堅(jiān)持質(zhì)量攻關(guān) 強(qiáng)化精細(xì)管理全面提高企業(yè)效益和競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力

文/何長(zhǎng)海 夏今強(qiáng) 齊軍

吉林石化公司合成樹脂廠是中國(guó)石油最大的ABS生產(chǎn)基地，年生能力60萬噸。2013年年底以來，面對(duì)ABS市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈、產(chǎn)品質(zhì)量飽受詬病、企業(yè)巨額虧損、生存發(fā)展面臨危機(jī)等諸多不利局面，在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，工廠上下同心、立下恒心，心往一處想、勁往一處使，班子成員擰成一股繩、基層單位合成一個(gè)音，堅(jiān)持做中國(guó)最好的ABS最高利益不動(dòng)搖，堅(jiān)持以質(zhì)量攻關(guān)為牽動(dòng)不懈怠，堅(jiān)持產(chǎn)銷研一體化不偏離，全面實(shí)施精細(xì)化、自主化、合規(guī)化管理，實(shí)現(xiàn)了由虧損最多到減虧幅度最大再到基本實(shí)現(xiàn)盈利的跨越。

狠抓質(zhì)量攻關(guān)，提升產(chǎn)品品質(zhì)

面對(duì)ABS存在雜質(zhì)多、色差大、沖擊強(qiáng)度和熔融指數(shù)有波動(dòng)，新建裝置面臨限負(fù)荷生產(chǎn)甚至被迫關(guān)停的窘境，工廠領(lǐng)導(dǎo)班子深刻地認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)成為制約工廠生死存亡的關(guān)鍵。為此，堅(jiān)持以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向、用戶滿意為標(biāo)準(zhǔn)，以ABS研發(fā)中心為技術(shù)支撐，結(jié)合熟、細(xì)、韌的總體要求，開展了以降低雜質(zhì)、改善外觀為核心的ABS質(zhì)量四大攻堅(jiān)戰(zhàn)，產(chǎn)品質(zhì)量得到根本性轉(zhuǎn)變，雜質(zhì)大幅降低，白度提高，色差穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)“零”投訴。高端產(chǎn)品的生產(chǎn)，由精心挑選、擇機(jī)生產(chǎn)轉(zhuǎn)為隨時(shí)組織生產(chǎn)。

發(fā)揮ABS研發(fā)中心作用，打贏雜質(zhì)來源渠道攻堅(jiān)戰(zhàn)。攻關(guān)期間，ABS研發(fā)中心模擬大裝置生產(chǎn)過程，進(jìn)行300余次ABS膠乳凝聚模擬實(shí)驗(yàn)，200余次聚合、混煉小試實(shí)驗(yàn)，獲得實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)3000多個(gè)。一是弄清了雜質(zhì)是什么，主要是高溫導(dǎo)致的聚合物碳化，其余為灰塵、鐵銹等外來雜質(zhì)；二是剖析了雜質(zhì)的組成，主要由紅色和黑色雜質(zhì)組成，紅色雜質(zhì)多為聚合物，黑色雜質(zhì)多為外來雜質(zhì)；三是摸清了雜質(zhì)是哪來的，通過倒推的方法，查找出雜質(zhì)的來源主要為粉料、SAN、化學(xué)品和環(huán)境。

合成樹脂廠DCS操作人員正在認(rèn)真控制工藝參數(shù)

優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)工藝，打贏降低過程雜質(zhì)攻堅(jiān)戰(zhàn)。堅(jiān)持問題導(dǎo)向，日通報(bào)影響產(chǎn)品質(zhì)量的瓶頸問題，加大督辦力度，解決工藝、設(shè)備等關(guān)鍵問題100多項(xiàng)。堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向，瞄準(zhǔn)121H質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以ABS研發(fā)中心小試數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，突破原有工藝指標(biāo)限制，調(diào)整干燥器溫度等工藝控制指標(biāo)22項(xiàng)，特別是通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，逐漸降低一、三裝置干燥器溫度，并將干燥器入口風(fēng)門開度降下來，解決了局部粉料因停留時(shí)間過長(zhǎng)易老化變質(zhì)的問題。采用新工藝，使用新溶劑，提高了SAN單元清洗效果。優(yōu)化工藝參數(shù)、調(diào)整配方1200余次，優(yōu)化聚合溫度等工藝條件90項(xiàng)，細(xì)化擠出機(jī)模頭清理等定期工作53項(xiàng)，極大減少了生產(chǎn)過程中的雜質(zhì)。

