雙環(huán)模結(jié)構(gòu)生物質(zhì)顆粒燃料設(shè)備的研制與性能分析

遼寧省能源研究所 ■ 閆昌國(guó) 張曉健 張歡 寇巍 張大雷

0 引言

隨著我國(guó)農(nóng)村生活水平的提高，一方面，農(nóng)村對(duì)清潔能源的需求量越來(lái)越大；另一方面，大量的農(nóng)林廢棄物未得到很好利用，環(huán)境污染問(wèn)題日益突出。開(kāi)發(fā)生物質(zhì)能源的利用既可彌補(bǔ)常規(guī)能源的短缺，也具有重大的環(huán)境效益，發(fā)展低碳型、環(huán)境友好型、可持續(xù)型經(jīng)濟(jì)已勢(shì)在必行[1-2]。

生物質(zhì)能源是以生物質(zhì)為載體的綠色能源[3，4]，使用無(wú)污染，并且具有可再生的特點(diǎn)，是除煤炭、石油和天然氣以外占世界能源資源第4位的可再生能源。如果充分利用生物質(zhì)能源，它可滿(mǎn)足世界范圍內(nèi)約14%的能源需求[4，5]。我國(guó)疆域?qū)拸V，生物質(zhì)資源豐富，每年農(nóng)村剩余秸稈量達(dá)到7.26×109t[3]，如果去除秸稈還田、牲畜飼料及生活燃燒等消耗，還約有2.5×109t的剩余量未得到很好利用。目前對(duì)于生物質(zhì)能的研究開(kāi)發(fā)，主要有3種手段，分別為物理轉(zhuǎn)換、化學(xué)轉(zhuǎn)換和生物轉(zhuǎn)換，涉及到氣化、液化、熱解、固化和直接燃燒等技術(shù)[6]。與其他生物質(zhì)能利用技術(shù)相比，生物質(zhì)固化技術(shù)更容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，是提高能源密度和能效的有效方法。生物質(zhì)固化技術(shù)是將各類(lèi)生物質(zhì)粉碎成具有一定粒度的物料，然后在一定含水率條件下通過(guò)成型設(shè)備，靠機(jī)械壓力將其擠壓制成具有一定密度、形狀規(guī)則的成型燃料的加工技術(shù)[4，7，8]，其主要目的是將體積大、密度低的生物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)轶w積小、密度高的生物質(zhì)燃料。密度可達(dá)1.0 g/cm3以上，含水率一般在12%以下，增加了單位體積的熱值(約16～21 MJ/kg)[3]，燃燒性能明顯改善。成型燃料使用方便，可作為生物質(zhì)高效燃燒爐氣化爐和小型鍋爐的燃料[3]，環(huán)保無(wú)污染，體積的縮小大幅降低了運(yùn)輸和儲(chǔ)存成本[4，9]。生物質(zhì)固化技術(shù)把各類(lèi)生物質(zhì)資源和林業(yè)加工廢棄物轉(zhuǎn)化成成型燃料，是解決生物質(zhì)資源浪費(fèi)和污染的一項(xiàng)重要技術(shù)手段[10，11]。

由于我國(guó)對(duì)生物質(zhì)能的研究起步較晚，某些關(guān)鍵技術(shù)還未完全突破，更主要的是技術(shù)的集成不夠，單一技術(shù)效益低下。我國(guó)現(xiàn)有顆粒燃料成型設(shè)備普遍存在能耗高的不足，使成型燃料的生產(chǎn)成本一直降不下來(lái)；同時(shí)，成型部件易磨損，使設(shè)備性能不穩(wěn)定，大多不能長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，有必要研制開(kāi)發(fā)一款結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、低能耗、高效率的成型燃料生產(chǎn)設(shè)備。本文介紹的SHM-300型雙環(huán)模結(jié)構(gòu)的顆粒燃料加工裝備以降低生產(chǎn)能耗、降低產(chǎn)品成本、提高模具耐磨性為主攻方向，著重解決生物質(zhì)成型燃料加工過(guò)程中存在的能耗高、易損件更換頻繁、維護(hù)困難等問(wèn)題。

