EBZ160掘進(jìn)機(jī)伸縮保護(hù)筒加工工藝分析

王祎妮（北方重工集團(tuán)有限公司煤礦機(jī)械分公司，遼寧　沈陽　110041）

EBZ160掘進(jìn)機(jī)伸縮保護(hù)筒加工工藝分析

王祎妮
（北方重工集團(tuán)有限公司煤礦機(jī)械分公司，遼寧沈陽110041）

摘要：隨著煤炭工業(yè)及社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，掘進(jìn)機(jī)在地下工程和采礦工程中大量使用，掘進(jìn)機(jī)作為一種能夠完成截割、裝載、轉(zhuǎn)載煤巖，具有噴霧滅塵等功能的巷道掘進(jìn)設(shè)備，我們要求它在施工過程中具有安全性能好，優(yōu)質(zhì)及高效的特點(diǎn)，所以對于掘進(jìn)機(jī)制造質(zhì)量和制造要求也越來越高。特別是EBZ160型號的掘進(jìn)機(jī)設(shè)備，這種型號的設(shè)備有很多的突出優(yōu)點(diǎn)，例如：高效的生產(chǎn)，快速的掘進(jìn)，較強(qiáng)的場地適應(yīng)及靈活的調(diào)動能力等，在我國此型號的設(shè)備在產(chǎn)煤行業(yè)已經(jīng)是生活中的中堅(jiān)力量。本文主要針對EBZ160掘進(jìn)機(jī)的伸縮保護(hù)筒加工方法及加工工藝的研究分析，結(jié)合煤礦生產(chǎn)實(shí)際，為掘進(jìn)機(jī)的制作提供了可靠的保證。

關(guān)鍵詞：伸縮保護(hù)筒；同軸度；加工分析；加工

一、在加工過程中伸縮保護(hù)筒出現(xiàn)的問題

圖1為伸縮保護(hù)筒的簡圖，該工件在鏜削加工時(shí)存在的質(zhì)量問題，可以做下簡要的分析：

1影響鏜削過程中加工質(zhì)量的因素：機(jī)床的精度

（1）關(guān)于鏜床的主軸旋轉(zhuǎn)精度的介紹。鏜孔的圓度及鏜面的平面度主要受到主軸旋轉(zhuǎn)精度的影響，部件在加工過程中由于主軸的旋轉(zhuǎn)連同道具也一同旋轉(zhuǎn)，這樣就會使道具的切削力不斷的進(jìn)行改變，基于上述原因，主軸的旋轉(zhuǎn)精度直接和鏜孔的圓度及鏜面的平面度精度成正比。（2）簡述鏜床的導(dǎo)軌直線度問題及同主軸的軸線之間的平行度。當(dāng)部件在工作臺中進(jìn)行鏜削加工作業(yè)時(shí)，使鏜孔出現(xiàn)圓柱度精度誤差的是導(dǎo)軌出現(xiàn)直線度精度誤差造成的；這種直線度精度誤差，同樣會造成同軸空在加工時(shí)出現(xiàn)同軸度精度誤差，還會出現(xiàn)圓度方面的精度誤差。在選擇加工主軸的過程中，我們要避免鏜孔出現(xiàn)圓度的精度誤差，鏜孔出現(xiàn)圓柱度誤差是由于導(dǎo)軌在作業(yè)過程中發(fā)生了磨損的緣故。這樣可以看出，孔和孔之間，孔和面之間的鏜削加工質(zhì)量都是由機(jī)床的精度決定的，所以，我們在進(jìn)行鏜削孔作業(yè)時(shí)，我們要定時(shí)對機(jī)床進(jìn)行調(diào)整，使機(jī)床的各種性能達(dá)到最佳。

