送電線路灌注樁基礎(chǔ)施工技術(shù)的分析

萬華翔 王超 馬雷

安徽送變電工程公司 230000

摘要：近年來，我國的電力事業(yè)獲得了飛速的發(fā)展，建設(shè)了越來越多的電力基礎(chǔ)設(shè)施。其中，灌注樁基礎(chǔ)是現(xiàn)今送電線路工程非常重要的一項施工內(nèi)容，其施工質(zhì)量的好壞將對整個送電線路的質(zhì)量與送電水平產(chǎn)生影響。在本文中，將就送電線路灌注樁基礎(chǔ)施工技術(shù)進行一定的研究。

關(guān)鍵詞：送電線路；灌注樁；基礎(chǔ)施工技術(shù)；

1 引言

在送電線路中，灌注樁基礎(chǔ)施工是非常重要的一項內(nèi)容，具有著技術(shù)含量高以及操作較為復雜等特點。為了保障該內(nèi)容施工質(zhì)量，就需要做好重點施工技術(shù)的把握。

2 送電線路灌注樁基礎(chǔ)施工技術(shù)

2.1 護筒埋設(shè)

在灌注樁基礎(chǔ)施工中，護筒埋設(shè)能夠起到預防井孔塌方的作用，且對樁的位置也具有十分重要的作用，是工程質(zhì)量的重要保障手段。對此，在護筒埋設(shè)施工中，首先就需要保證護筒材料制作的堅實性，不僅不會在應用中出現(xiàn)漏水情況，且埋設(shè)深度也需要做好保證，需要在1m以上。內(nèi)徑方面，護筒內(nèi)徑需要大于鉆頭直徑。埋設(shè)方面，則需要做好其位置的精確控制，在平面位置，對護筒進行鋪設(shè)時誤差需要控制在20mm以內(nèi)，而垂直度方面則需要將其偏差控制在1%以內(nèi)。

除了上述基礎(chǔ)施工因素之外，在具體施工中，需要對以下方面做好控制：第一，護筒選擇方面，需要選擇4mm以上厚鋼板對護筒進行卷制，并做好其接縫以及端口位置的補焊工作，以此使護筒能夠具有較好的堅固性；其次，在對護筒進行埋設(shè)時，需要嚴格按照樁位中心對護筒進行埋設(shè)，在挖設(shè)時，洞口直徑一般需要大于護筒挖井200mm左右，深度則需要挖設(shè)1m以上。在挖掘到一定深度之后，則可以將護筒吊放到其中，并根據(jù)控制樁以及樁位對護筒位置進行確定，在保證樁中心同護筒中心為同心狀態(tài)時，在對排水口方向做好核對之后通過粘土的應用在護筒周圍按照分層的方式進行填筑，保證其埋設(shè)的結(jié)實性以及穩(wěn)固性，并將護筒頂端控制在地表200mm左右高度；最后，在完成護筒埋設(shè)工作之后，則需要由現(xiàn)場監(jiān)理人員進行驗收，在驗收合格簽字之后做好鉆機的配備。

2.2 灌注樁鉆進

在送電線路工程中，灌注樁鉆孔可以說是較為隱蔽的一項工作，但在整個灌注樁工程中卻依然具有著非常重要的作用。對此，就需要做好該環(huán)節(jié)施工要點的把握：第一，及開孔泥漿以及鉆機控制。在鉆進工作開展之前，需要保證鉆進的平整性以及穩(wěn)固性，保證轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心以及天車前緣位置需要同軸，且鉆機對中，樁位具有準確的特點，而在開孔相關(guān)指標方面，則需要做好參數(shù)的把握。一般情況下，泥漿含砂率需要控制在8%，粘度要控制在28s以內(nèi)。而鉆進中泥漿比重，含砂率不變，粘度則需要控制在25s以內(nèi)；第二，在實際鉆進工作開展中，需要對泥漿的性能進行隨時的檢測，并隨時調(diào)整、做好記錄，保證其能夠一直具有較好的穩(wěn)固性以及平穩(wěn)度。而在鉆進一定時間之后，則需要對泥漿池中的沉淀物做好清理。同時，速度也是非常重要的一方面，在鉆進中，需要做好鉆機升降速度的控制，避免在鉆進過程中鉆具對孔壁產(chǎn)生擾動；第三，在鉆機就位、工作開始之前，需要由現(xiàn)場人員對設(shè)備狀態(tài)以及樁位進行驗收，在設(shè)備就位之后，則需要根據(jù)樁位中心做好對中，在其內(nèi)部自檢合格、且經(jīng)過監(jiān)理人員驗收合格之后才可以正式開展鉆進工作。

2.3 成孔檢測

在成孔檢測工作中，需要對以下方面做好控制：首先，做好檢孔器的參數(shù)配置，一般情況下，其長度為5m左右，直徑為1m，并做好鋼筋的配置，保證孔的平整度以及剛度能夠滿足要求；其次，使用鉆機副卷揚提起檢孔器，將其同水溫測繩一起進行緩慢的下放，并在達到設(shè)計標高之后進行二次清孔工作。而如果經(jīng)過檢查沒有達到設(shè)定標高，則需要在對檢孔器進行取出之后再一次下入鉆具，在對泥漿進行重新調(diào)配后清孔或縮徑層位提掃，直至孔底沉碴滿足要求，再一次進行檢驗直到滿足要求。

