鍋爐制造生產(chǎn)中焊接質(zhì)量控制和管理

摘 要：在鍋爐制造和生產(chǎn)的過程中，焊接是不容忽視的一個環(huán)節(jié)，它的質(zhì)量直接影響到了鍋爐設(shè)備運行的可靠性和安全性，焊接也是一個相對比較繁瑣的過程，所以在生產(chǎn)的過程中一定要對焊接的質(zhì)量予以嚴格的控制，從而保證鍋爐的整體性能。文章主要分析了鍋爐制造生產(chǎn)中焊接質(zhì)量控制和管理，以供參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：鍋爐；焊接；質(zhì)量；控制

1 焊接前準備控制和管理

1.1 焊接原材料質(zhì)量控制

在施工之前，要保證購買的焊接材料要有質(zhì)量檢測和質(zhì)量證書，質(zhì)量證書上的內(nèi)容必須要詳細和完整，焊材的標志要非常的清晰，同時還要在這一過程中充分滿足相應(yīng)的標準和要求。焊材的質(zhì)量證書完全符合相關(guān)的標準和要求之后一定對焊材的表面進行全面的檢查。焊條藥皮一定要保證牢固緊密，沒有出現(xiàn)開裂或者是氣泡的情況，此外，還要保證其和焊芯連接緊密，不出現(xiàn)偏芯的情況。在這些項目檢查都結(jié)束之后還要對其化學(xué)和物理性能進行全面的檢查。首先是要對焊絲的直徑長度進行測量，保證其充分的滿足國家相關(guān)指標的要求，同時還要確認鍍銅層的牢固性，在纏繞之后不能出現(xiàn)剝離的問題，焊材的表面不能出現(xiàn)毛刺或者是劃痕等問題，一定要對焊絲的化學(xué)成分進行詳細的分析，保證其充分的滿足國家相關(guān)標準的規(guī)定。在工程施工之前，一定要將焊材放在通風(fēng)性能好，干燥的倉庫之內(nèi)，倉庫的溫度一般要保持在5℃以上，濕度要在60%以內(nèi)，按照其類型和牌號進行分批擺放，此外還要按照要求保證掛牌的質(zhì)量和水平。先入庫的焊條就應(yīng)該首先使用，庫存的焊條時間如果超過了一年，就應(yīng)該對其進行復(fù)檢，只有其充分的滿足施工要求的前提下才能應(yīng)用在工程建設(shè)中。焊條在發(fā)到焊工手上之前應(yīng)該嚴格按照說明書上的要求對其進行烘焙處理，同時還要在這一過程中做好烘焙時間和烘焙溫度的記錄。焊工領(lǐng)取焊條的時候一定要手持焊材用單，發(fā)料員在發(fā)放焊材的時候應(yīng)該嚴格按照焊材領(lǐng)用單上的數(shù)量進行發(fā)放。在完成任務(wù)之后一定要將剩余的焊料如數(shù)交回。

1.2 焊接工藝評定。按照相關(guān)的規(guī)定，鍋爐產(chǎn)品上的受壓元件間對接焊接接頭等應(yīng)該使用的連接方式是全焊透T型接頭或者是角接接頭，在此基礎(chǔ)上進行焊接工藝的評定工作。焊接工藝評定工作一定要在產(chǎn)品焊接工作開始之前完成，在評定的過程中，接頭的具體形式、材料的具體類別和焊接的方法等受應(yīng)該滿足焊接的需要，同時其覆蓋率也必須要達到100%。

1.3 焊工資格。焊工在對手壓減之間、受壓件與非受壓件間的焊接時，必須要嚴格按照標準的要求行業(yè)規(guī)定操作，同時在工作之前還要參加任職資格考試，考試合格并獲得了國家之間建議總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局頒發(fā)的合格證之后才能接手對應(yīng)的焊接工作。在焊接的過程中，焊工的焊接工作一定要在考試允許的范圍之內(nèi)，不然就會被視為無證上崗，該人員所焊的焊縫也會被視為不合格的焊縫。對于合格的焊工而言，一定要建立一個有關(guān)該焊工的技術(shù)檔案，這樣就可以對焊工的具體情況有更加全面和清晰的了解。

1.4 焊接設(shè)備。如果焊接設(shè)備自身的功能比較齊全，性能也比較完善，焊接的質(zhì)量和生產(chǎn)效率都會有十分明顯提升，在設(shè)備運行的過程中，一定要指派專業(yè)人員對設(shè)備進行十分細致和專業(yè)的保養(yǎng)，同時還要在一定的時間之內(nèi)對其進行有效的維護和檢修，保證設(shè)備上的各種元件都處在完好的狀態(tài)當(dāng)中。