圖1

2影響鏜削過程中加工質(zhì)量的因素：鏜削部件時(shí)的加工不合理的安排

（1）過長的鏜桿伸出。在部件加工中，過長的鏜桿伸出，會在鏜桿給進(jìn)的過程中，造成鏜孔有大變小，出現(xiàn)圓柱度的精度誤差。（2）過多的毛坯孔偏斜。過多的毛坯孔偏斜會造成鏜孔的同軸度精度和圓柱度精度產(chǎn)生誤差。（3）加工工序的不當(dāng)安排也會造成鏜削質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。加工工序的不當(dāng)安排會造成鏜孔變形，出現(xiàn)圓柱度精度誤差，所以，在加工過程中腰正確的安排各種鏜床設(shè)備的加工工序。（4）刀具材料選擇不當(dāng)及刀具幾何角度選擇不對引起的鏜削質(zhì)量問題。刀具選擇不當(dāng)會造成被鏜孔的精度下降，表面粗糙度變粗。根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的刀具材料。合理選擇刀具幾何角度鏜削加工，在鏜削鋼件時(shí)，主偏角宜選用60°～75°鏜刀，精加工時(shí)，主偏角選用75°～90°鏜刀。

3影響鏜削過程中加工質(zhì)量的因素：工件夾裝的不合理

在工件的加工過程中，正確的操作步驟是先對部件進(jìn)行調(diào)整，后進(jìn)行找正，如果工件在調(diào)整和找正的過程中，出現(xiàn)偏斜及夾裝不恰當(dāng)?shù)膯栴}，我們就要及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整，選取合適的夾具進(jìn)行夾裝作業(yè)，要求在夾裝過程中適當(dāng)?shù)恼{(diào)整夾緊力的大小，使夾緊力大小均勻。

4我們在刀具的選擇及使用中，要合理的規(guī)劃刀具的角度和切削量

（1）粗鏜工序的加工介紹。在進(jìn)行此工序時(shí)，我們要將鏜刀的刀桿的伸出長度縮短，以增加夾具的剛度。（2）選擇合理的刀具的幾何參數(shù)。采用單刃鏜刀粗鏜削時(shí)，刀具的主偏角選擇75°～90°，前角5°～10°，后角3°～8°，副偏角10°～15°，刃傾角0°～4°。同時(shí)刀尖圓弧半徑不宜過大，應(yīng)以減小進(jìn)給量來提高表面粗糙度。（3）選擇合理的刀具切削量。在進(jìn)行粗鏜交給那個(gè)過程中，我們要降低切削的速度，提升切削的深度，并加大能夠過程中的進(jìn)給量，一般情況下進(jìn)給量保持在2～3mm為宜。

1-工作臺；2-工件；3-壓板；4-壓緊螺栓螺母；5-V型鐵圖2

二、伸縮保護(hù)筒的加工

使用設(shè)備：TK6813×2雙端鏜床，如圖2所示為工件夾裝在工作臺上的位置。

1夾裝工件介紹

在這里，我們要把需要加工的工件安放到V型的鐵面上進(jìn)行找正處理，在直徑為470及520的兩個(gè)孔的130mm的距離處放置支撐，在直徑是95的孔的下部放置千斤頂用來支撐，之后再壁內(nèi)安裝夾板，但是在放置夾板時(shí)用力不宜太大。

2粗加工工序

在直徑為470和520的孔的鏜削過程中，我們選擇YT5硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工，留有2mm～3mm的單邊余量，直徑為470的端面選用銑刀進(jìn)行加工，留0.5mm的加工余量，在直徑為470的端面的厚度加工中，我們要按照37mm來加工，直徑為520的端面，我們按照長度為1070來處理。

3半精加工工序

在粗加工工序的基礎(chǔ)上，按照圖紙的要求，及加工工藝的編制來進(jìn)行半精加工處理，要注意加工的夾具的使用力度，不要太大。

4精加工工序

半精加工進(jìn)行完畢后，我們要將工件的最終尺寸通過精加工來實(shí)現(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

[1]陳宏鈞．鏜工操作技能手冊[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004．

中圖分類號：TD431

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A