設(shè)備管理“5+4”模式的應(yīng)用

汪 榮 晏效鋒

（中航工業(yè)西安飛行自動(dòng)控制研究所，陜西 西安 710065）

設(shè)備管理“5+4”模式的應(yīng)用

汪 榮 晏效鋒

（中航工業(yè)西安飛行自動(dòng)控制研究所，陜西 西安 710065）

闡述“5+4”設(shè)備管理模式是解決企業(yè)TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）落地的一種有效方法，它以實(shí)戰(zhàn)為基礎(chǔ)，以信息化作為工具和手段貫穿其中，提升管理手段，保障設(shè)備完好率。

五道防線；四化管理；TPM；設(shè)備完好率

保證設(shè)備安全，提高設(shè)備的完好率，降低設(shè)備的維修成本和管理成本，是保障企業(yè)正常生產(chǎn)的重要措施。很多企業(yè)引入了TPM管理模式，TPM模式也推行了多年，仍然沒有從根本上解決設(shè)備管理的困境。本文通過(guò)工作實(shí)踐，依托信息化管理工具，結(jié)合資源配置、設(shè)備特性、崗位和人員特點(diǎn)，提出了“5+4”設(shè)備管理模式。在保證設(shè)備完好率，降低設(shè)備故障和維修成本上，取得了良好的效果。

一、“5+4”設(shè)備管理模式的背景

中航工業(yè)西安飛行自動(dòng)控制研究所試驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)始終面臨著嚴(yán)峻的生產(chǎn)任務(wù)與設(shè)備故障帶來(lái)的停機(jī)和維護(hù)時(shí)間長(zhǎng)的矛盾，設(shè)備的完好率就成了環(huán)境試驗(yàn)正常進(jìn)行的關(guān)鍵所在。而維修能力的培養(yǎng)和維修隊(duì)伍的建設(shè)需要大成本投入，成長(zhǎng)周期長(zhǎng)、回報(bào)低。因此企業(yè)往往以最小的投入獲取效益的最大化，這就需要從提高設(shè)備的完好率入手，創(chuàng)新設(shè)備管理模式，以“養(yǎng)”補(bǔ)“修”。

“養(yǎng)”設(shè)備需要全員參與，操作人員就不只負(fù)責(zé)設(shè)備的操作，維修人員不頻繁忙于“救火”，有更多時(shí)間進(jìn)行技術(shù)消化和知識(shí)積累，改變無(wú)序維修和維護(hù)的拖累。

通過(guò)內(nèi)部資源分析，操作人員人數(shù)多，操作相對(duì)簡(jiǎn)單，技能單一，有提高自己技能水平的技術(shù)訴求；維修人員數(shù)量少，大量工作糾結(jié)于維護(hù)和事后“救火”，預(yù)防不徹底，維修技術(shù)不精。建立良好的維護(hù)保養(yǎng)、專業(yè)的點(diǎn)檢和精銳的維修隊(duì)伍是解決問(wèn)題的有效途徑。

基于設(shè)備與人員崗位的特點(diǎn)，把維護(hù)工作下移，維修工作前移，從制度、技術(shù)、管理逐步完善，創(chuàng)新推進(jìn)TPM管理，建立“5+4”設(shè)備管理模式。

二、“5+4”設(shè)備管理模式的內(nèi)涵

“5+4”設(shè)備管理模式以點(diǎn)檢、操作、檢修和管理為構(gòu)架，以信息化為平臺(tái)，設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢為手段，構(gòu)建“三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)、預(yù)防檢修、快速搶修、確保安全、持續(xù)創(chuàng)新”五道防線，實(shí)現(xiàn)“設(shè)備生產(chǎn)保障最大化、運(yùn)行成本最低化，安全風(fēng)險(xiǎn)最小化、創(chuàng)新增值常態(tài)化”四化管理，形成符合環(huán)境試驗(yàn)室特點(diǎn)的TPM管理體系。

