沉沒度不合理抽油機井優(yōu)化措施

大慶油田有限責任公司第七采油廠第四油礦 黑龍江省大慶市 163000

摘要：抽油機井的沉沒度大小是影響泵效、井底流壓、油井產(chǎn)能和生產(chǎn)情況的重要因素，沉沒度不合理不利于抽油機井的正常生產(chǎn)。結(jié)合油田生產(chǎn)實際，對沉沒度不合理的抽油機井采取優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)、制定臨時間歇抽油等方式，使沉沒度趨于平穩(wěn)正常，保證抽油機井的正常生產(chǎn)。為油田開發(fā)控制生產(chǎn)成本，降低能耗，提高油田開發(fā)經(jīng)濟效益提供了依據(jù)。

關(guān)鍵詞：沉沒度；影響因素；優(yōu)化措施

隨著油田開發(fā)時間的延長，油田處于中、高含水階段，油水關(guān)系變得復(fù)雜，產(chǎn)量逐漸遞減，生產(chǎn)成本逐漸上升，開發(fā)經(jīng)濟效益下降。為使油田產(chǎn)量穩(wěn)中有升，通過抽油機井沉沒度優(yōu)化措施分析，確定合理抽油機井沉沒度，從而獲得最高的產(chǎn)量和經(jīng)濟效益。

1.抽油機井沉沒度現(xiàn)狀概況

第四油礦所在臺肇地區(qū)滲透率低，供液能力較差，“兩極分化”嚴重，生產(chǎn)氣油比下降、含水率上升速度快。從生產(chǎn)實際情況看，多數(shù)油井處于低產(chǎn)、低效。

針對生產(chǎn)實際，過低沉沒度會導(dǎo)致泵效低，原油脫氣，油井結(jié)蠟嚴重，桿管偏磨、斷脫現(xiàn)象的井增加。過高沉沒度會導(dǎo)致抽油效率下降，油井可能帶噴，產(chǎn)量不再增加。因此，合理控制沉沒度才有利于抽油機井的正常生產(chǎn)。

2.沉沒度不合理對抽油機井的影響

2.1沉沒度低的影響因素：

沖擊載荷影響因素：泵在供液不足狀況下進行抽汲工作，出現(xiàn)額外的沖擊載荷。泵徑越大同時沖擊載荷越大，液擊可促使螺旋轉(zhuǎn)矩的增大，管桿斷脫的可能性越大。

摩擦載荷的影響因素：抽油機井長期處于低沉沒度，原油粘度大，產(chǎn)生脫氣現(xiàn)象，易造成結(jié)蠟，如結(jié)蠟嚴重，造成桿不下，使加速桿柱在抽汲過程中螺旋扭曲，導(dǎo)致抽油桿柱脫扣。

彎曲變形的影響因素：沉沒度低對油管的徑向擺動束縛力不大，擺動強烈產(chǎn)生偏磨，這種磨損會損壞抽油桿接箍和油管，造成抽油桿和彎曲的油管之間的磨擦接觸，引起管桿偏磨。

生產(chǎn)壓差的影響因素：沉沒度過低，生產(chǎn)壓差增大，易造成井底出砂。當泵來回工作時，井內(nèi)液體較少產(chǎn)生渦流，井底出來的砂礫在泵下部吸入口處懸浮，被活塞抽到泵筒內(nèi)卡泵。

2.2沉沒度高的影響因素：

增加泵的充滿系數(shù)和抽油機的負荷，流壓增大，超過合理范圍時，一些薄差油層的滲透率低、滲流阻力大或者地層壓力水平低，從而抑制薄差油層、滲透率低油層不出液，出現(xiàn)層間矛盾突出現(xiàn)象。當沉沒度超過合理界限后，系統(tǒng)效率下降，產(chǎn)量受影響不再上升。

3.原因分析

3.1沉沒度過低

3.1.1油層連通狀況差

根據(jù)油田開發(fā)生產(chǎn)實際情況，有的井組砂巖厚度小，有效厚度小，油井與周圍注水井連通狀況不好，同時周圍相連通注水井的注水能力差，注水量無法得到提高，甚至注不進水，使油井受效差，造成地層能量得不到足夠有效的補充。

3.1.2抽汲參數(shù)偏大

對于沉沒度低于50m，采用較大抽汲參數(shù)生產(chǎn)，生產(chǎn)壓差較高，流壓較低，原油在地層中開始脫氣，產(chǎn)出液在井筒內(nèi)或者泵內(nèi)析蠟，導(dǎo)致管桿偏磨，原油粘度較高且上升快，采液指數(shù)下降。

