造以來我廠兩臺汽輪機(jī)的低壓導(dǎo)管法蘭發(fā)生了多次泄漏，影響了機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。

2 原因分析

（1）低壓導(dǎo)管振動過大是B低壓缸蝶閥出口法蘭泄漏直接原

因，供熱改造后的低壓導(dǎo)管高度有所增加，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的降低也是影響原因之一。咨詢哈汽主機(jī)供熱設(shè)計(jì)人員，了解到供熱抽氣調(diào)節(jié)閥一定開度的情況下，會產(chǎn)生一定程度的振動，在其它單位曾經(jīng)發(fā)生過導(dǎo)管振動引起的法蘭漏泄及焊口開裂。（2）抽汽管膨脹節(jié)不能完全吸收作用在低壓缸導(dǎo)汽管上的垂直推力（停供熱后，現(xiàn)在兩臺機(jī)導(dǎo)汽管法蘭都不漏泄）也是法蘭漏泄的原因之一。（3）墊片是法蘭連接系統(tǒng)中的關(guān)鍵元件，是借助于螺栓的預(yù)緊載荷由法蘭面實(shí)施壓緊，使其產(chǎn)生彈性塑性變形，填充一對法蘭密封面之間的幾何間隙，切斷或阻止介質(zhì)泄漏，在高溫情況下，墊片由于受到高溫影響而產(chǎn)生脆化、高溫蠕變等一系列變化，從而導(dǎo)致墊片密封能力下降，最后產(chǎn)生泄漏，我廠低壓聯(lián)通管墊片的選型不當(dāng)、質(zhì)量不佳也是法蘭漏泄的主要原因（平面法蘭無法使用金屬纏繞墊）。（4）我廠在供熱改造之后低壓聯(lián)通管法蘭均出現(xiàn)不同程度的泄漏，在咨詢設(shè)計(jì)單位時(shí)，了解到施工中沒有安裝設(shè)計(jì)單位指定的管道補(bǔ)償器，熱補(bǔ)償能力不足導(dǎo)致法蘭泄漏。（5）施工方法工藝不當(dāng)也是法蘭泄漏的重要原因，檢修單位僅僅使用大錘對螺栓進(jìn)行緊固，沒有對角交替逐步擰緊螺栓，擰緊不一致，這些都是我們在今后的工作中應(yīng)關(guān)注的細(xì)節(jié)。

3 其他電廠導(dǎo)汽管漏泄的原因

（1）河南省投資公司開封電廠東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的600MW超

臨界機(jī)組，改造后發(fā)生漏泄。漏泄的原因是施工時(shí)焊接、緊法蘭時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，使法蘭漏泄，機(jī)組進(jìn)行檢修時(shí)將法蘭重新對口消除應(yīng)力，現(xiàn)在沒有發(fā)生漏泄。（2）河南國電滎陽電廠東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的600MW超臨界機(jī)組，改造后發(fā)生漏泄。漏泄的原因是管道補(bǔ)償器，熱補(bǔ)償能力不足導(dǎo)致法蘭泄漏，更換補(bǔ)償器后現(xiàn)在沒有發(fā)生漏泄。（3）華電鐵嶺電廠哈爾濱汽輪機(jī)廠生

產(chǎn)的600MW超臨界機(jī)組，改造后發(fā)生漏泄。漏泄的原因是哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的法蘭墊片不能滿足現(xiàn)場要求，雖經(jīng)多次更換不同形式的墊片還是漏泄，最后更換成高強(qiáng)石墨墊片，現(xiàn)在只有一個(gè)法蘭漏泄，初步分析是法蘭夾有異物造成的。

4 工程主要內(nèi)容

（1）按照設(shè)計(jì)要求核對膨脹節(jié)冷

拉值并達(dá)到其設(shè)計(jì)值，對膨脹節(jié)外觀進(jìn)行檢查，視情況決定是否進(jìn)行更換，恢復(fù)膨脹節(jié)的冷熱補(bǔ)償能力，消除熱態(tài)管道應(yīng)力。（2）抽汽管膨脹節(jié)由東北配送找廠家進(jìn)行設(shè)計(jì)，重新制作更換。（3）低壓導(dǎo)管法蘭更改墊片形式（使用高強(qiáng)石墨墊片，鐵嶺電廠2014年6月改造此形式，只有一個(gè)法蘭輕微漏泄）。（4）對導(dǎo)管法蘭與管道進(jìn)行垂直度校準(zhǔn)，變形嚴(yán)重的必要時(shí)進(jìn)行更換；對有沖刷溝痕的法蘭進(jìn)行車削處理，必要時(shí)更換法蘭；能在廠家內(nèi)進(jìn)行焊接的法蘭都在廠內(nèi)進(jìn)行。（5）安裝時(shí)，先安裝垂直方向的中壓缸、低壓缸及蝶閥，使相應(yīng)的法蘭密封面至連通管軸線垂直距離相等，而且垂直方向進(jìn)、出口中心距在水平方向上一致，再水平安裝膨脹節(jié)管端各法蘭。（6）安裝時(shí)將大拉桿（M78）及調(diào)整螺桿（M30）打開，按照氣流方向先后安裝膨脹節(jié)。（7）在對接法蘭安裝時(shí)，采用調(diào)整墊塊（3.5mm）進(jìn)行定位，使每對法蘭密封面相對水平。（8）上螺栓時(shí)，必須對角交替逐步擰緊螺栓，擰緊力應(yīng)均勻一致。不許以圓周方向逐個(gè)擰緊螺栓。（9）廠家對連通管水平端膨脹節(jié)進(jìn)行修復(fù)，安裝時(shí)廠家進(jìn)行指導(dǎo)安裝。

5 安全技術(shù)措施

（1）開工前，應(yīng)辦理開工報(bào)告，審批施工技術(shù)方案，并辦理相應(yīng)的熱力機(jī)械工作票和動火票，工作中嚴(yán)格執(zhí)行工作票中的安全措施和注意事項(xiàng)。（2）施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行本方案要求及管道電力安裝的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意更改。嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)定的質(zhì)量監(jiān)督和驗(yàn)收程序，加強(qiáng)質(zhì)量控制。（3）施工人員的服裝必須符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。（4）施工人員必須做好防止人員高空墜落的安全措施。工作人員高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶要掛著牢固的構(gòu)件上，保證高掛低用。并設(shè)監(jiān)護(hù)人。必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的安全帶。（5）使用電動工器具應(yīng)由電氣人員裝接好電源線和漏電保護(hù)器。（6）禁止無證使用電火焊，使用電火焊前備好消防器材，測可燃?xì)怏w濃度合格，清除易燃物。焊接時(shí)保護(hù)好地面，防止?fàn)C傷地面，工作人員退出現(xiàn)場時(shí)不留火種。（7）防止電火焊燙傷、觸電、發(fā)生火災(zāi)，穿好專用的電焊工作服，做好焊機(jī)可靠絕緣，工作人員穿好絕緣鞋，氧氣瓶和乙炔瓶之間保持最少5米的安全距離。（8）起重作業(yè)由專人指揮，起重司機(jī)、指揮必須持證上崗。（9）打開的進(jìn)汽孔必須進(jìn)行可靠遮擋與封閉，防止異物落入。（10）按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求布置檢修現(xiàn)場，標(biāo)志、圍攔、膠皮（下面鋪塑料布）等擺置規(guī)范、整齊；設(shè)備零部件在地面放置必須有墊板支撐?，F(xiàn)場在施工中、施工結(jié)束后應(yīng)保持衛(wèi)生清潔

6 所需材料及資金（單機(jī)）（如表所示）