2.4 混凝土攪拌

在混凝土攪拌工作中，首先需要做好粗細骨料的檢查，保證其各項參數(shù)都能夠滿足施工以及規(guī)范要求，如果經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)砂石含量以及含水量存在變化、同設(shè)計規(guī)范存在差異，則需要對配比進行及時的調(diào)整。在工作開展的同時，需要配備專業(yè)電力人員對作業(yè)進行跟蹤，保證在設(shè)備發(fā)生故障時能夠及時處理，避免出現(xiàn)施工中混凝土供應中斷的情況。之后，則可以開展混凝土材料的攪拌：第一，在進行攪拌中，需要根據(jù)配比通知單對其做好換算，在作業(yè)提示牌做好標記之后將其懸掛在醒目位置；第二，在實際開機之前，需要做好調(diào)試以及檢查工作，保證機械設(shè)備具有良好的施工狀態(tài)；第三，在攪拌工作中，需要以磅秤進行計算，在運輸時，需要以鋼筋焊標志線，在對配合比進行控制的同時保證時間在90s以上。而在混凝土首批出料時，則需要對其做好坍落度檢測，保證相關(guān)參數(shù)能夠滿足施工要求；第四，對于已經(jīng)拌制完成的混凝土材料，需要盡快進行澆筑，避免出現(xiàn)坍落度等參數(shù)損失、下降的情況。

2.5 異常情況處理

在灌注樁基礎(chǔ)施工中，經(jīng)常會出現(xiàn)鋼筋籠上浮以及堵管等問題，當異常情況出現(xiàn)時，則需要及時進行處理：對于堵管問題，在保證導管埋設(shè)深度滿足要求的同時，需要對導管猛提并進行反復的抖動，在對水泥用量進行加大的同時適當?shù)膶隙愤M行抬高，以此起到增加壓力差的效果。而對于鋼筋籠上浮問題，則可以對孔內(nèi)混凝土材料的和易性進行改善，在條件允許的情況下盡可能的縮短灌注時間，并做好導管埋設(shè)深度的控制。此外，為了保障該項工程在施工中具有更為穩(wěn)定、連續(xù)的特征，則需要在施工中對暴雨、機械設(shè)備故障以及停電等方面問題提前做好預防措施，并通過嚴格管理制度的制定避免由人為失誤引發(fā)質(zhì)量問題。

3 結(jié)束語

送電線路工程直接關(guān)系到城市電力的穩(wěn)定供應，而灌注樁基礎(chǔ)又是保障送電線路建設(shè)質(zhì)量的一項重要內(nèi)容。在上文中，我們對送電線路灌注樁基礎(chǔ)施工技術(shù)進行了一定的研究，需要在實際施工中能夠做好把握，通過技術(shù)的合理應用保障工程質(zhì)量。

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對于直徑d<900mm的薄壁圓管柱，鑒于直徑較小，內(nèi)部焊接隔板空間有限，不宜采用內(nèi)隔板形式，故而可以參考矩形鋼管混凝土柱中的外伸隔板形式，采用外伸隔板形式節(jié)點（如圖3）。此節(jié)點在矩形鋼管混凝土柱中應用較為廣泛，主要應用于熱軋矩形管、高頻焊矩形管。采用此節(jié)點其主要優(yōu)點如下：

1、可不用在車間焊接牛腿，減少車間制作時間、費用；

2、由于沒有牛腿，運輸時，相對而言，節(jié)約了空間，在不超重的情況下，能夠節(jié)省運輸費用；

3、腹板連接板可減少近一半的用鋼量，梁與牛腿相連時的腹板連接板，比梁與柱相連時的連接板多出近一倍；

4、相對于外環(huán)板節(jié)點，減少了油漆及防火涂料的費用；

5、對于薄壁圓鋼管混凝土柱，出現(xiàn)節(jié)點區(qū)柱壁厚度不夠的情況的概率較大，此時，對于外伸隔板節(jié)點形式來說，處理起來比其他節(jié)點形式要方便，僅需要將節(jié)點區(qū)內(nèi)的圓管柱壁加厚即可。

圖3 外伸隔板節(jié)點形式

3.3小直徑、管壁較厚圓管柱

圓管柱直徑較小，且管壁較厚的情況一般較少，屬于特殊情況（如柱外徑有限制或者柱壁厚度有最小限制時）。因為當圓管混凝土柱受壓時，圓鋼管混凝土柱的鋼管壁可以看著是混凝土的約束構(gòu)件，而不是承壓構(gòu)件，故而柱壁可以做到規(guī)范許可范圍內(nèi)的最小厚度。

此種情況下，如采用3.1中的內(nèi)隔板節(jié)點，則柱內(nèi)無施焊空間。如采用3.2中的外伸隔板形式，由于柱壁較厚，焊縫量相對而言較大，盡量減少厚板焊薄板。故而，此時可以采用外加強環(huán)板形式。

結(jié)語

通過以上各方面比較，對于圓鋼管混凝土柱-H型鋼梁節(jié)點，從經(jīng)濟、制作、運輸?shù)确矫婵紤]，綜合各方面優(yōu)缺點，可以采用內(nèi)隔板形式節(jié)點與外伸隔板形式節(jié)點。

參考文獻：

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