輥壓機(jī)雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)節(jié)電措施分析

鄒偉斌陳賢榮劉廣勤

1. 中國建材工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究會水泥專業(yè)委員會，北京 100024；2. 浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司，紹興 312369

輥壓機(jī)雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)節(jié)電措施分析

鄒偉斌1陳賢榮2劉廣勤2

1. 中國建材工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究會水泥專業(yè)委員會，北京 100024；2. 浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司，紹興 312369

針對粉磨系統(tǒng)中存在的最大瓶頸——成品選粉機(jī)子系統(tǒng)進(jìn)行改造，將選粉效率較低的O-Sepa N-3500成品選粉機(jī)及系統(tǒng)通風(fēng)阻力大的成品收集專用布袋收塵器與560 kW系統(tǒng)風(fēng)機(jī)拆除，更換為Sepax-4500高效渦流選粉機(jī)，使選粉機(jī)子系統(tǒng)裝機(jī)功率進(jìn)一步下降了340 kW。同時(shí)，在實(shí)現(xiàn)“磨內(nèi)磨細(xì)”的前提下，優(yōu)化研磨體級配與裝載量，管磨機(jī)主電機(jī)實(shí)際運(yùn)行功率約降低700 kW左右；系統(tǒng)全部采用了變頻調(diào)速節(jié)電技術(shù)。生產(chǎn)P·O42.5級水泥，系統(tǒng)產(chǎn)量保持250 t/h甚至更高（最高臺時(shí)可達(dá)到270 t/h、比表面積≥380 m2/kg），粉磨系統(tǒng)電耗由38.1 kWh/t降至25 kWh/t。

聯(lián)合粉磨 選粉機(jī) 研磨體 優(yōu)化 節(jié)電

0 引言

《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)》2015年第3期刊出《雙閉路水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的節(jié)電改造》一文，文章中表述了JQ公司第一次改造后2014年度水泥粉磨系統(tǒng)全年運(yùn)行的平均電耗數(shù)據(jù)。2015年初，該公司又針對該粉磨系統(tǒng)中存在的最大瓶頸——成品選粉機(jī)子系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)論證并實(shí)施了第二次改造，將選粉效率較低（以45μm篩余測試選粉效率＜60%）的O-Sepa N-3500成品選粉機(jī)及系統(tǒng)通風(fēng)阻力大的成品收集專用布袋收塵器與560 kW系統(tǒng)風(fēng)機(jī)拆除，更換為鹽城吉達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司研制開發(fā)的Sepax-4500高效渦流選粉機(jī)（采用自供風(fēng)內(nèi)循環(huán)形式、系統(tǒng)通風(fēng)阻力小，選粉室筒體外部采用自帶的四個(gè)高效低阻旋風(fēng)筒收集成品，以45μm篩余多次測定選粉效率均在85%以上，對入機(jī)物料中成品的選凈度顯著提高），使選粉機(jī)子系統(tǒng)裝機(jī)功率進(jìn)一步下降了340 kW。同時(shí)，對第一次改造后的系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)持續(xù)進(jìn)行改進(jìn)，以適應(yīng)新的雙閉路聯(lián)合粉磨工藝，在實(shí)現(xiàn)“磨內(nèi)磨細(xì)”的前提下，優(yōu)化研磨體級配與裝載量，管磨機(jī)3 550 kW主電機(jī)（進(jìn)相后）運(yùn)行電流由210 A降至170 A～180 A，主電機(jī)實(shí)際運(yùn)行功率約降低700 kW左右；同時(shí)，積極創(chuàng)造條件，全部采用了變頻調(diào)速節(jié)電技術(shù)。生產(chǎn)P·O42.5級水泥，系統(tǒng)產(chǎn)量保持250 t/h甚至更高（最高臺時(shí)可達(dá)到270 t/h、比表面積≥380 m2/kg），粉磨系統(tǒng)電耗由第一次改造后的平均38.1 kWh/t降至25 kWh/t，節(jié)電效益非常顯著。本文將第二次技術(shù)改造內(nèi)容及其效果進(jìn)行總結(jié)。

1 系統(tǒng)設(shè)備配置及流程變化

雙閉路水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)設(shè)備原配置見資料[1]表1，現(xiàn)配置見本文表1。

改造后的輥壓機(jī)雙閉路水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝流程見圖1。

2 節(jié)電措施

2.1 輥壓機(jī)系統(tǒng)