四化管理突出維護(hù)的全面性、預(yù)防性和及時(shí)性，管理和技術(shù)的持續(xù)深化。而維護(hù)和維修之間存在著很強(qiáng)的依存關(guān)系，管理是協(xié)調(diào)維護(hù)和維修之間平衡的橋梁，也是實(shí)現(xiàn)四化管理的基礎(chǔ)。

維修策略是四化管理的重要組成部分，其內(nèi)容包括針對(duì)關(guān)鍵設(shè)備實(shí)行狀態(tài)預(yù)知維修、針對(duì)磨損有周期性規(guī)律的設(shè)備實(shí)行計(jì)劃預(yù)防維修，再加上及時(shí)搶修的多種維修方式組合。

三、“5+4”設(shè)備管理模式推進(jìn)步驟和方法

“5+4”模式就是推行“讓每一個(gè)操作者成為維護(hù)者，讓每一個(gè)維修者成為管理者”的設(shè)備管理理念，按照“全面唯一、效果綁定、成果主義”的考核準(zhǔn)則，遵循“定人—定標(biāo)—宣貫—糾偏”的推進(jìn)路線，在各個(gè)階段采取不同推進(jìn)方法。

1.定人

明確操作方、點(diǎn)檢方、檢修方、管理方(以下簡(jiǎn)稱四方)，按崗位特點(diǎn)和技術(shù)能力定人、定崗、設(shè)級(jí)，按“精益用人，擇優(yōu)選取”原則選人安排實(shí)施不同類型的維護(hù)及維修。四方用人中，點(diǎn)檢方是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的核心，不僅承擔(dān)設(shè)備定期點(diǎn)檢、參與定期維修任務(wù)，而且監(jiān)督指導(dǎo)操作方的日常點(diǎn)檢工作，根據(jù)設(shè)備情況，及時(shí)向檢修方下達(dá)檢修指令。操作方是設(shè)備管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，操作方在規(guī)范操作的同時(shí)，負(fù)責(zé)日常點(diǎn)檢和維護(hù)，是維持設(shè)備性能的重要保證，也是對(duì)檢修方維修質(zhì)量的檢驗(yàn)。檢修方是實(shí)現(xiàn)設(shè)備性能恢復(fù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，檢修方按照點(diǎn)檢方下達(dá)的檢修指令開展檢修工作，同時(shí)與點(diǎn)檢方承擔(dān)定期維修任務(wù)，同時(shí)還承擔(dān)狀態(tài)監(jiān)測(cè)預(yù)防維修及大修任務(wù)。而管理方是流程架構(gòu)的監(jiān)督者和聯(lián)系紐帶，負(fù)責(zé)三級(jí)維護(hù)、維修的計(jì)劃制定、安排、組織協(xié)調(diào)和事后監(jiān)督檢查。

2.定標(biāo)

結(jié)合實(shí)踐解決“怎么做”的問(wèn)題，研究與之配套的五道防線措施、組織與實(shí)施程序，結(jié)合實(shí)際整合形成了具有較強(qiáng)操作性的工作流程。管理方編制設(shè)備的維修管理辦法、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢修方編制設(shè)備維護(hù)方法及點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，點(diǎn)檢方編制設(shè)備維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備操作規(guī)程。由管理方根據(jù)實(shí)際制定日常點(diǎn)檢計(jì)劃、定期點(diǎn)檢計(jì)劃、狀態(tài)點(diǎn)檢計(jì)劃，負(fù)責(zé)下達(dá)預(yù)防維修及維護(hù)計(jì)劃和指令。通過(guò)規(guī)范三級(jí)設(shè)備操作保養(yǎng)、維修的規(guī)范管理，細(xì)化設(shè)備過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備維修、操作、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑等執(zhí)行的準(zhǔn)確無(wú)誤，有效預(yù)防設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、狀態(tài)完好、功能和精度控制長(zhǎng)期處于良好狀態(tài)。