提升管控原料助劑標(biāo)準(zhǔn)，打贏管控外來雜質(zhì)攻堅(jiān)戰(zhàn)?？茖W(xué)研究并統(tǒng)一分析方法，提高原料、26種助劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。按照新質(zhì)量規(guī)范，管控原料助劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提升了硫酸的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)，召開供應(yīng)商大會(huì)，約談重點(diǎn)助劑供應(yīng)商，并對(duì)其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行聯(lián)合審核，在工廠紀(jì)委監(jiān)督下對(duì)助劑進(jìn)行不定期、多次多品種質(zhì)量抽檢，形成了震懾作用。在提升和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)過程中，制作粉料壓片2萬個(gè)以上，SAN料、ABS成品打板20萬余個(gè)，為降低ABS雜質(zhì)提供了數(shù)據(jù)支持。

完善設(shè)備設(shè)施，打贏堵住雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)攻堅(jiān)戰(zhàn)。嘗試運(yùn)用新技術(shù)，提高設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的效果，組織凝聚攪拌器、SAN破碎等20項(xiàng)設(shè)備技術(shù)改進(jìn)。增設(shè)SAN精密過濾器、硫酸進(jìn)料罐等設(shè)備，完善了80臺(tái)（套）風(fēng)送系統(tǒng)過濾器等100項(xiàng)設(shè)備設(shè)施；改進(jìn)蒸汽、真空管線等31項(xiàng)設(shè)施，有效地阻止、隔離了外部雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。

狠抓“產(chǎn)銷研”結(jié)合，拓展生存空間

面對(duì)全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇緩慢、國(guó)內(nèi)需求不旺、ABS市場(chǎng)供大于求，而吉化ABS增量是原來的兩倍之多、同質(zhì)化傾向嚴(yán)重，如不能“虎口奪食”，裝置就面臨停產(chǎn)的境地，在此生死存亡的關(guān)鍵時(shí)刻，工廠創(chuàng)新“產(chǎn)銷研”協(xié)同機(jī)制，開發(fā)新產(chǎn)品、走訪大用戶、強(qiáng)化技術(shù)服務(wù)，拓展了生存和發(fā)展的空間，縮小了新老產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)差，2014年增產(chǎn)的10萬多噸、2015年1～4月增產(chǎn)的數(shù)萬噸ABS全部投放市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺。

通過開發(fā)新產(chǎn)品搶占目標(biāo)市場(chǎng)。在公司的大力支持下，整合ABS研發(fā)力量，成立ABS研發(fā)中心，以“服務(wù)工廠、服務(wù)市場(chǎng)、服務(wù)發(fā)展”為定位，以“解決生產(chǎn)技術(shù)難題，研發(fā)適銷對(duì)路新產(chǎn)品”為目標(biāo)，初步形成了“市場(chǎng)引領(lǐng)科研、科研支撐市場(chǎng)，科研指導(dǎo)生產(chǎn)、生產(chǎn)推動(dòng)科研，需求引導(dǎo)生產(chǎn)、生產(chǎn)滿足需求”的“產(chǎn)銷研”協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制。為搶占高端市場(chǎng)，工廠實(shí)行研發(fā)、管理和操作人員三結(jié)合，成功開發(fā)并批量生產(chǎn)了雜質(zhì)含量低、色度指標(biāo)好、高抗沖擊的0215H產(chǎn)品，打入了白色家電高端市場(chǎng)。實(shí)施“專供專銷、量身定制”模式，相繼開發(fā)了玩具料0215E、摩配專用料PT151、鞋跟料H816、高光黑色料3070H等專用料產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)批量專供，滿足了不同用戶的差異化需求。

