淺議建筑工程混凝土施工質(zhì)量控制措施

【摘要】混凝土質(zhì)量的好壞以及施工工藝的好壞，對(duì)結(jié)構(gòu)物的安全和結(jié)構(gòu)物的造價(jià)有很大影響，因此在施工中必須對(duì)混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。

【關(guān)鍵詞】混凝土施工；質(zhì)量控制

1、混凝土強(qiáng)度及主要影響因素

混凝土是由水泥、水、細(xì)骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過(guò)均勻拌制，振搗密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材?；炷临|(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度，影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。此外，粗骨料對(duì)混凝土強(qiáng)度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時(shí)，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時(shí)，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。因此我們一般對(duì)混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細(xì)骨料品種對(duì)混凝土強(qiáng)度影響程度比粗骨料小，但砂的質(zhì)量對(duì)混凝土質(zhì)量也有一定的影響。

因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號(hào)用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場(chǎng)砂石質(zhì)量變化相對(duì)較大，因此現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂含水率及時(shí)調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實(shí)驗(yàn)配比與施工配比混為一談。混凝土強(qiáng)度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護(hù)、氣溫高低對(duì)混凝土強(qiáng)度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水?，F(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。

2、混凝土及施工質(zhì)量控制的有效措施

2.1 原材料控制

普通混凝土是由水泥、水、細(xì)骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過(guò)均勻拌制，振搗密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。質(zhì)量控制應(yīng)著重在工程資料和實(shí)物檢查兩方面。目前實(shí)行的監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢制度值得肯定。

2.1.1 水泥。水泥有多種品種、標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和實(shí)際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和標(biāo)號(hào)。高強(qiáng)混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇高標(biāo)號(hào)水泥進(jìn)行試配。

2.1.2 砂。細(xì)骨料砂，要重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點(diǎn)是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項(xiàng)對(duì)于混凝土強(qiáng)度的影響較大。用于拌制混凝土的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在3.7～1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過(guò)3%，有害物用質(zhì)（云母、有機(jī)物、硫酸鹽等）含量不應(yīng)超過(guò)2%。

2.1.3 石子。粗骨料石子，應(yīng)重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級(jí)配、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑。一般采用1cm～3cm的碎石，卵石一般能用于結(jié)構(gòu)受力部位，嚴(yán)禁混有煅燒過(guò)的石灰石塊或白云石塊。

2.1.4 水。凡是不能飲用的水，應(yīng)在水質(zhì)化驗(yàn)和抗腐蝕試驗(yàn)合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、pH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過(guò)水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土的施工用水，更要著重控制。

2.1.5 外加劑。首先，應(yīng)檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，質(zhì)量保證料和有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位出具的性能試驗(yàn)報(bào)告。其次，在混凝土外加劑使用前，應(yīng)進(jìn)行試配并進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，以復(fù)驗(yàn)混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應(yīng)，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關(guān)設(shè)計(jì)要求指示（如坑滲標(biāo)號(hào)等）。另外，應(yīng)注意混凝土外加劑使用說(shuō)明的有效日期、防止過(guò)期失效的外加劑用于工程。同時(shí)，要嚴(yán)格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土?xí)r，摻加外加劑的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。應(yīng)大力推廣使用新型的復(fù)合型混凝土外加劑，以適應(yīng)先進(jìn)的施工工藝的多種要求。

2.2 配合比的質(zhì)量控制

在根據(jù)設(shè)計(jì)要求和混凝土的工程特點(diǎn)，確定了各種原材料之后，應(yīng)在監(jiān)理工程師見(jiàn)證情況下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原材料取樣，并填寫(xiě)見(jiàn)證取樣單。關(guān)交有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試配工作。監(jiān)理工程師在審查試驗(yàn)室出具的配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能，能夠滿足工程的各項(xiàng)要求后，方可允許進(jìn)行混凝土的攪拌和澆筑工作。