3.2沉沒度過高

3.2.1高含水裂縫性油藏

臺肇地區(qū)主要開發(fā)層位葡萄花油層，砂體厚度分布不均勻，天然裂縫比較發(fā)育，油藏表現(xiàn)出“三低”特征（儲量豐度低、滲透率低、油井產(chǎn)量低）。東西向與水井同排油井注水沿裂縫突進嚴重，邊角井受效差，出現(xiàn)了高含水、高沉沒度。

3.2.2抽汲參數(shù)偏小

對于沉沒度高于300m，且采用較小抽汲參數(shù)生產(chǎn)的抽油機井，沉沒度高，液面低，泵吸入口壓力增加，驢頭載荷相對降低，減少了泵漏失情況，對泵效的提高有一定的影響力；抽油機井沉沒度過高的生產(chǎn)情況下，泵的充滿系數(shù)較大，導(dǎo)致抽油桿彈性伸縮加大，不利于油井生產(chǎn)，使泵效與產(chǎn)量不升反降。

4.優(yōu)化措施

4.1采用壓裂酸化、堵水措施

壓裂與酸化技術(shù)是一項油水井增產(chǎn)、增注的重要技術(shù)措施。選擇沉沒度低、滲透低的油層，通過壓裂、酸化技術(shù)能提高注水井注水強度，改善層間矛盾，提高注入水波及效率、抽油機井的供液能力。

針對高含水裂縫性油藏的特點，采用選擇性堵水封堵技術(shù)。使高滲透層進入大部分堵劑進行封堵，而低滲透層不進入或少進入；為降低油層滲透性，通過控制堵劑的注入壓力或在低滲透層形成暫時性封堵等方法，促使注入水遇到阻力而改變滲流方向，提高注入水波及體積，達到選擇性堵水的目的，降低油井含水率、高沉沒度。

4.2優(yōu)化抽汲參數(shù)

如受地層條件的限制，油井供液能力低于產(chǎn)出能力的井，周圍連通注水井無法提高注水量，應(yīng)調(diào)小抽汲參數(shù)來緩解供采矛盾，改善油管的受力狀態(tài)，油管的載荷比趨于合理，沉沒度趨于正常范圍。

對于沉沒度高，地面抽汲參數(shù)偏小的抽油機井，應(yīng)采取調(diào)大抽汲參數(shù)達到提液的目的，參數(shù)調(diào)整應(yīng)逐級進行，首先進行地面參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整。由于沉沒度高的抽油機井地層能量充足，流壓高，是調(diào)整挖潛的主要對象，檢泵作業(yè)時可以換大泵提液或上提泵掛來提高產(chǎn)液能力。

4.3制定臨時間歇抽油制度

在目前的生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)參數(shù)已經(jīng)最小，不能進一步調(diào)小而出現(xiàn)供、采不協(xié)調(diào)的抽油機井，表明嚴重供液能力不足，而且目前泵效差或無泵效，這種井沉沒度較低并有下降趨勢，可以實施合理的臨時間歇抽油制度。

5.結(jié)論

5.1根據(jù)油田生產(chǎn)實際情況，壓裂酸化都是儲層改造的一種手段，有利于低滲透油田開發(fā)，并能夠加強未動用油田儲量投入開發(fā)。在進一步提高油田開發(fā)效果過程中是必不可少的，起著主導(dǎo)作用，為高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)打下基礎(chǔ)。

5.2對于合理優(yōu)化抽汲參數(shù)的抽油機井，改善了井下管柱和桿柱的受力狀態(tài)，載荷比趨于合理，油井恢復(fù)合理工作狀態(tài)，降低抽油機井生產(chǎn)過程中管桿斷脫的機率，確保了油井的正常生產(chǎn)，提高油井產(chǎn)能和生產(chǎn)時率。

5.3對于采取間歇抽油的抽油機井，合理摸索優(yōu)化間抽周期，制定合理的間歇抽油制度，間開后產(chǎn)量才不會有太大變化，確保了抽油機井穩(wěn)定生產(chǎn)情況，在創(chuàng)造經(jīng)濟效益的同時，減少日耗電量、日常管理和維護工作量，延長抽油機井的使用時間。

參考文獻：

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[2]沉沒度偏低對機采井工況的影響[J]，蘇瑞峰，卞志剛，徐少華等，油田節(jié)能，2007，18（3）：59～60.