通過走訪大客戶拓展目標(biāo)市場(chǎng)。公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視銷售大區(qū)和大用戶的市場(chǎng)開發(fā)，先后帶隊(duì)走訪銷售公司和大用戶10余次，進(jìn)一步拓展了ABS產(chǎn)品市場(chǎng)；邀請(qǐng)三大銷售公司總經(jīng)理以及20余家大客戶來訪，加深理解、溝通需求，增強(qiáng)對(duì)吉林石化ABS產(chǎn)品的信心；持續(xù)鞏固主要市場(chǎng)，探索開發(fā)華北、西南、東北和東南亞新市場(chǎng)，做推介報(bào)告50余場(chǎng)次，走訪各大區(qū)40余次，走訪用戶和經(jīng)銷商200余家。

通過強(qiáng)化技術(shù)服務(wù)鞏固目標(biāo)市場(chǎng)。成立售后服務(wù)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，一年多來，圍繞技術(shù)服務(wù)、技術(shù)對(duì)標(biāo)、技術(shù)培訓(xùn)等工作，累計(jì)走訪用戶40余次，交流、服務(wù)用戶300余家。成立市場(chǎng)服務(wù)部門，每個(gè)銷售大區(qū)設(shè)置一名市場(chǎng)開發(fā)與技術(shù)服務(wù)專職人員（兼職研發(fā)業(yè)務(wù)），其他兼職人員根據(jù)所涉及的科研項(xiàng)目和產(chǎn)品品種，參與市場(chǎng)開發(fā)和技術(shù)服務(wù)。設(shè)置技術(shù)服務(wù)專線電話，對(duì)用戶技術(shù)需求和質(zhì)量問題以最快的速度解答。開展技術(shù)培訓(xùn)，派專人對(duì)各銷售大區(qū)及其分公司、經(jīng)銷商進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)了大區(qū)和經(jīng)銷商對(duì)吉林石化ABS產(chǎn)品的認(rèn)知，提高經(jīng)銷商技術(shù)服務(wù)能力。

狠抓安穩(wěn)生產(chǎn)，挖掘裝置潛能

面對(duì)兩套新裝置剛投產(chǎn)、老裝置故障率高的現(xiàn)實(shí)，要實(shí)現(xiàn)三套裝置優(yōu)化運(yùn)行，安全是前提、平穩(wěn)是關(guān)鍵、設(shè)備是基礎(chǔ)，工廠不斷深挖裝置潛能，向安穩(wěn)運(yùn)行、提升產(chǎn)能和節(jié)能降耗要效益，實(shí)現(xiàn)效益最大化。三套裝置全部滿負(fù)荷運(yùn)行，物耗、能耗創(chuàng)歷史最低。2015年一舉結(jié)束了虧損局面，1～7月份賬面連續(xù)實(shí)現(xiàn)盈利。