（1）采用成都九泰科技有限公司研發(fā)的節(jié)能專利產(chǎn)品——輥壓機(jī)進(jìn)料穩(wěn)定調(diào)控裝置（“一種輥壓機(jī)杠桿式雙進(jìn)料裝置”，專利號ZL201420122465. X），徹底實(shí)現(xiàn)了輥壓機(jī)進(jìn)料過程中的穩(wěn)定控制。現(xiàn)場信號傳輸至中控室，由磨操人員根據(jù)V選與磨機(jī)、選粉機(jī)運(yùn)行狀況及時(shí)控制輥壓機(jī)進(jìn)料比例，調(diào)節(jié)極為方便，保證入機(jī)物料流量連續(xù)穩(wěn)定，保持穩(wěn)流稱重倉容量（一般保持倉容60%以上），形成有效的管內(nèi)料壓，且必須保持下料順暢，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)、過飽和喂料，使被擠壓物料全部通過輥縫，穩(wěn)定輥壓機(jī)擠壓做功能力。安裝使用后，輥壓機(jī)工作壓力由第一次改造后的8.8 MPa～9.2 MPa提高至9.0 MPa～9.4 MPa，輥壓機(jī)主電機(jī)運(yùn)行電流也由第一次改造后的48 A～52 A（電機(jī)出力72.7%～78.8%）提高至現(xiàn)階段的50 A～55 A（電機(jī)出力75.76%～80.30%），輥壓機(jī)擠壓物料過程的做功效果比第一次改造時(shí)進(jìn)一步提高，為后續(xù)V選分級與管磨機(jī)磨細(xì)創(chuàng)造良好條件。現(xiàn)場工作環(huán)境進(jìn)一步改善，安裝使用杠桿式雙進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置后，通過一年多的連續(xù)運(yùn)行跟蹤，凸顯出了良好的應(yīng)用效果。

表1 現(xiàn)輥壓機(jī)雙閉路水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)配置

圖1 輥壓機(jī)雙閉路水泥聯(lián)合粉磨工藝流程

（2）輥壓機(jī)輥面耐磨層（一字花紋）必須保持完整，及時(shí)堆焊處理小范圍凹坑、剝落、磨損，確保兩輥硬面層花紋對入機(jī)物料的牽制及擠壓過程中的做功能力。

（3） 為減少或杜絕邊緣漏料，必須控制輥壓機(jī)兩側(cè)擋板與輥邊緣間隙，調(diào)整至小于2.0 mm，以運(yùn)行過程中不接觸雙輥邊緣為原則，并利用停機(jī)時(shí)間進(jìn)行檢查、測量、調(diào)整，防止因邊緣泄漏過多而影響擠壓效果。

（4）對循環(huán)提升機(jī)與V型選粉機(jī)之間的下料管道采取防磨技術(shù)改造，將下料管道底部與粉料直接接觸面改造為臺階形式，實(shí)現(xiàn)最原始的“料磨料”，有效提高了下料管使用壽命。

（5）對V型選粉機(jī)實(shí)施進(jìn)料預(yù)先打散技術(shù)：充分利用料餅提升機(jī)下料管高差打散物料（在進(jìn)料口與V選內(nèi)部安插打散棒，呈梅花狀分布，提高進(jìn)入V選物料的均勻分散程度），為V選高效分級創(chuàng)造條件；能夠及時(shí)將符合粒徑要求的物料拉入管磨機(jī)，有效降低返回稱重倉物料中的細(xì)粉含量，減少倉內(nèi)離析現(xiàn)象。

（6）將V選出口端磨損的打散板修復(fù)，消除分級過程中的氣流短路現(xiàn)象；提高V選分級效果。

（7）將V選至旋風(fēng)筒之間水平管道改為夾角形式，消除V選至旋風(fēng)筒之間水平段積料，確保旋風(fēng)筒的收集效率。

2.2 管磨機(jī)系統(tǒng)

2.2.1 管磨機(jī)段的任務(wù)

從宏觀上來講，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中的管磨機(jī)位于承前啟后的第二段，只有管磨機(jī)段很好地完成入磨物料的磨細(xì)，才能創(chuàng)造更多的成品供給后續(xù)選粉機(jī)分選。作為管磨機(jī)段必須做到：

