一種42CrMo調(diào)質(zhì)低速軸裂紋分析

一種42CrMo調(diào)質(zhì)低速軸裂紋分析

劉久成

產(chǎn)品信息介紹見表1，熱處理工藝見圖1，淬火冷卻介質(zhì)參數(shù)見表2。

產(chǎn)品回火后在精車過程中發(fā)現(xiàn)端面邊緣出現(xiàn)裂紋，同一筐產(chǎn)品只有此種產(chǎn)品有裂紋。本樣品為機(jī)加工后的圓鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)后端部邊緣開裂，故對此失效原因進(jìn)行分析。

選取開裂樣品進(jìn)行線切割，對上述缺陷截面磨拋、超聲清洗、烘干，利用體視顯微鏡、掃描電子顯微鏡、能譜儀及金相顯微鏡進(jìn)行綜合分析。

表1 產(chǎn)品參數(shù)和工藝要求

表2 淬火冷卻介質(zhì)參數(shù)

樣品斷面嚴(yán)重氧化，無金屬光澤（見圖2～圖5），裂紋源為端部中央部分，呈弧狀向邊緣裂開。由斷口微裂紋可判斷其斷裂為沿晶開裂，斷口沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展，外形曲折而不規(guī)則。

由顯微形貌可以看出淬火組織為回火索氏體（見圖6）。組織正常，裂紋沿縱向擴(kuò)展，裂紋兩邊緣有明顯的高溫氧化物層，并存在較多微裂紋，且微裂紋中亦存在高溫氧化現(xiàn)象（見圖7～圖13和表3），開裂起始方向不同于裂紋擴(kuò)展方向（見圖14）。且裂紋尾部不尖銳，說明裂紋部位經(jīng)歷過很高的溫度，而加工過程并無跑溫、超溫問題發(fā)生，結(jié)合工藝流程，推測該裂紋在熱處理之前已經(jīng)形成，在隨后的淬火和回火過程中進(jìn)一步擴(kuò)展。

圖1

圖2 取樣位置

圖3 缺陷母體形貌

圖4 缺陷掉塊形貌

圖5 缺陷掉塊形貌放大

圖6 樣品金相組織（電鏡）

圖7 樣品截面金相（箭頭處為不同區(qū)域微裂紋，內(nèi)部為高溫氧化物）

圖8 微裂紋與開裂處氧化物

圖9 開裂處氧化物

圖10 微裂紋及氧化物（電鏡）

圖11 微裂紋及氧化物電鏡

圖12 開裂區(qū)域夾雜缺陷

圖13 樣品開裂表面形態(tài)

圖14 微裂紋與主裂紋的擴(kuò)展方向

表3 缺陷樣品微區(qū)成分圖譜

劉久成，唐山亞捷機(jī)械有限公司。