2.3 攪拌過(guò)程的質(zhì)量控制

2.3.1 攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)。

2.3.2 混凝土攪拌從原料全部投入攪拌機(jī)筒時(shí)起，到混凝土拌合料開(kāi)始卸出時(shí)止，所經(jīng)歷的時(shí)間應(yīng)大于90s小于兩分鐘。

2.3.3 混凝土拌制前，將試驗(yàn)配合比根據(jù)砂、石的實(shí)際含水率及自動(dòng)下料機(jī)下料落差換算成施工配合比，并出示混凝土施工配合比標(biāo)識(shí)牌。

2.3.4 混凝土拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行施工，由試驗(yàn)工對(duì)計(jì)量隨時(shí)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)以便采取措施。

2.3.5 混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超90分鐘，在混凝土入模前若產(chǎn)生分層或離析等現(xiàn)象均應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。

2.3.6 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工每3小時(shí)測(cè)定一次坍落度，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整施工用水量，同時(shí)根據(jù)規(guī)范要求隨機(jī)抽取混凝土制作試塊，以便后期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度評(píng)定。

2.4 澆筑過(guò)程質(zhì)量控制

2.4.1 施工工藝

模板鋼筋驗(yàn)收（合格后監(jiān)理下達(dá)澆筑令）模板澆水濕潤(rùn)砼澆筑 砼振搗收壓砼養(yǎng)護(hù)。

2.4.2 混凝土施工縫

1）施工縫的留置。施工縫的留置位置選擇在結(jié)構(gòu)受剪較小且便于施工的部位，應(yīng)滿足以下規(guī)定：①柱：留置于基礎(chǔ)、梁的頂面、梁的底面。②單向板：留置于平行于短邊的任何位置。③有主次梁的樓板順次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。④墻：留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，或縱橫墻的交接處。

2）施工縫的處理措施。①柱底部施工縫處理：剔除浮漿，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，接茬處充分濕潤(rùn)、沖洗干凈，但不得積水。②頂板施工縫的處理：施工縫處底板下鐵墊15mm厚墊塊，保證下鐵鋼筋保護(hù)層，上下鐵之間保證凈距。

3）施工縫處混凝土的澆筑。①在施工縫處混凝土繼續(xù)澆筑時(shí)，已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。②在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的無(wú)石子水泥砂漿，厚度5～10cm。③混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

2.5 混凝土澆筑

1）在混凝土澆筑前作好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)部門(mén)根據(jù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)，與氣象部門(mén)建立聯(lián)系，掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。

2）在墻、柱混凝土澆筑以前，應(yīng)將模板先進(jìn)行濕潤(rùn)，然后在底部先填一層50mm厚與設(shè)計(jì)混凝土配合比相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，防止柱底產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。柱混凝土澆筑采用分層澆筑一次到頂，墻采用分層分段循環(huán)向上向前推進(jìn)直至澆筑結(jié)束，注意要在已澆混凝土初凝前澆筑后一層混凝土。

3）振搗過(guò)程中應(yīng)遵守以下要點(diǎn)：“快插與慢拔，落點(diǎn)要均勻，不可漏點(diǎn)振，時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳”。在混凝土施工階段，應(yīng)做好“混凝土施工日志”。

4）澆筑過(guò)程中，各專(zhuān)業(yè)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施，在已澆的混凝土終凝前休整完好﹙模板、鋼筋的移位不能超過(guò)5mm）。

3、混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土澆搗結(jié)束后，應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)混凝土的后期養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)用養(yǎng)護(hù)氈覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)的多少應(yīng)保證混凝土表面不缺水分為準(zhǔn)。持續(xù)養(yǎng)護(hù)不應(yīng)小于14晝夜。并做好成品的保護(hù)工作。

結(jié)束語(yǔ)

總之，混凝土性能不僅與組成材料的性能有直接關(guān)系，而且還與施工技術(shù)、所處環(huán)境及維護(hù)條件等有關(guān)。要在設(shè)計(jì)方法、施工技術(shù)以及維護(hù)要求等方面進(jìn)一步研究，以促進(jìn)我國(guó)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)及施工的進(jìn)一步發(fā)展。

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