1 雙環(huán)模設(shè)備國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀及成型原理分析

1.1 國(guó)外雙環(huán)模發(fā)展現(xiàn)狀

農(nóng)林廢棄物常溫成型顆粒燃料的應(yīng)用在發(fā)達(dá)國(guó)家受到廣泛重視，如意大利、丹麥、芬蘭、法國(guó)、挪威、瑞典和美國(guó)等國(guó)家生物質(zhì)能在總能源消耗中所占比例增加相當(dāng)迅速。2001年瑞典顆粒燃料產(chǎn)值為70千萬(wàn)歐元，比2000年增長(zhǎng)15%。顆粒燃料市場(chǎng)較大的增長(zhǎng)需求，也促進(jìn)了成型設(shè)備技術(shù)的日益完善。尤其瑞典與意大利，成功推出了冷成型顆粒燃料加工設(shè)備，全球經(jīng)濟(jì)一體化，生物質(zhì)能的生產(chǎn)應(yīng)用范圍擴(kuò)大，也讓他們?cè)O(shè)備開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到了發(fā)展中國(guó)家。亞洲除日本外，泰國(guó)、印度、菲律賓等國(guó)從80年代開(kāi)始就先后開(kāi)展了生物質(zhì)成型機(jī)設(shè)備及成型工藝方面的研究并形成了工業(yè)化生產(chǎn)[12-16]。從純技術(shù)的角度看，意大利ETS(EcoTre System)研制開(kāi)發(fā)的顆粒制粒生產(chǎn)系統(tǒng)較為先進(jìn)，它對(duì)原料含水率有較寬的適應(yīng)性，在10%～25%之間都可成型。所以，大部分原料無(wú)需干燥即可直接用于制粒；成型后的溫升也只有10～15 ℃，無(wú)需冷卻即可直接進(jìn)行包裝，減少了干燥和冷卻兩道工序，使整套系統(tǒng)的能耗很低，比傳統(tǒng)的工藝方法減少60%～70%，且機(jī)器磨損也大幅減小。據(jù)有關(guān)資料顯示，該設(shè)備價(jià)格較高，最小系統(tǒng)(2 t/h)的價(jià)格為87萬(wàn)英鎊/套(折合人民幣1300萬(wàn)元/套)，但性能比較穩(wěn)定，目前已推向市場(chǎng)，單位產(chǎn)品能耗為25～60 kWh/t。設(shè)備外形如圖1所示。

圖1 意大利ETS顆粒機(jī)

1.2 國(guó)內(nèi)雙環(huán)模顆粒機(jī)發(fā)展現(xiàn)狀

雙環(huán)模顆粒機(jī)在國(guó)內(nèi)也有報(bào)道，但還處于研究階段，未推向市場(chǎng)。相關(guān)研究單位也加工出了樣機(jī)，但產(chǎn)量很小，第一代產(chǎn)品只有每小時(shí)幾十kg，第二代產(chǎn)品正在測(cè)試，產(chǎn)量也只有每小時(shí)兩三百kg。單位產(chǎn)品能耗為100 kWh/t(包括粉碎和制粒)，與意大利的ETS系統(tǒng)性能還有很大差距，適合小規(guī)模的分散型處理。

1.3 雙環(huán)模顆粒機(jī)成型原理分析

雙環(huán)模顆粒成型機(jī)的成型原理是利用一對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的中空滾筒做線速度差速運(yùn)動(dòng)，使落入兩滾筒之間的物料由于重力作用在向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被擠壓，并通過(guò)筒壁的成型模腔，從而被制成生物質(zhì)顆粒燃料[17]，如圖2所示。

