工程機械用實芯焊絲的使用現(xiàn)狀分析

馬蓉

1. 實芯焊絲使用基本情況

我公司主要生產(chǎn)運輸機械、起重機械、土方機械、路面機械與工業(yè)車輛。結(jié)構(gòu)件采用的鋼材以低碳鋼Q235、低碳合金鋼Q345及結(jié)構(gòu)鋼SS400—W為主，碳鋼用焊絲主要為ER50—6、ER50—G。部分強度要求較高的結(jié)構(gòu)件采用熱軋鋼，其焊絲采用低合金鋼焊絲ER55—G、ER69—G及ER75—G。結(jié)構(gòu)件焊接方法主要為CO2氣體保護焊與富氬焊（CO2：O2=4:1），焊接操作分為手工焊與機器人焊接。手工焊焊絲規(guī)格一般為φ1.0mm、φ1.2mm。機器人焊接焊絲一般為φ1.2mm、φ1.6mm。

2. 存在的問題及解決方法

（1）鍍銅結(jié)合力較差，易掉屑 由于實芯焊絲表面鍍銅，在實際焊接過程中，焊絲與送絲軟管、導電嘴摩擦，銅粉容易脫落，從而導致送絲軟管、導電嘴堵塞與損壞。解決該問題，只能嚴格把關產(chǎn)品的供貨質(zhì)量，確保鍍銅結(jié)合力達到相關標準要求。

（2）鍍銅層易被吸潮、銹蝕 若焊絲暴露在潮濕空氣中，存在焊絲吸潮、銹蝕的問題，焊接過程可能出現(xiàn)氣孔等缺陷。焊絲需妥善保存，避免受潮。焊絲盤一旦開封后，需盡快用完。

（3）飛濺較大 若選擇較大的焊接參數(shù)，飛濺較大，焊接作業(yè)條件差，涂裝前打磨工作繁重。因此，選擇合理的焊接電流與電壓參數(shù)以減少飛濺。另外，通過在焊縫周圍刷防飛濺液，可以減少飛濺附著在工件上。

（4）低合金高強度鋼焊絲的焊接參數(shù)確定需謹慎 低碳鋼焊絲焊接工藝成熟，焊接參數(shù)確定較容易。然而，低合金高強度鋼焊絲在確定焊接參數(shù)時，若焊接參數(shù)選擇不當，焊接接頭中易出現(xiàn)根部未熔合、氣孔等缺陷，見附圖。這些缺陷的存在，減少了焊接接頭有效承載面積，且缺陷部位存在應力集中，降低了整個接頭的抗拉強度。在焊接接頭拉伸測試過程中，可能存在焊縫強度低于母材強度，試樣在焊縫處斷裂的問題。

焊接接頭缺陷

3. 實芯焊絲未來發(fā)展方向

（1）無鍍銅焊絲開發(fā) 焊絲表面無鍍銅，能消除焊絲表面銅粉脫落堵塞送絲軟管及導電嘴的問題。銅屬于重金屬，對環(huán)境保護以及焊接人員的職業(yè)健康有很大的影響。因此，開發(fā)無鍍銅焊絲，提高焊絲的導電性、送絲穩(wěn)定性是未來焊接行業(yè)迫切需求。

（2）高強度焊絲開發(fā) 工程機械未來發(fā)展趨勢為節(jié)能、環(huán)保，結(jié)構(gòu)件輕量化。結(jié)構(gòu)件輕量化解決方案之一是采用高強度鋼代替普通碳鋼，減少用鋼量，用高強度焊絲匹配高強度鋼焊接。