2 焊接過程的控制和管理

2.1 控制焊接的規(guī)范性。在對產(chǎn)品進行焊接時，檢驗人員一定要監(jiān)督焊工按照焊接的標準和要求對其進行焊接處理，焊工在完成焊接工作之后，一定要嚴格的按照其規(guī)定的位置在指定的位置上印上焊接鋼印，同時還要在流轉(zhuǎn)卡上填寫好記錄。此外，在這一過程中還需要檢驗員對其進行簽字認可，這樣才能使得焊接的質(zhì)量能夠得到有效控制。

2.2 控制焊接試板的質(zhì)量。按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進行產(chǎn)品焊接試板的焊接，產(chǎn)品焊接試板檢驗合格后，才能進入下道工序。須焊后進行熱處理的鍋爐，其相應(yīng)的焊接試板應(yīng)一起熱處理，然后進行力學(xué)性能試驗。

2.3 控制受壓元件焊接接頭的質(zhì)量。當(dāng)受壓元件的焊接接頭經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)存在不合格的缺陷時，首先應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，然后才能進行返修。且同一位置上的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過三次，第三次返修必須經(jīng)質(zhì)量總監(jiān)批準，并將返修情況記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。

2.4 嚴格控制焊接的溫度。在鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時沒有預(yù)熱措施，不得進行焊接，按照本公司采用的焊接方法實際要求，每個焊接工序周圍都設(shè)有屏蔽，以防止側(cè)向風(fēng)的侵入，保證焊接質(zhì)量。

3 焊接后檢驗控制和管理

3.1 外部檢驗。焊縫形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)要求、工藝文件和設(shè)計圖紙的規(guī)定。焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材平滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未焊透、弧坑和氣孔。焊縫和兩側(cè)的飛濺物必須清除。根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，鍋筒和集箱的縱、環(huán)焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。

3.2 無損檢測。對于對接接頭對接焊縫采用射線探傷檢測，驗收標準應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及圖樣技術(shù)要求。射線照相質(zhì)量按GB3323標準中的AB級進行，探傷比例為100%。對于T型接頭對接焊縫采用超聲波探傷檢測，驗收標準應(yīng)符合《工業(yè)鍋爐T型接頭對接焊縫超聲波探傷規(guī)定》及圖樣技術(shù)要求，探傷比例為100%。

3.3 水壓試驗。鍋爐進行水壓試驗時水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓升至工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓至試驗壓力。鍋爐在試驗壓力下保持60min，然后降至工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。檢查完畢后，應(yīng)緩慢降壓，不允許快速卸壓。

4 焊接檢驗

4.1 外觀檢驗。外觀檢驗是為了檢測焊縫的表面部分，即對其外觀尺寸和表面缺陷進行全方位的檢查，對于不合格的形狀、尺寸適當(dāng)修改，使之符合要求。對于焊接規(guī)程不允許存在的表面焊接缺陷，及時退回補焊處理。這些缺陷如果未及時發(fā)現(xiàn)，在使用時會出現(xiàn)接頭應(yīng)力集中，從而降低了接頭處的強度，甚至造成裂紋出現(xiàn)。

4.2 無損探傷。無損探傷處理是在焊縫外觀檢驗通過之后進行的檢驗項目，其目的是檢驗焊縫內(nèi)部是否完好，防止出現(xiàn)裂紋、氣孔、熔合不徹底的情況。一般常用X射線和超聲波進行。通過無損探傷的方式可以直觀了解到焊縫內(nèi)部情況如何，若存在缺陷，其缺陷的種類、形狀、分布等都可以準確查出。

4.3 力學(xué)性能試驗。為保證鍋爐焊接質(zhì)量，國家規(guī)定要對鍋爐壓力容器筒體制作試板，其各部分材料、制作方法，焊接設(shè)備和工藝條件都應(yīng)當(dāng)進行力學(xué)性能試驗，若通過則可視為該產(chǎn)品質(zhì)量完好。

5 結(jié)束語

在鍋爐制造和生產(chǎn)的過程中，焊接對鍋爐運行的質(zhì)量而言有著十分重大的影響，同時，焊接本身也是一個比較復(fù)雜的流程，所以在情況下，必須要對焊接中的每一個重要環(huán)節(jié)予以嚴格控制。只有這樣，才能更好地保證鍋爐焊接的整體效果，也為鍋爐質(zhì)量的控制奠定基礎(chǔ)。

參考文獻

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