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摘要:對于建筑地基的地下連續(xù)墻的施工技術(shù)來說,相信隨著科技的不斷進步和建筑行業(yè)的不斷發(fā)展能夠很好地解決這些問題。我國地下連續(xù)墻施工工藝已經(jīng)趨向于成熟,但仍有很多不足和弊端存在,需要日后相關(guān)的工作人員和研究人員不斷的進行探索和研究,以使得建筑地基的地下連續(xù)墻技術(shù)不斷地趨于完善。本文對建筑地基地下連續(xù)墻施工技術(shù)進行了分析,闡述了地下連續(xù)墻施工的質(zhì)量控制措施。
關(guān)鍵詞:建筑地基地下連續(xù)墻施工技術(shù)質(zhì)量控制
隨著我國城鎮(zhèn)化的深人發(fā)展,地下空間的應(yīng)用越來越廣泛,促進了城鎮(zhèn)深基坑工程不斷發(fā)展,基坑圍護結(jié)構(gòu)也出現(xiàn)多樣化發(fā)展趨勢,作為基坑圍護結(jié)構(gòu)之一的地下連續(xù)墻,因噪聲小、抗?jié)B漏能力強及剛度大等優(yōu)點,可緊靠其他建筑物的邊緣進行施工,對四周環(huán)境影響較小,比較適合城鎮(zhèn)建筑密集的地方進行施工,地下連續(xù)墻在現(xiàn)代建筑基坑施工中的應(yīng)用愈發(fā)廣泛,加強地下連續(xù)墻技術(shù)方面的分析。
一、地下連續(xù)墻施工技術(shù)的概述
我國開始應(yīng)用地下連續(xù)墻施工技術(shù),該施工技術(shù)是沿著地下構(gòu)筑物或者建筑物四周,根據(jù)預(yù)定位置,經(jīng)專用沖槽設(shè)備沖鉆或者開挖出一定深度及寬度的溝槽,并用泥漿護壁,在溝槽內(nèi)設(shè)置一定剛度鋼筋結(jié)構(gòu),用導(dǎo)管對水下的混凝土進行澆灌,并分段施工,根據(jù)特殊法接頭,讓混凝土充滿整個槽段,形成鋼筋硅墻體。根據(jù)成墻方式能分成槽板式、樁排式及組合式地下連續(xù)墻,根據(jù)墻體材料能分成固化灰漿墻、預(yù)制墻、泥漿槽墻、自硬泥漿墻、塑性及鋼筋硅墻等,根據(jù)墻用途能分成永久擋土墻、防滲墻及臨時擋土墻等,根據(jù)開挖情況能分成地下防滲墻與地下連續(xù)墻等。地下連續(xù)墻具有振動小、剛度大、防滲好、占地少及噪音小等優(yōu)點,而缺點則是特殊地質(zhì)下的施工難度較大,臨時擋土墻的費用較高及廢泥漿處理較為麻煩等問題,為了提升地下連續(xù)墻的施工技術(shù)水平,促進建筑基地建設(shè)的合理科學(xué)性,應(yīng)加強地下連續(xù)墻技術(shù)管理。
二、建筑地基地下連續(xù)墻施工技術(shù)分析
1.劃分槽段。在這個環(huán)節(jié)中需要施工人員具有一定的經(jīng)驗和判斷能力,能夠根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況進行合理的判斷,對每個槽段的測量數(shù)據(jù)進行科學(xué)的分析和合理的安排,防止因為一些狀況導(dǎo)致的槽段劃分失誤的情況出現(xiàn)。
2.導(dǎo)墻修筑。在地下連續(xù)墻施工過程中,導(dǎo)墻一般分為墊層、立墻、面趾三段進行施工,其作用除了控制地下連續(xù)墻施工精度以外,還承擔(dān)著支撐重物、維持液面穩(wěn)定、阻擋泥渣等作用。在實際施工中,導(dǎo)墻常使用圖所示的三種形式,幾何尺寸如表所示。圖中 L 形和倒 L 形分別用于土質(zhì)較差和土質(zhì)較好的土層,開挖完成后輔以適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)調(diào)整后,可用土體作側(cè)模板,再立另一側(cè)模板進行混凝土澆筑以達到節(jié)省材料的目的,而適用于軟弱地基的情況,可先開挖導(dǎo)墻基坑,后兩側(cè)立模,等到導(dǎo)墻混凝土達到合適強度后,拆去模板,再選用黏性土回填分層夯實,從而加強軟弱地基的支撐作用。開挖過程中,地下墻兩側(cè)導(dǎo)墻內(nèi)表面之間的距離應(yīng)當(dāng)略寬于地下連續(xù)墻厚度(以 3 - 5cm 為佳),頂面也應(yīng)當(dāng)比地面略高 10cm 左右,以防止雨水季節(jié)時污水流入溝槽內(nèi)對泥漿造成污染。
3.槽段開挖。開挖槽段占據(jù)了地下連續(xù)墻施工中的一般工期,對整個了墻體制作精度有著至關(guān)重要的影響。由于地下連續(xù)墻多采用分段施工的形式,故槽段開挖的首要工作是根據(jù)地質(zhì)情況確定槽段長度,即一次混凝土灌筑單位。當(dāng)工程所處的地質(zhì)情況較差,地層很不穩(wěn)定時,可適當(dāng)降低槽段長度以縮短造孔時間,避免溝槽壁面坍塌。而在槽段開挖時,每開挖一個新的槽段,都需要對抓斗的垂直度及水平度進行調(diào)整,最大限度保障監(jiān)測系統(tǒng)的準(zhǔn)確性,同時施工人員應(yīng)當(dāng)確保抓斗能夠平行導(dǎo)墻自然入槽,當(dāng)監(jiān)測系統(tǒng)所給出的偏差超出預(yù)期閥值時,決不允許用人力將抓斗推入槽中,而是應(yīng)當(dāng)啟動糾偏系統(tǒng)進行偏差糾正。