圖2 雙環(huán)模成型機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖

由于生物質(zhì)原料的力傳導(dǎo)性極差，再加上兩滾筒間存在線速度差(n1≠n2)，使物料在進(jìn)入成型模腔之前，就被施加一剪切力，使物料中的纖維素分子團(tuán)錯(cuò)位、變形、延展成薄片，縮短了力的傳導(dǎo)距離。所以，在較小壓力下，會(huì)使其相鄰相嵌、層層相疊。同時(shí)，在正壓力作用下，一部分粒子變形后進(jìn)入成型模腔，形成上下嚙合的狀態(tài)，從而制成的顆粒燃料具有特定結(jié)構(gòu)模型，具有很好的力學(xué)性能[17，18]。雙環(huán)模顆粒成型機(jī)就是利用這一原理生產(chǎn)的，具有設(shè)備體積小、運(yùn)行能耗低的特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)自然含水率的生物質(zhì)物料在不添加任何添加劑、粘結(jié)劑的情況下常溫成型。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，零部件磨損較少，在物料重力和兩個(gè)空心對(duì)輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生相互擠壓力的聯(lián)合作用下，使物料源源不斷地被強(qiáng)制進(jìn)入成型孔成型，再由環(huán)模內(nèi)部自然斷裂后甩出，最后落到成品篩上進(jìn)行篩選，分開(kāi)顆粒與未成型的粉料，從而完成物料制粒的整個(gè)過(guò)程。

2 設(shè)備結(jié)構(gòu)及參數(shù)的確定

2.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)的確定

根據(jù)目前國(guó)內(nèi)外該種設(shè)備發(fā)展情況，經(jīng)過(guò)深入研究，確定了設(shè)備傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、環(huán)模轉(zhuǎn)速、環(huán)模間隙調(diào)整方式、出料方式、切刀設(shè)置方式等技術(shù)難點(diǎn)，并完成相關(guān)理論計(jì)算和設(shè)計(jì)圖紙，由我所加工廠自行加工和裝配，生產(chǎn)出實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的雙環(huán)模設(shè)備樣機(jī)。整臺(tái)設(shè)備主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、機(jī)架、減速機(jī)、聯(lián)軸器、齒輪箱體、活動(dòng)箱體和環(huán)模組成。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，電機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力通過(guò)5根C型三角帶傳遞到減速機(jī)的輸入端，經(jīng)過(guò)減速后動(dòng)力的一個(gè)分支通過(guò)聯(lián)軸器與齒輪箱體輸入軸相連，輸出軸上配有雙向連接鍵，帶動(dòng)一個(gè)環(huán)模轉(zhuǎn)動(dòng)。動(dòng)力的另一個(gè)分支經(jīng)過(guò)鏈條的傳動(dòng)傳遞給活動(dòng)箱體，該箱體輸出軸帶動(dòng)另外一個(gè)環(huán)模做反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)環(huán)模之間間隙由箱體上的螺桿調(diào)整。設(shè)備主機(jī)設(shè)計(jì)3D結(jié)構(gòu)如圖3所示。

為了試驗(yàn)測(cè)試的需要，需給設(shè)備配備可調(diào)整上料量的上料系統(tǒng)。根據(jù)生物質(zhì)物料的特性及工藝特點(diǎn)，選用螺旋輸送機(jī)上料。螺旋輸送機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、橫斷面積較小，密封性能好、便于進(jìn)料和出料、操作安全方便、制造成本較低等優(yōu)點(diǎn)。驅(qū)動(dòng)上采用電磁調(diào)速離合器進(jìn)行轉(zhuǎn)速控制，便于更好地進(jìn)行各種原料的試驗(yàn)。最終系統(tǒng)配置圖如圖4所示。

圖3 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖

圖4 系統(tǒng)配置圖

2.2 設(shè)備基本參數(shù)確定

外形尺寸：2185 mm×1120 mm×2200 mm；整機(jī)重量：976 kg；主電機(jī)功率：37 kW；環(huán)模內(nèi)徑：350 mm；環(huán)模成型孔徑：6 mm；成品顆粒規(guī)格：φ6；環(huán)模轉(zhuǎn)速：106 r/min。

3 設(shè)備性能的測(cè)試分析

影響生物質(zhì)成型的因素很多，除了生物質(zhì)自身的生化特性和外部壓縮條件外，還與成型機(jī)模具類(lèi)型、壓縮方式、成型工藝等有密切關(guān)系，它們都從根本上影響或制約成型物內(nèi)部的粘結(jié)方式和粘結(jié)力大小，直接影響成型物的物理品質(zhì)差異[19-23]。而對(duì)于一臺(tái)加工好的顆粒成型機(jī)而言，原料的種類(lèi)、含水率、環(huán)模轉(zhuǎn)速及工作壓力是影響顆粒成型的主要因素[24-26]。