3.宣貫

措施落實(shí)到全員需要多種形式的培訓(xùn)和訓(xùn)練，從現(xiàn)狀分析到組織模式，從流程和方法上深入剖析“5+4”模式、TPM管理理念，結(jié)合實(shí)際聘請(qǐng)管理專家、廠家技術(shù)人員進(jìn)行管理和技術(shù)知識(shí)講課、現(xiàn)場(chǎng)案例培訓(xùn)，組織維護(hù)維修論壇，分享學(xué)習(xí)和研究成果。解決了“做什么”和“為什么做”的問(wèn)題。

4.糾偏

推行“駕照”管理模式（見圖1）和“即時(shí)激勵(lì)”方式，依托信息系統(tǒng)與管理糾偏體系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析管理規(guī)范化。對(duì)三級(jí)維護(hù)、設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備維修技術(shù)加以規(guī)范提煉、規(guī)范執(zhí)行、執(zhí)行環(huán)節(jié)跟蹤評(píng)價(jià)和規(guī)范持續(xù)改進(jìn)四個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)PDCA閉環(huán)控制，并對(duì)三級(jí)維護(hù)、設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備維修執(zhí)行全過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)管理和預(yù)報(bào)警處理。通過(guò)實(shí)際的完好率評(píng)價(jià)，用結(jié)果驗(yàn)證，用數(shù)據(jù)說(shuō)話，按照“全面唯一、效果綁定、成果主義”的考核準(zhǔn)則做到獎(jiǎng)罰分明。

四、“5+4”設(shè)備管理模式的五道防線

1.三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)

通過(guò)全員參與生產(chǎn)性維護(hù)，包括設(shè)備日常維護(hù)、定期維護(hù)、半年集中維護(hù)，提升設(shè)備的“抗病”機(jī)能。根據(jù)人員安排、維護(hù)項(xiàng)目、技術(shù)難易程度、周期的不同進(jìn)行區(qū)分。

日常維護(hù)：堅(jiān)持“誰(shuí)當(dāng)班誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，每天做好三件事：檢查、潤(rùn)滑、緊固。班前檢查，班中控制，班后清理。通過(guò)操作能力定級(jí)，強(qiáng)化操作規(guī)范執(zhí)行、現(xiàn)場(chǎng)的6S，維護(hù)管理制度的規(guī)范執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)日常點(diǎn)檢，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、狀態(tài)完好。

定期維護(hù)：由點(diǎn)檢方具體實(shí)施，設(shè)備管理方下達(dá)維護(hù)項(xiàng)目計(jì)劃，事后審核，按月執(zhí)行，每次三件事：潤(rùn)滑、點(diǎn)檢、清潔。通過(guò)信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)點(diǎn)檢信息收集、實(shí)施評(píng)價(jià)；根據(jù)設(shè)備特性，結(jié)合設(shè)備劣化分析產(chǎn)生的規(guī)律，不斷完善集中維護(hù)項(xiàng)目和預(yù)知維修計(jì)劃。

半年集中維護(hù)：由四方全員參與的維護(hù)，它根據(jù)前期設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、點(diǎn)檢信息及設(shè)備的保養(yǎng)周期來(lái)確定維護(hù)項(xiàng)目，兼容生產(chǎn)計(jì)劃確定的一次針對(duì)所有設(shè)備全面性維護(hù)。維護(hù)前集中培訓(xùn)，實(shí)施自主小組活動(dòng)，技術(shù)人員進(jìn)行適當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)和疏通，并事后審核。通過(guò)這種方式全面提升設(shè)備維修能力，降低設(shè)備故障率，加強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)交流，提高點(diǎn)檢能力，歸納維修經(jīng)驗(yàn)，豐富設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。

2.預(yù)防維修

深化“以點(diǎn)檢為核心，以定修為基礎(chǔ)”的預(yù)防維修制，根據(jù)實(shí)際需求推行兩種不同預(yù)防策略，一種是針對(duì)關(guān)鍵設(shè)備，以信息化為平臺(tái)，以設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)為手段，按實(shí)際需要進(jìn)行的預(yù)知維修；另一種是針對(duì)非關(guān)鍵設(shè)備，根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律，按預(yù)定修理周期對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防維修。

