劉永民 李金亮(安陽鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司)
合同能源管理(Energy Performance Contracting,簡稱EPC)作為一種節(jié)能服務(wù)機(jī)制,與20 世紀(jì)70年代在發(fā)達(dá)國家逐步發(fā)展開來,已成為一種新興的節(jié)能產(chǎn)業(yè)。EPC 由節(jié)能服務(wù)公司為客戶提供能耗設(shè)備改進(jìn)更新的技術(shù)服務(wù)及所需的資金支持,從客戶實施改造后取得的節(jié)能效益中或設(shè)備運行節(jié)省的費用中回收投資和利潤。EPC 是一種市場運作下的商業(yè)合作方式,可降低客戶實施能耗設(shè)施改造的技術(shù)資金風(fēng)險,在實現(xiàn)裝備升級、提高能源利用水平、實現(xiàn)節(jié)能減排等目的的同時,為合同雙方帶來經(jīng)濟(jì)效益[1]。我國自1998年開始實施節(jié)能促進(jìn)項目,經(jīng)過十余年的探索發(fā)展,EPC 已呈現(xiàn)高速發(fā)展態(tài)勢。EPC 的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛,從事EPC 運作的節(jié)能服務(wù)公司(Energy Service Company,簡稱ESCo)越來越多。為規(guī)范和促進(jìn)EPC 發(fā)展,國家和地方相繼制定出臺了一系列指導(dǎo)性方針和扶持激勵政策。
近幾年來,安陽鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司(簡稱安鋼)應(yīng)用EPC 對電機(jī)、水泵、高能耗燈具進(jìn)行系列節(jié)能改造,收到顯著效果。2013年,安鋼結(jié)合自身實際,進(jìn)一步拓寬EPC 的應(yīng)用領(lǐng)域,應(yīng)用EPC 對1#高爐和2#高爐的高爐煤氣濕法凈化系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)性改造。為此,筆者結(jié)合安鋼高爐煤氣濕法凈化系統(tǒng)的改造實踐分析探討,以企對鋼鐵企業(yè)拓展EPC在節(jié)能環(huán)保應(yīng)用領(lǐng)域提供新思路。
安陽鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司(簡稱安鋼)的1#高爐和2#高爐是2000 m3級高爐,分別與2005年和2007年投產(chǎn),高爐煤氣凈化除塵系統(tǒng)采用環(huán)縫洗滌除塵工藝。環(huán)縫洗滌除塵工藝的主體設(shè)備引進(jìn)Paul Wurth公司的比肖夫洗滌塔,TRT 為國產(chǎn)設(shè)備。
環(huán)縫洗滌除塵工藝流程:高爐煤氣→重力除塵器→比肖夫洗滌塔→旋流板脫水器→TRT 或旁通快開閥→主管網(wǎng)。高爐煤氣經(jīng)重力除塵器粗除塵后,先進(jìn)入比肖夫預(yù)清洗段初步冷卻、除塵,隨后通過3個并聯(lián)的環(huán)縫洗滌元件(AGE)進(jìn)一步冷卻和除塵,經(jīng)旋流板脫水器脫水后,進(jìn)入TRT 發(fā)電或旁通閥后并入主管網(wǎng)。此工藝的核心是比肖夫洗滌塔,其集煤氣降溫、凈化、高爐頂壓調(diào)節(jié)控制等多種功能與一身,環(huán)縫元件(AGE)是控制高爐爐頂壓力及保證煤氣清洗質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備[2]。