本文論述的SHM-300型雙環(huán)模成型設(shè)備在樣機(jī)裝配完成后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。投料試驗(yàn)，先少量加入粉碎好的秸稈原料，主機(jī)電流緩慢上升，原料進(jìn)入到?？字?，但隨著原料量的加大，電流不再增加，粉料也不再進(jìn)入?？字?，從兩個(gè)環(huán)模之間落到地面，首次試驗(yàn)宣告失敗。分析原因?yàn)椋河捎谠O(shè)備所用環(huán)模為新加工所得，?？孜唇?jīng)過(guò)拋光處理，?？變?nèi)摩擦力大于克服兩個(gè)環(huán)模間隙的力，導(dǎo)致物料不易進(jìn)入?？?，都順著模輥間隙落到地面。找到原因后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行了改造，在兩個(gè)控制環(huán)模間隙的箱體上增加兩根絲杠拉緊裝置，并在試驗(yàn)過(guò)程中采用含少量廢機(jī)油的玉米秸稈粉作為原料，摻入適量的金剛砂，這樣既可起到潤(rùn)滑作用，又可對(duì)?？走M(jìn)行研磨拋光。通過(guò)試運(yùn)行，設(shè)備的出粒效果有了很大提高，后來(lái)又經(jīng)過(guò)不斷完善，采取增加驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率、更換皮帶輪、更換環(huán)模材質(zhì)和熱處理工藝調(diào)整、改變不同環(huán)模壓縮比以適應(yīng)不同物料和水分的需求、配備變頻器以改變環(huán)模轉(zhuǎn)數(shù)等手段，使設(shè)備最終能適應(yīng)多種物料的生產(chǎn)，顆粒密度和產(chǎn)量都有了很大的提高。

3.1 環(huán)模轉(zhuǎn)速對(duì)產(chǎn)量的影響

為了更好地驗(yàn)證環(huán)模轉(zhuǎn)速與產(chǎn)量的關(guān)系，給設(shè)備配備了由深圳偉創(chuàng)公司生產(chǎn)的AC60-T3-037G/045P型變頻器，用來(lái)控制電機(jī)轉(zhuǎn)速。試驗(yàn)原料為已粉碎的玉米秸稈粉，含水率為16.27%，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。

由表1可知，隨著環(huán)模的轉(zhuǎn)速增加，產(chǎn)量也逐步增加，基本為正比例關(guān)系，在環(huán)模轉(zhuǎn)速接近106 r/min時(shí)產(chǎn)量最高，可達(dá)612 kg/h，成品率也最高，為68.75%。隨著轉(zhuǎn)速的提升，雖然產(chǎn)量達(dá)到了744 kg/h，但由于環(huán)模轉(zhuǎn)速加快，導(dǎo)致顆粒落下時(shí)碎的較多，成品率降低為53.2%，顆粒外觀也不夠完美。

表1 環(huán)模轉(zhuǎn)速對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的影響

3.2 原料水分對(duì)玉米秸稈粉成型質(zhì)量的影響

生物質(zhì)物料內(nèi)的水分一般流動(dòng)于生物質(zhì)團(tuán)粒間，在壓力作用下，與果膠質(zhì)或糖類(lèi)混合會(huì)形成膠體，起粘結(jié)劑的作用。 因此，過(guò)于干燥的生物質(zhì)物料通常情況下很難壓縮成型[27-29]。生物質(zhì)中適量結(jié)合水和自由水的存在是一種潤(rùn)滑劑，能使粒子間的內(nèi)摩擦變小，流動(dòng)性增強(qiáng)，從而促進(jìn)粒子間的結(jié)合[30-32]。為了全面了解該設(shè)備對(duì)原料水分的適應(yīng)性，選用易于成型的玉米秸稈原料作為試驗(yàn)原料，使用我所自行設(shè)計(jì)加工的攪拌機(jī)進(jìn)行水分調(diào)整，對(duì)設(shè)備進(jìn)行原料水分影響情況的測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)表2。