通過(guò)機(jī)制引導(dǎo)，建立技術(shù)平臺(tái)，實(shí)施技能分段，工資掛鉤，定期考核，實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)防維修信息收集、計(jì)劃下達(dá)、計(jì)劃實(shí)施、實(shí)施評(píng)價(jià)全過(guò)程控制。通過(guò)點(diǎn)檢信息收集，根據(jù)設(shè)備特性，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)故障、磨損規(guī)律，設(shè)立預(yù)防維修故障預(yù)案，制定解決故障的技術(shù)預(yù)案，并同時(shí)制定備件采購(gòu)預(yù)案，點(diǎn)檢者、檢修工程師或者廠方技術(shù)人員及外請(qǐng)專家適時(shí)參與，共享故障的信息資源，使得維修工程師和點(diǎn)檢者技能得到提升。不斷完善和改進(jìn)設(shè)備預(yù)防維修工作質(zhì)量，總結(jié)預(yù)防維修經(jīng)驗(yàn)、方法，建立設(shè)備預(yù)防維修技術(shù)數(shù)據(jù)，逐步實(shí)現(xiàn)全面預(yù)防自主維護(hù)。

圖1 “駕照”管理模式

3.快速搶修

通過(guò)對(duì)所有設(shè)備故障維修設(shè)立綠色通道，實(shí)施流程倒查管理。實(shí)現(xiàn)首問(wèn)負(fù)責(zé)、逐級(jí)報(bào)告、信息監(jiān)控、機(jī)制搭建的快速反應(yīng)過(guò)程控制；利用設(shè)備故障維修案例庫(kù)，縮短員工維修時(shí)間。加強(qiáng)知識(shí)共享，開展設(shè)備故障維修技能競(jìng)賽，提升工作人員技術(shù)水平。

4.確保安全

試驗(yàn)室根據(jù)安全第一、預(yù)防為主的指導(dǎo)方針，著重切斷事故的兩條線：不安全的行為和不安全的狀態(tài)。遵循“播理念—建體系—糾違章—查隱患”的推進(jìn)路線。

播理念：領(lǐng)導(dǎo)通過(guò)授課，強(qiáng)化全員安全意識(shí)，推進(jìn)全員發(fā)動(dòng)，全系統(tǒng)參與；設(shè)備管理方著重安全培訓(xùn)，不定期就身邊的案例進(jìn)行專題培訓(xùn)。

建體系：設(shè)置安全管理員，組織安全生產(chǎn)的執(zhí)行，檢查不安全行為和排查安全隱患。強(qiáng)化崗位責(zé)任制，從人身、設(shè)備、產(chǎn)品三方面落實(shí)各自的安全職責(zé)，實(shí)行嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度，真正使安全管理體系落到實(shí)處。

糾違章：排查違章的六種情形（違反操作規(guī)程、潤(rùn)滑或緊固不良、不按期檢修、防護(hù)措施不到位、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、修理質(zhì)量不良)，落實(shí)崗位安全責(zé)任制；警惕高危六時(shí)段，啟動(dòng)應(yīng)急管理機(jī)制。為解決違章六種情形，建立安全設(shè)備管理機(jī)構(gòu)，狠抓現(xiàn)場(chǎng)安全控制，采取崗位自控、工序互控、安全員檢控、管理干部監(jiān)控等手段，以崗位、工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)為控制重點(diǎn)，做到不留隱患、杜絕違章、不留死角、落實(shí)責(zé)任、形成橫向到邊、縱向到底、全面覆蓋的安全控制網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)的全員、全方位、全過(guò)程有效控制。通過(guò)把崗位能力、績(jī)效考核、違章次數(shù)相結(jié)合，實(shí)施考核獎(jiǎng)懲，整改提高。針對(duì)高危六時(shí)段(有新員工加入時(shí)、有節(jié)假日來(lái)臨時(shí)、生產(chǎn)任務(wù)繁忙時(shí)、員工情緒波動(dòng)時(shí)、有性格特殊人員時(shí)、新技術(shù)新工藝時(shí))，采取應(yīng)急管理機(jī)制，加強(qiáng)安全檢查的力度，采取導(dǎo)師帶徒、現(xiàn)場(chǎng)講解、提高獎(jiǎng)懲、合理安排、設(shè)備巡回、思想把關(guān)、技術(shù)問(wèn)答、事故預(yù)想等形式，確保關(guān)鍵時(shí)段管理能跟上，關(guān)鍵時(shí)段保安全。