從高爐煤氣環(huán)縫洗滌除塵系統(tǒng)近幾年的運行實踐來看,整套系統(tǒng)運行基本穩(wěn)定,主要設(shè)計指標(biāo)基本達(dá)到設(shè)計要求。環(huán)縫洗滌除塵和TRT 系統(tǒng)主要參數(shù)見表1。
表1 安鋼1#高爐和2#高爐濕法凈化和TRT 系統(tǒng)運行的主要參數(shù)
從表1 可看出,環(huán)縫洗滌除塵工藝能夠滿足系統(tǒng)基本運行需求,但頂壓控制不太理想,與先進(jìn)高爐頂壓±3 kPa 控制水平相比還有較大差距;洗滌塔的定差壓控制和噴水降溫,降低了TRT 進(jìn)口壓力和溫度,造成煤氣壓力能和熱能的損失,TRT 發(fā)電效率降低;且除塵效率和凈化精度還有待進(jìn)一步提高。
另外,還有其它兩大方面的問題:(1)環(huán)縫洗滌水處理存在系列性難題。環(huán)縫洗滌的濁水采取沉淀(輻流沉淀池)、過濾(筒式過濾)的處理工藝。其濁水中有大量懸浮物,主要成分由高爐煤氣中的金屬氧化物和氯化物等組成,難以沉降,沉淀池出水懸浮物超標(biāo),泥漿正常脫泥有難度。受高爐配料結(jié)構(gòu)波動影響,濁水的PH 值波動較大,且電導(dǎo)率和硬度都很高,增加后續(xù)藥劑配比和處理的難度,每年的藥劑費用居高不下。處理后的部分濁水進(jìn)入綜合污水處理廠,縮短反滲透膜的使用壽命,嚴(yán)重時影響污水處理廠的穩(wěn)定連續(xù)運行。(2)濕式TRT 透平主機(jī)的通流部分積鹽,影響TRT 安全運行。TRT 通流部分特別是葉片結(jié)垢積鹽的現(xiàn)象頻繁發(fā)生,破壞機(jī)組動平衡,機(jī)組往往因振動過高而停機(jī),一般每半年開蓋清理一次,嚴(yán)重時每季度需清理一次。1#高爐TRT 因積鹽嚴(yán)重,運行時出現(xiàn)葉片斷裂、事故停車的事故。經(jīng)化驗,積鹽的主要成分是氯化氨(NH4Cl)晶體,事故機(jī)組積鹽中氯化氨含量超90%,其主要寄存在二級葉片的進(jìn)氣側(cè)背部和出氣側(cè)的葉盆處[3]。TRT甩負(fù)荷停車,即影響高爐頂壓穩(wěn)定,也造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
環(huán)縫洗滌除塵工藝有自身特色,但也帶來一系列牽涉到生產(chǎn)順行、指標(biāo)優(yōu)化、節(jié)能降耗以及安全環(huán)保等綜合性的問題。
高爐煤氣干法凈化較濕法凈化具有諸多優(yōu)勢,已成為行業(yè)共識,也是國家重點推薦的節(jié)能減排項目之一,其工藝設(shè)計、關(guān)鍵設(shè)備都已經(jīng)成熟。2007年至今,全國大部分新建高爐均采用干法凈化工藝。干法凈化工藝中的調(diào)壓閥組配合TRT 可實現(xiàn)頂壓精準(zhǔn)控制,有利與高爐操作。干法凈化工藝的除塵精度高,一般不大于5 mg/m3;不損失煤氣的壓力能和熱能,可大幅提高TRT 發(fā)電量,相較濕法噸鐵發(fā)電可增加10 kW·h ~20 kW·h。根據(jù)安鋼實際情況測算,改為干法凈化工藝后,可節(jié)水0.2 m3/t鐵、節(jié)電2.2 kW/t鐵、節(jié)約焦炭6.5 kg/t鐵~11.8 kg/t鐵,還可根本性解決煤氣洗滌水處理難題。
推行高爐煤氣干法凈化工藝是必要的,但在安鋼之前,鋼鐵行業(yè)尚無應(yīng)用EPC 實施高爐煤氣濕法凈化改造的先例,故此需要綜合考慮各種因素,降低項目的運作風(fēng)險。