（1）喂得進(jìn)。要求磨機(jī)系統(tǒng)通風(fēng)能力良好、磨內(nèi)物料流動順暢、不飽磨、磨頭無堵塞、無冒灰、無溢料；同時(shí)，對隔倉板進(jìn)行改進(jìn)，將原隔倉板靠二倉出料端外圓的兩圈盲板改為通孔篦板（篦縫寬度為10 mm，見圖2），增大了磨內(nèi)通風(fēng)能力；同時(shí)，增強(qiáng)一倉消化粗顆粒能力（為適應(yīng)入磨物料易磨性變化，一倉增加了一定比例的Φ60 mm鋼球，平均球徑由27.5 mm調(diào)整為33 mm，物料粗處理能力顯著提高，為磨機(jī)順暢喂料創(chuàng)造條件），改進(jìn)后，從未發(fā)生飽磨現(xiàn)象。

研磨體采用高鉻合金抗磨鑄鐵材質(zhì)且級配合理。優(yōu)化改造后的管磨機(jī)具有良好的連續(xù)、穩(wěn)定的喂料能力。

圖2 改進(jìn)后的放射狀篦縫隔倉板

（2）磨得細(xì)。隔倉板出口端無研磨盲區(qū)，確保磨機(jī)有效研磨長度無損失及該長度范圍內(nèi)研磨體的有效做功。各倉襯板工作表面形狀以及細(xì)磨倉活化環(huán)高度、圈數(shù)需合理選取，以適應(yīng)不同形狀的研磨體；同時(shí)，研磨體抗磨材質(zhì)的選用以及合理的級配、能夠確保良好的磨細(xì)能力。磨尾出料中心圓板安裝料風(fēng)分離裝置，消除了拉風(fēng)跑粗現(xiàn)象。在細(xì)磨倉安裝使用新型活化環(huán)，實(shí)現(xiàn)了研磨體徑向與軸向的大區(qū)域活化。針對性實(shí)施對襯板的活化措施，提高了細(xì)磨倉研磨體的整體做功能力及粉磨效率與出磨成品含量，出磨物料比表面積可達(dá)280 m2/kg（平均粒徑＜60μm）甚至更高些，足以證明出磨物料中具有更高的成品率，為磨尾高效選粉機(jī)分級提供了強(qiáng)有利的保障。

（3）排得出。為使粉磨后合格粒徑的物料及時(shí)排出磨外，最大限度減少或徹底避免“過粉磨”現(xiàn)象，隔倉板與出磨篦板必須具備良好的過料能力與通風(fēng)條件，始終保持篦縫暢通，永不堵塞。由于使用防堵塞隔倉板與防堵塞篦板，管磨機(jī)運(yùn)行過程中，未出現(xiàn)隔倉板與出磨篦板過料不暢現(xiàn)象。

2.2.2 磨機(jī)用風(fēng)參數(shù)

磨頭入料口必須保持微負(fù)壓狀態(tài)（-40 Pa～ -50 Pa，以磨頭不冒、磨內(nèi)不飽、磨尾不跑為原則），磨內(nèi)通風(fēng)狀況良好。操作過程中，根據(jù)入磨物料易磨性、水分及成品細(xì)度變化，將磨尾出口負(fù)壓逐步控制在-650 Pa～ -850 Pa（當(dāng)入磨物料水分＞1.5%時(shí)，磨尾出口負(fù)壓需控制≥- 1000 Pa，有利于排出物料水分，降低粉磨溫度）。同時(shí)，對磨尾出料部位實(shí)施密閉堵漏，徹底消除系統(tǒng)漏風(fēng)對粉磨過程的不良影響。

2.2.3 管磨機(jī)主電機(jī)運(yùn)行電流

通過優(yōu)化各倉研磨體級配，在實(shí)現(xiàn)“磨內(nèi)磨細(xì)”的前提下，控制管磨機(jī)研磨體裝載量＜200 t，磨機(jī)主電機(jī)（進(jìn)相后）運(yùn)行電流由原210 A（達(dá)到額定電流的83.67%）降至170 A～180 A之間（只達(dá)到額定電流的67.73%～71.71%），3 550 kW主電機(jī)實(shí)際運(yùn)行功率顯著降低（約減少驅(qū)動功率700 kW左右）。

2.2.4 保持磨頭均勻進(jìn)料，消除一倉研磨盲區(qū)