表2 原料水分對(duì)玉米秸稈粉成型產(chǎn)量和質(zhì)量的影響

由表2可知，原料含水范圍在10%～20%之間能很好地成型，且顆粒密度和外觀都很好。超過(guò)20%成型稍差，成品率和產(chǎn)量有所降低，顆粒表面有裂紋，顆粒密度過(guò)小，易斷裂。低于10%的秸稈原料不易成型，產(chǎn)量和成品率都較低，而且秸稈粉四處飄揚(yáng)，污染環(huán)境。

3.3 同一條件下不同原料的產(chǎn)量研究

不同種類(lèi)的原料成型難易也有差別[33]，設(shè)備對(duì)原料的適應(yīng)性測(cè)試，選用玉米秸稈、花生殼、鋸末3種典型原料進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)試其產(chǎn)量及顆粒質(zhì)量的差別，結(jié)果見(jiàn)表3。

表3 原料對(duì)產(chǎn)量和質(zhì)量的影響

由表3可知，在同等含水率、同等力度的情況下，3種原料中玉米秸稈和花生殼粉能較好成型，表面有光澤，產(chǎn)量也較高，可達(dá)到450～550 kg/h；鋸末類(lèi)木質(zhì)原料成型效果稍差。分析原因是原料本身不易壓縮，也沒(méi)有足夠高的溫度對(duì)木質(zhì)素進(jìn)行軟化，另外該種設(shè)備擠壓力不夠大，導(dǎo)致成型率不好，產(chǎn)量低下。

通過(guò)對(duì)設(shè)備的試驗(yàn)運(yùn)行，掌握了不同生物質(zhì)成型規(guī)律，設(shè)備達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)為：生產(chǎn)能力：450～550 kg/h；能量消耗：小于60 kWh/t；適應(yīng)原料含水率：10%～20%；顆粒密度：0.8～1.1 g/cm3。

4 結(jié)論與討論

通過(guò)對(duì)雙環(huán)模顆粒機(jī)的研制和測(cè)試工作，掌握了雙環(huán)模顆粒機(jī)成型原理和不同生物質(zhì)原料成型規(guī)律，該種設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)為：1)設(shè)備能適應(yīng)多種原料并可連續(xù)化生產(chǎn)；2)適應(yīng)原料較寬的含水率，10%～25%都可很好地成型；3)設(shè)備的操作簡(jiǎn)單，上料量大導(dǎo)致悶車(chē)時(shí)只要簡(jiǎn)單反轉(zhuǎn)一下，就可迎刃而解，同時(shí)環(huán)模的調(diào)整和更換也很容易；4)設(shè)備的易損件少，維修保養(yǎng)十分方便。

和單環(huán)模顆粒機(jī)相比，由于該種設(shè)備為研制初期，還有很多不足之處有待完善：1)設(shè)備的成品率相對(duì)較低，目前為50%～60%；2)成品顆粒密度較小，為0.8～1.0 g/cm3；3)制粒過(guò)程中壓力不足，導(dǎo)致顆粒外型不夠美觀；4)整套系統(tǒng)配套設(shè)施不夠完善，上料過(guò)程中原料落到模輥間隙時(shí)不夠均勻，導(dǎo)致兩環(huán)模間隙忽大忽小，電機(jī)電流浮動(dòng)較大；另外，未成型的粉料也需人工操作才能返回到上料輸送機(jī)。

本文詳實(shí)地介紹了雙環(huán)模生物質(zhì)顆粒燃料設(shè)備的研制過(guò)程，并通過(guò)試驗(yàn)測(cè)試分析了設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中轉(zhuǎn)數(shù)、水分等因素對(duì)造粒產(chǎn)量的影響，通過(guò)對(duì)比分析玉米秸稈粉、花生殼粉、鋸末3種原料的造粒成型效果，總結(jié)了該種類(lèi)型設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)，為今后此類(lèi)生物質(zhì)成型機(jī)在市場(chǎng)上的應(yīng)用提供了寶貴的借鑒經(jīng)驗(yàn)。

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