影響和制約EPC 實施的因素有很多,如ESCo的技術(shù)實力和資金運作能力,擬實施項目的投資需求與節(jié)能潛力,客戶的營運狀況與現(xiàn)場實際情況,效益分享方式、效益分享基準(zhǔn)點、效益分享期、投資回報率等選擇和確定,都需要統(tǒng)籌考慮。
實施高爐煤氣濕法凈化改造的顯性效益明顯,主要是TRT 發(fā)電量大幅增加。改成干法凈化系統(tǒng)后,預(yù)計TRT 噸鐵發(fā)電增加15 kW·h ~18 kW·h,按照兩座高爐產(chǎn)量400 萬t鐵/年、TRT 增加發(fā)電15 kW·h/t鐵、電度電價0.6 元/kW·h 計,年增加發(fā)電量6000 萬kW·h,僅發(fā)電工序年新增經(jīng)濟(jì)效益是3600 萬元。
選擇合理的節(jié)能效益分享基準(zhǔn)點、效益分享方式是項目運作的關(guān)鍵因素之一。在此項目中,將濕式TRT 的平均發(fā)電量作為節(jié)能效益分享基準(zhǔn)點,在基準(zhǔn)點的基礎(chǔ)上,增發(fā)10 kW·h 作為改造完成后的基本考核條件。效益分享方式是在項目建成投運、達(dá)到基本考核條件后,在基準(zhǔn)點以上增加的發(fā)電量每季度固定返還ESCo,作為ESCo 的投資及利潤回報。
確定效益分享期限。此項目由ESCo 出資建設(shè),其固定投資約1.1 億元,負(fù)責(zé)合同期內(nèi)項目的設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)(含備品備件)。按貸款利率6.4%、ESCo 利潤率7%計,計算效益分享五年期或六年期支付ESCo 的費用。五年期,需向ESCo 支付1.73億元,在此期間,TRT 凈增發(fā)電效益約1.8 億元;六年期,需向ESCo 支付1.84 億元,在此期間,TRT 凈增發(fā)電效益約2.16 億元。考慮適當(dāng)?shù)捻椖窟\作風(fēng)險后,確定為六年效益分享期。
以TRT 新增的發(fā)電效益向ESCo 返款,是可以支撐EPC 模式運作該項目的。
新建高爐煤氣脈沖袋式除塵系統(tǒng),含除塵系統(tǒng)、輸泄灰系統(tǒng)和調(diào)壓閥組系統(tǒng)。高爐煤氣干法凈化工藝流程:高爐煤氣→重力除塵器→袋式除塵器→TRT 系統(tǒng)或調(diào)壓閥組系統(tǒng)(調(diào)壓閥組和TRT 并聯(lián)運行)→環(huán)管噴霧降溫裝置→主管網(wǎng)。高爐煤氣經(jīng)重力除塵器粗除塵后,由煤氣主管分配到外濾式袋式除塵箱體進(jìn)行精除塵。除塵器箱體濾袋口上方設(shè)置噴吹系統(tǒng),定時或定差壓間歇用氮氣反吹濾袋。采用氣力輸灰方式,定期將除積灰塵輸送至大灰倉。積灰經(jīng)加濕后由輸灰車運出進(jìn)行綜合利用。高爐煤氣干法凈化系統(tǒng)的除塵器主要參數(shù)見表2。
表2 安鋼干法凈化系統(tǒng)除塵器主要設(shè)計參數(shù)
除塵器箱體單排縱向布置,框架寬度11.96 m。除塵器箱體內(nèi)布置耐高溫的P84 復(fù)合材質(zhì)濾袋,對煤氣進(jìn)行精除塵。穩(wěn)定高爐頂壓和外供壓力關(guān)鍵的調(diào)壓閥組系統(tǒng)設(shè)四個并聯(lián)運行的調(diào)節(jié)蝶閥,兩個DN900 快開蝶閥,兩個DN600 調(diào)節(jié)蝶閥,每個蝶閥均配置獨立運行的液壓站。調(diào)壓閥組和TRT 系統(tǒng)并聯(lián)運行,提高系統(tǒng)壓力控制精度。