相對小規(guī)格磨機(jī)采用中空軸螺旋形式均勻喂料方式而言，大型管磨機(jī)采用的進(jìn)料簸箕，因物料折射導(dǎo)致沖料現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生（據(jù)筆者實(shí)際測量：不同物料水分、不同下落高度、不同折射角度等因素產(chǎn)生的一倉研磨盲區(qū)在0.5 m～1.8 m之間，無形之中減少了磨機(jī)一倉的有效研磨長度）。

通過在磨頭進(jìn)料簸箕前端增設(shè)擋料緩沖板，并在簸箕兩側(cè)面各開設(shè)一個(gè)寬度120 mm的下料口；同時(shí)，在保證喂料簸箕強(qiáng)度的前提下，將底部切割、均布四個(gè)長方形下料口，實(shí)現(xiàn)物料均勻分流喂入磨內(nèi)，有效地防止了沖料，消除一倉研磨盲區(qū)（基本無盲區(qū)），始終使一倉保持較高的粗粉磨能力。

2.2.5 杜絕因磨頭冒灰而影響現(xiàn)場工作環(huán)境

下料管道增加緩沖閥，確保入磨物料量均勻穩(wěn)定；保持磨尾拉風(fēng)量及磨頭負(fù)壓，有效控制磨頭冒灰；創(chuàng)造良好的現(xiàn)場工作環(huán)境。

2.2.6 出磨氣體溫度及出磨物料溫度控制

實(shí)際生產(chǎn)過程中，通過對不同儲庫熟料與混合材的合理搭配，以及對管磨機(jī)研磨體裝載量的優(yōu)化，減少物料磨細(xì)過程中研磨體與襯板之間摩擦自發(fā)熱等因素，可以控制出磨氣體溫度≤100 ℃，出磨水泥（磨尾進(jìn)入選粉機(jī)分級）≤110 ℃左右。

2.3 選粉機(jī)更換效果

在該粉磨系統(tǒng)正常、穩(wěn)定運(yùn)行過程中，取樣測試入磨、出磨、成品、回粉的45μm篩余、比表面積（與之對應(yīng)的顆粒粒徑分布數(shù)據(jù)作為參考）、計(jì)算循環(huán)負(fù)荷及選粉效率，具體數(shù)據(jù)見表2。

表2 改造前后循環(huán)負(fù)荷與選粉效率（45 μm篩余） %

由表2兩種不同結(jié)構(gòu)形式選粉機(jī)分級后的回粉細(xì)度比較分析可知：O-Sepa N-3500選粉機(jī)選粉效率低（只有51.46%，低于Sepax-4500選粉機(jī)34%），對出磨物料中的成品選凈度不高，選粉機(jī)回粉細(xì)度只達(dá)到61%左右（45μm以下顆粒比例尚有39%未能選出），選粉效率也只有50%左右，回粉中仍有較多的成品未能分選出來而參與系統(tǒng)物料循環(huán)，導(dǎo)致產(chǎn)生“過粉磨”現(xiàn)象，降低系統(tǒng)粉磨效率。而采用航空空氣動力學(xué)原理及懸浮分散、分級技術(shù)研制的Sepax-4500高效渦流選粉機(jī)相對O-Sepa選粉機(jī)而言，設(shè)備運(yùn)行中系統(tǒng)通風(fēng)阻力更小、選粉效率更高，具有更穩(wěn)定的分級空氣力場及良好的撒料與均勻分散能力，其具備對入機(jī)物料的二次選粉功能，分級精度更高，最終表現(xiàn)在對出磨物料中成品具有較高的選凈度，回粉細(xì)度45μm篩余達(dá)到82%甚至更高（回粉中45μm以下顆粒比例只有18%，比O-Sepa選粉機(jī)回粉中＜45μm成品顆粒含量降低了2.17倍，充分說明Sepax-4500高效渦流選粉機(jī)旁路值小、對出磨粉體中的成品選凈度更高）。說明回粉中所含的成品量大大降低，從而展示出其選粉機(jī)優(yōu)良的分級精度與更高的選粉效率（采用45μm篩余多次測定選粉效率達(dá)到85%以上，為O-Sepa N-3500選粉機(jī)效率的1.66倍，系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷＜100%)。當(dāng)管磨機(jī)子系統(tǒng)磨細(xì)能力提高、出磨物料中的成品比例顯著增加，為磨尾成品選粉機(jī)高效分級創(chuàng)造良好條件的前提下，高效率的選粉機(jī)更能夠展現(xiàn)其在粉磨系統(tǒng)中顯著的技術(shù)優(yōu)勢。