查隱患：隱患既包括行為（人員）隱患，也包括狀態(tài)（設(shè)備）隱患，由安全管理員組織排查和解決安全隱患，著重隱患識(shí)別、隱患評(píng)估和隱患風(fēng)險(xiǎn)防范，實(shí)施預(yù)案演練，確保倒查斷根。在安全防范上，強(qiáng)調(diào)4個(gè)“突出”，即突出風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備，確保專業(yè)認(rèn)證、定期校驗(yàn)；突出風(fēng)險(xiǎn)備件，檢查三證，并定期校驗(yàn)；突出防呆裝置，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備予以探討，安裝預(yù)防（不出差錯(cuò)）裝置和檢驗(yàn)（出差錯(cuò)報(bào)警）裝置，達(dá)到即使違章也安全，防護(hù)失效也安全的目的；突出崗位技能，堅(jiān)持落實(shí)、提高、考核現(xiàn)場(chǎng)技能，只有人員行為規(guī)范、技術(shù)過(guò)硬，安全生產(chǎn)才有保障。

5.持續(xù)創(chuàng)新

首先是啟發(fā)創(chuàng)新思維，提出“嚴(yán)格規(guī)范、正確使用、精心維護(hù)、適時(shí)預(yù)防、快速反應(yīng)”的管理目標(biāo)，把設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃的制定、設(shè)備故障的處理、預(yù)防維修決策按照合理的流程功能詳細(xì)制定，要求能夠在整個(gè)管理流程中實(shí)現(xiàn)，在每個(gè)流程處理過(guò)程中最大限度地發(fā)揮每個(gè)人員的工作潛能與責(zé)任心，充分加強(qiáng)人員相互之間的協(xié)作。

其次是建立常態(tài)化的創(chuàng)新機(jī)制，推進(jìn)持續(xù)創(chuàng)新，在局域網(wǎng)上提供合理化提案平臺(tái)，舉辦創(chuàng)新發(fā)布會(huì)，為員工上創(chuàng)新墻、創(chuàng)新樹提供精神動(dòng)力。通過(guò)“定目標(biāo)—清過(guò)程—靠激勵(lì)”三步來(lái)達(dá)到持續(xù)創(chuàng)新的落實(shí)。

定目標(biāo)的基礎(chǔ)是依照SMART準(zhǔn)則，指標(biāo)設(shè)置上部門創(chuàng)新落實(shí)會(huì)討論，要面向成果，溝通確認(rèn)，壓力傳遞，遵循“四要四不要”原則，即要根據(jù)需要設(shè)定，不要根據(jù)能力設(shè)定；要自上而下確定，不要按照意愿確定；要圍繞目標(biāo)不要圍繞責(zé)任；要效果不要理由。在形式上，苦勞不等于功勞，建立目標(biāo)導(dǎo)向，成果主義機(jī)制，實(shí)施部門承諾文化、例外報(bào)告。