高爐煤氣經(jīng)干法除塵系統(tǒng)后,其壓力能和熱能損失較小,原濕式TRT 系統(tǒng)已不適應(yīng)新工藝的變化,需要對TRT 進(jìn)行改造。TRT 系統(tǒng)主要是對透平通流部分進(jìn)行改造,其主要內(nèi)容有新制并更換原有濕式透平主機(jī)的進(jìn)口圈、密封套、括壓器、轉(zhuǎn)子、靜葉承缸、支撐軸承及止推軸承、聯(lián)軸器及護(hù)罩等,并對儀控和供配電系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)改造;在TRT 入口快切閥前增加阻垢裝置,延遲動靜葉片及通流部分積鹽發(fā)生,延長TRT 的檢修周期;重新對管系進(jìn)行校核改造,將TRT 進(jìn)出口管道閥門更換為耐高溫閥門,采用耐腐蝕254SMo 材質(zhì)補(bǔ)償器,對局部管網(wǎng)支架加固。由于發(fā)電量的增加,1#TRT 和2#TRT 的發(fā)電機(jī)分別擴(kuò)容至15000 kW 和18000 kW。干式TRT系統(tǒng)主要設(shè)計參數(shù)見表3。
表3 安鋼1#2#高爐干式TRT 系統(tǒng)主要設(shè)計參數(shù)表
安鋼1#高爐和2#高爐干法凈化系統(tǒng)分別2014年3月和2013年12月投入運行。其中,2#高爐干法除塵系統(tǒng)經(jīng)受過煤氣短時高溫400 ℃、持續(xù)28 h 100 ℃低溫的考驗,濾袋、輸泄灰系統(tǒng)和氮氣脈沖反吹系統(tǒng)均運行正常;除塵精度高,除塵器箱體后凈煤氣含塵量小于3 mg/m3;高爐頂壓波動顯著下降,波動范圍在±3 kPa 以內(nèi);煤氣噴霧降溫用水循環(huán)使用,噸鐵耗循環(huán)水約0.05 t,遠(yuǎn)低于濕法工藝用水量。干式TRT 積鹽得到有效遏制,2#TRT 投運一年后開蓋檢查,原通流部分易積鹽位置未發(fā)現(xiàn)積鹽現(xiàn)象,僅有微量積灰,維護(hù)量減少、檢修周期大幅延長;TRT 發(fā)電效率提升明顯,正常運行時發(fā)電量穩(wěn)定在50 kW·h/t鐵以上,比濕法工藝發(fā)電增加約51%,年凈增效益約4000 萬元。預(yù)計第五年的效益分享期即可完成EPC 合同執(zhí)行,比合同約定分享期限縮短一年。
高爐煤氣干法凈化工藝的除塵系統(tǒng)、降溫系統(tǒng)、調(diào)壓系統(tǒng)和TRT 系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠,高爐頂壓穩(wěn)、除塵效率高,高爐煤氣的壓力能和熱能得到充分利用,消除了高爐煤氣濕法凈化工藝的諸多缺陷,節(jié)水、降本、增效,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益顯著。
安鋼將EPC 和高爐煤氣濕法凈化工藝改造實踐相結(jié)合,取得了良好的綜合效益。其實踐表明,采用EPC 實施高爐煤氣凈化系統(tǒng)改造的技術(shù)難度、財務(wù)風(fēng)險和運行效果相對可控,對拓展EPC 應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行了有益的探索。
當(dāng)前,鋼鐵行業(yè)處于深度調(diào)整的微利經(jīng)營期,面臨越來越嚴(yán)苛的國家環(huán)保節(jié)能政策考驗,如何結(jié)合自身實際,應(yīng)用EPC 機(jī)制對高能耗、高污染設(shè)施進(jìn)行節(jié)能環(huán)保改造,是鋼鐵行業(yè)進(jìn)行綠色低碳轉(zhuǎn)型、實現(xiàn)解危脫困的渠道之一,也是需要全行業(yè)深思的大課題。
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