為了更好地降低成品水泥入庫溫度，在Sepax-4500高效渦流選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)口側(cè)面開設(shè)一個(gè)冷風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口，安裝可調(diào)節(jié)閥板，根據(jù)實(shí)際需要，補(bǔ)入一定比例外部空氣，能夠有效降低入庫成品水泥溫度8～10 ℃左右。

改造前后P·O42.5級水泥系統(tǒng)產(chǎn)量、粉磨電耗對比見表3。

表3 改造前后系統(tǒng)P·O42.5級水泥產(chǎn)量、粉磨電耗對比

由表3對比數(shù)據(jù)可知：按單臺粉磨系統(tǒng)實(shí)際生產(chǎn)能力120萬t/年，采用高效選粉機(jī)改造后，年節(jié)電1 560萬kWh，節(jié)電效果非常顯著，以平均電價(jià)0.60元/kWh計(jì)算，節(jié)電效益達(dá)936萬元/年。

改造前后P·O42.5級成品水泥的比表面積與顆粒粒徑分布對比見表4。由表4可以看出，通過對粉磨系統(tǒng)的改造，管磨機(jī)子系統(tǒng)磨細(xì)能力進(jìn)一步提高，同時(shí)采用Sepax-4500高效渦流選粉機(jī)，P·O42.5級成品水泥顆粒粒徑分布中＜32μ m顆粒含量比改造前增加了12.27%，達(dá)到86.86%。由于成品顆粒粒徑整體下降，主導(dǎo)水泥強(qiáng)度增長的顆粒比例顯著提高，成品水泥3 d→28 d抗壓強(qiáng)度增長率比過去有較大增幅。

3 結(jié)束語

表4 改造前后P·O42.5級成品水泥的比表面積與顆粒粒徑分布

從本次節(jié)電改造中，筆者總結(jié)出以下經(jīng)驗(yàn)：

（1） 相對于輥壓機(jī)雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)而言，屬于“分段粉磨”，該系統(tǒng)在宏觀上要求：

①應(yīng)有一臺擠壓做功能力良好的輥壓機(jī)（要求輥壓機(jī)有一個(gè)穩(wěn)定進(jìn)料控制裝置，確保入機(jī)物料流量穩(wěn)定；輥壓機(jī)段做功能力正常與否，決定了整個(gè)粉磨系統(tǒng)產(chǎn)能發(fā)揮因素的70%甚至更多），同時(shí)要求與之配套的高效率分級設(shè)備（磨前處理是關(guān)鍵），能夠及時(shí)分離出輥壓機(jī)擠壓產(chǎn)生的細(xì)粉進(jìn)入后續(xù)粉磨設(shè)備，為有效磨細(xì)創(chuàng)造充分的條件。

②應(yīng)有一臺較高粉磨效率的管磨機(jī)（磨內(nèi)磨細(xì)是根本），將入磨物料充分磨細(xì)，創(chuàng)造更多的成品供磨尾選粉機(jī)分選，為成品選粉機(jī)高效分級提供必要的保證。

③應(yīng)有一臺分級性能優(yōu)良、選粉效率高的選粉機(jī)（磨后選粉是保證），對出磨物料中成品始終保持較高的分選能力。整個(gè)粉磨系統(tǒng)中的三段之間相互關(guān)聯(lián)，互為銜接與補(bǔ)充，三段中的每一個(gè)接口都很重要，絕不可忽視。

（2）輥壓機(jī)必須保持雙輥輥面完整，配置穩(wěn)定的進(jìn)料裝置且調(diào)控靈活，調(diào)整側(cè)擋板與雙輥邊緣間隙，減少或杜絕邊部漏料，方能確保其處理能力與擠壓效果與細(xì)粉含量。輥壓機(jī)后續(xù)分級設(shè)備將入機(jī)物料的預(yù)先分散對提高分選效果至關(guān)重要。管磨機(jī)段一定要具備良好的磨細(xì)功能，必須堅(jiān)持“九字技術(shù)宗旨”，即：“喂得進(jìn)、磨得細(xì)、排得出”。以有效提高出磨水泥比表面積與成品比例為原則，形成相對較寬范圍的顆粒粒徑分布，為后續(xù)成品選粉機(jī)高效分選創(chuàng)造良好的先決條件。在粉磨系統(tǒng)選擇配置磨尾成品選粉機(jī)時(shí)，應(yīng)以選擇高選粉效率為宗旨，追求其對出磨水泥粉體中的成品能夠具有較高選凈度；同時(shí)，要為后續(xù)預(yù)留出富裕的改造、提產(chǎn)空間（如：在確保高選粉效率的前提下，放大一個(gè)規(guī)格），運(yùn)行過程中，可以通過主軸轉(zhuǎn)速與系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)，選擇與之對應(yīng)、適宜的選粉效率與循環(huán)負(fù)荷，即：根據(jù)粉磨系統(tǒng)需要，高選粉效率通過提高循環(huán)負(fù)荷（加快主軸轉(zhuǎn)速或增加系統(tǒng)喂料量）可以降低，調(diào)節(jié)范圍寬，但低效率選粉機(jī)欲提高則不易實(shí)現(xiàn)（需要進(jìn)行必要的技術(shù)改造）。