4.鋼筋籠的吊放。在鋼筋籠的加工和吊放過程中,除了選用質(zhì)量合格的鋼筋籠以外,還應(yīng)當(dāng)做到以下幾點。其一是鋼筋籠底部綁扎成#字型,并在兩端分別設(shè)置厚度十厘米左右的混凝土塊來加強混凝土的自重,避免鋼筋籠浮起。其二是插入鋼筋籠時,吊點中心必須對準(zhǔn)槽段中心,施工人員此時需要控制好鋼筋籠的速度,垂直而又準(zhǔn)確地將鋼筋籠吊入槽內(nèi)。在鋼筋籠進入槽內(nèi)時,要避免鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動,造成槽壁發(fā)生塌陷。
5.水下混凝土澆筑。如圖所示,地下連續(xù)墻施工中,水下混凝土澆筑是借助導(dǎo)管法混凝土澆筑完成的,其原理是利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的密度和泥漿密度不同所形成的壓力差讓混凝土從導(dǎo)管內(nèi)流出,在管口附近一定范圍內(nèi)上升替換掉原來泥漿所占據(jù)的空間,最終形成連續(xù)的地下連續(xù)墻。
三、地下連續(xù)墻施工的質(zhì)量控制措施
1.合理選擇導(dǎo)管直徑與連接方式。導(dǎo)管直徑大小對于水下混凝土的澆筑質(zhì)量具有主導(dǎo)性作用,而合適的導(dǎo)管連接方式將會使得整個施工過程事半功倍。一般而言,導(dǎo)管直徑的選擇需要注意以下幾點,其一是導(dǎo)管直徑需要保障混凝土流體的正常流動,考慮到地下連續(xù)墻施工中,水下混凝土的最大粒徑一般不超過30mm,為了保障混凝土在灌注過程中不因離析作用造成巨大損失,故導(dǎo)管內(nèi)直徑往往為混凝土粒徑的 7 至 8 倍,故導(dǎo)管直徑應(yīng)當(dāng)控制在 200 - 250mm 之間。其二是注重連導(dǎo)管連接方式的選擇,地下連續(xù)墻施工中的水下混凝土澆筑多采用法蘭盤連接、絲扣連接、卡扣連接等幾種連接方式,施工人員應(yīng)當(dāng)注意定期維護和加固連接絲扣,避免施工過程中絲扣脫落耽誤工期。
2.選用優(yōu)質(zhì)泥漿或高級泥漿。在地下連續(xù)墻施工過程中,水泥漿和鹼灌注漿液對于地基的牢固程度有著重要的影響,因此水泥漿和鹼灌注漿液的制備和選用是水下混凝土澆筑技術(shù)的重要一環(huán)。在實際的施工過程中,相關(guān)的施工人員需要選用高塑性粘土或膨潤土和水拌合而成的,且不同泥漿離散系數(shù)低的優(yōu)質(zhì)泥漿,同時對泥漿的材料質(zhì)量、配合比、強度數(shù)據(jù)進行詳細檢查和合理控制,水灰比多控制為 1:1.3 - 1:1.5 之間,膠體率控制在95% 以上。對于孔深≥65m,孔徑≥1.5m 的高強度作業(yè)或是松散易坍地層,則應(yīng)當(dāng)選用粘度較大、PH 值較高的高級泥漿,避免因水中離子的侵蝕作用造成地下連續(xù)墻施工的質(zhì)量下降。
3.做好成墻過程的防滲漏工作。地下連續(xù)墻的成墻階段受地質(zhì)條件和施工條件的影響往往會發(fā)生滲漏水的情況,因此,做好成墻過程的防滲漏工作,保障墻體的抗?jié)B性能,對于墻體的穩(wěn)定性是極其重要的??蓮囊韵聨讉€方面著手。一是嚴(yán)格進行端面清刷工作,因護壁泥漿產(chǎn)生的泥皮及殘留泥塊不得留于端面,避免泥土落入墻體內(nèi)。二是灌注過程中嚴(yán)禁澆灌混凝土面的高度差大于 300mm,確保不同導(dǎo)管灌注速度大致相同,以防發(fā)生提漏導(dǎo)管,產(chǎn)生斷墻夾泥現(xiàn)象及埋管事故,使得墻內(nèi)雜質(zhì)難以清除。三是采用性能優(yōu)良的泥漿護壁,嚴(yán)禁使用廢漿施工使得灌注達不到預(yù)期效果,導(dǎo)致墻體出現(xiàn)滲漏。
在建筑地基施工中,地下連續(xù)墻已成為現(xiàn)代地基施工的主要技術(shù)之一,地下連續(xù)墻施工質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響著整體建筑的應(yīng)用壽命與安全,為了提升建筑地基的施工質(zhì)量,對地下連續(xù)墻的施工技術(shù)進行合理分析,有效解決連續(xù)墻施工中的一些問題,對整個施工過程進行合理控制,可有效提升建筑地基質(zhì)量,促進建筑業(yè)健康向前發(fā)展。
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