清過(guò)程首先是定過(guò)程四原則：警告性原則、嚴(yán)肅性原則、及時(shí)性原則、公平性原則，具體講究過(guò)程五清：對(duì)著目標(biāo)清、對(duì)著計(jì)劃清、對(duì)著差異清、到時(shí)間必清、到節(jié)點(diǎn)必清。設(shè)備管理員及領(lǐng)導(dǎo)按“日清，周結(jié)、月回顧”的節(jié)拍發(fā)布進(jìn)度簡(jiǎn)報(bào)，適時(shí)追蹤、關(guān)注過(guò)程差異與關(guān)閉措施。過(guò)程可靠結(jié)果才準(zhǔn)確，這也是考核標(biāo)準(zhǔn)的核心。

激勵(lì)是否有效體現(xiàn)“成果主義、及時(shí)公布、堅(jiān)決兌現(xiàn)”的執(zhí)行情況，通過(guò)崗位、績(jī)效、技能等級(jí)、項(xiàng)目追蹤表，形成電子卡，作為員工報(bào)酬的原始資料。通過(guò)信息化系統(tǒng)建立了高效的信息溝通渠道，并且達(dá)到了信息共享，在網(wǎng)上對(duì)員工的各項(xiàng)考評(píng)、創(chuàng)新項(xiàng)目的培訓(xùn)與討論、進(jìn)度簡(jiǎn)報(bào)進(jìn)行月總結(jié)、評(píng)比、報(bào)酬兌現(xiàn)。

五、效果

1.改善了設(shè)備技術(shù)狀況，降低了設(shè)備維修成本

試驗(yàn)室通過(guò)建立設(shè)備管理“5+4”模式，改善了設(shè)備狀況，連續(xù)4年未發(fā)生一般及以上設(shè)備事故，確保了設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，促進(jìn)了科研生產(chǎn)任務(wù)的順利完成；在設(shè)備系統(tǒng)人員減少20%的情況下，設(shè)備數(shù)量翻番，試驗(yàn)工時(shí)翻番；并且設(shè)備維修成本逐年降低，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)行成本最低化。

2.實(shí)現(xiàn)了設(shè)備維修方式的轉(zhuǎn)變，提高了設(shè)備完好率

試驗(yàn)室通過(guò)建設(shè)設(shè)備管理“5+4”體系，實(shí)現(xiàn)事后搶修向預(yù)防維修與三級(jí)維護(hù)的分流，一是保證了設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢信息的及時(shí)、真實(shí)、有效、全面，使主體生產(chǎn)設(shè)備處于受控狀態(tài)，準(zhǔn)確掌握設(shè)備劣化趨勢(shì)，逐步實(shí)現(xiàn)由事后檢查向提前預(yù)測(cè)方式的轉(zhuǎn)變；二是實(shí)現(xiàn)了全員維護(hù)，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部各層面各系統(tǒng)的積極參與，提高了設(shè)備維修決策的效率；三是突破了設(shè)備管理、維修責(zé)任的上移，克服了人員的短缺，減少了事后、大修、中修的次數(shù)，提高了設(shè)備完好率，使設(shè)備完好率達(dá)到99%，關(guān)鍵設(shè)備完好率100%，計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具周檢合格率、在用壓力容器定期檢測(cè)率、壓力容器取證率100%。

3.設(shè)備管理運(yùn)行機(jī)制發(fā)生了深刻的變化，對(duì)部門發(fā)展和員工成長(zhǎng)起到了積極的推動(dòng)作用

試驗(yàn)室通過(guò)建設(shè)設(shè)備管理“5+4”體系，逐步改變了傳統(tǒng)設(shè)備管理模式，打亂維修人員和操作人員之間的獨(dú)立，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理重心下移，維修工作前移，維護(hù)工作下移，形成了責(zé)任明確、分工負(fù)責(zé)、互相制約、相互協(xié)作的設(shè)備管理新機(jī)制。同時(shí)，通過(guò)引入設(shè)備管理新理念，提高全體員工參與的積極性，引入員工技能級(jí)別、收入的差異化，提高員工的技術(shù)技能；通過(guò)持續(xù)創(chuàng)新機(jī)制，確保設(shè)備管理的自我革新，持續(xù)增值；通過(guò)組織體制變革，減少了管理層次，加速了流程扁平化進(jìn)程。

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