（3）相對空氣選粉機(jī)而言，其分級機(jī)理始終貫穿“分散、分級、收集”三大重要的技術(shù)環(huán)節(jié)。其中：“均勻分散是前提、高效分級是關(guān)鍵、有效收集是保證”，環(huán)環(huán)相扣、互為補(bǔ)充。在水泥粉磨系統(tǒng)運(yùn)行過程中，要求成品選粉機(jī)具有更高、更清晰、更優(yōu)良的分級能力，即應(yīng)該具備：高的選粉效率、低的旁路值、更高的選凈度，有效減少磨內(nèi)“過粉磨”現(xiàn)象。對所有選粉機(jī)而言，高選粉效率變低易（提高選粉機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，增大系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷即可實(shí)現(xiàn)選粉效率降低），但低選粉效率變高難（除非實(shí)施相應(yīng)的技術(shù)改造）。

（4）Sepax-4500高效渦流選粉機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)裝有獲得國家專利的渦流整流裝置，籠型轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對轉(zhuǎn)子而言只上升不旋轉(zhuǎn)，利用氣流進(jìn)入轉(zhuǎn)子后內(nèi)因動量矩減小以及對轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的推動力，節(jié)省了驅(qū)動功率和并減少了沖蝕磨料磨損。進(jìn)入選粉機(jī)的物料經(jīng)過兩次在選粉區(qū)域內(nèi)的分選，分級效率更高、更精確，分選更徹底。同時(shí)，重新優(yōu)化設(shè)計(jì)了選粉區(qū)、提升區(qū)的空間范圍，充分利用選粉室主體空間增大了料氣比，選粉效率顯著提高。采用Sepax-4500高效渦流選粉機(jī)，相對于原系統(tǒng)配置的O-Sepa選粉機(jī)而言，優(yōu)化了選粉系統(tǒng)工藝，拆除了阻力較大的布袋收塵器、減少了通風(fēng)管道及維護(hù)點(diǎn)與選粉機(jī)系統(tǒng)的占地面積，再次降低了單臺粉磨系統(tǒng)裝機(jī)功率340 kW，為進(jìn)一步降低系統(tǒng)粉磨電耗奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

（5）采用變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)，降低系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行功率消耗，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)電：在Sepax-4500高效渦流選粉機(jī)內(nèi)循環(huán)400 kW系統(tǒng)風(fēng)機(jī)及90 kW主軸電機(jī)安裝了變頻器。

（6）在本次粉磨系統(tǒng)改造過程中，再次對輥壓機(jī)、管磨機(jī)的局部運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化與調(diào)整。在未大量投入資金，只將選粉效率低的O-Sepa N-3500成品選粉機(jī)直接更換為Sepax-4500高效渦流選粉機(jī)（R45μm篩余選粉效率＞85%）的條件下，進(jìn)一步提高了對出磨物料中成品的選凈度。回粉中的成品含量顯著降低（篩余顯著變粗），降低了“過粉磨”現(xiàn)象出現(xiàn)的機(jī)率。系統(tǒng)產(chǎn)量在第一次改造的基礎(chǔ)上又增產(chǎn)40t/h以上，增幅19.05%，粉磨系統(tǒng)電耗降低13.1kWh/t，降幅34.38%，獲得了顯著的增產(chǎn)效果與節(jié)電效益。

[1] 鄒偉斌. 雙閉路水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的節(jié)電改造[J]. 新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào), 2015(3).

2015-10-10）

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10.16008/j.cnki.1008-0473.2015.06.007