從嚴(yán)從實(shí)從細(xì)管控安全環(huán)保,確保無事故。堅(jiān)持紅線不能碰、底線不能越，把貫徹新《安全生產(chǎn)法》和新《環(huán)境保護(hù)法》作為履行責(zé)任的第一要?jiǎng)?wù)，嚴(yán)格執(zhí)行“退守”和“叫?！敝贫龋瑥?qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)受控管理，優(yōu)選監(jiān)護(hù)人，提高監(jiān)護(hù)人整體責(zé)任意識(shí)，守住作業(yè)的最后一道安全屏障，月評(píng)最佳監(jiān)護(hù)人，給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。堅(jiān)持從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際出發(fā)，合理放權(quán)給班長(zhǎng)，推行關(guān)鍵操作、檢維修項(xiàng)目科室跟蹤、車間跟班升級(jí)管理制度。堅(jiān)持安技裝備等同關(guān)鍵設(shè)備管理，確保時(shí)時(shí)完好。堅(jiān)持“超標(biāo)排放就是違法”的理念，對(duì)40余個(gè)環(huán)保數(shù)據(jù)實(shí)行日通報(bào)、周講評(píng)、月考核，對(duì)廢水排放執(zhí)行更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，工廠內(nèi)控COD濃度指標(biāo)1500mg/L。強(qiáng)化環(huán)保點(diǎn)源治理，確定42個(gè)控制點(diǎn)，制定清膠破乳等92項(xiàng)措施，確保“三廢”達(dá)標(biāo)排放，對(duì)超標(biāo)排放零容忍。深化“三違”記分管理，“無事故車間”考核與“三違”記分掛鉤，加強(qiáng)車間自主管理，督促班組長(zhǎng)對(duì)“三違”行為的檢查，實(shí)行班組成員“三違”相互連帶，持續(xù)提升基層團(tuán)隊(duì)反“三違”的積極性和主動(dòng)性。

從“六源”入手夯實(shí)設(shè)備設(shè)施基礎(chǔ)，確保穩(wěn)產(chǎn)。積極開展尋找“六源”（故障源、缺陷源、危險(xiǎn)源、污染源、浪費(fèi)源、清掃困難源）活動(dòng)，持續(xù)降低機(jī)電儀設(shè)備故障率，由崗位人員“看”設(shè)備向儀表自動(dòng)“控”設(shè)備轉(zhuǎn)變。以創(chuàng)建“標(biāo)準(zhǔn)化裝置和崗位”活動(dòng)為載體，不斷消除“低老壞”問題，提高設(shè)備完好率。徹底扭轉(zhuǎn)“設(shè)備能轉(zhuǎn)就行，不出事就行”的慣性思維，實(shí)施預(yù)知性檢修、可靠性維護(hù)，使自控率由91.0%提高到98.5%，平穩(wěn)率由95.05%提高到99.99%，大大降低了設(shè)備故障、檢修頻次和安全風(fēng)險(xiǎn)，裝置平穩(wěn)運(yùn)行上了新臺(tái)階。

敢于突破自我創(chuàng)新改進(jìn)設(shè)備，確保高產(chǎn)。打破固有思維定式，通過技術(shù)創(chuàng)新，PBL反應(yīng)釜增設(shè)刮板，提高運(yùn)行控制效果，將反應(yīng)批次由25批延長(zhǎng)到50批以上。實(shí)施18萬噸ABS裝置擠出機(jī)減速機(jī)和喂料器控制系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化改造，擺脫了進(jìn)口設(shè)備備品備件受制于人的局面，F(xiàn)線負(fù)荷持續(xù)提高，有效提高了18萬噸裝置運(yùn)行水平，一凝聚干燥系統(tǒng)負(fù)荷也有所提高。2015年上半年，一裝置月產(chǎn)量突破16800噸，二裝置月產(chǎn)量19500噸刷新紀(jì)錄，三裝置月產(chǎn)也達(dá)到17700噸。

合成樹脂廠干部員工一起研究降低SAN單元重組分排放

吃干榨凈挖地三尺，確保低成本。千方百計(jì)降低原料消耗，通過技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)丁二烯回收由低價(jià)外銷轉(zhuǎn)為全部回用，提高了丁二烯綜合利用率。實(shí)施SAN重組分排放減量?jī)?yōu)化，重組分產(chǎn)生率不斷降低。通過回兌回收料、延長(zhǎng)清洗周期、用過渡料生產(chǎn)專用特色產(chǎn)品等，實(shí)現(xiàn)固體廢料率降低0.4個(gè)百分點(diǎn)。千方百計(jì)降低能源消耗，實(shí)施重組分部分替代天然氣、冰機(jī)系統(tǒng)并網(wǎng)、循環(huán)水場(chǎng)優(yōu)化運(yùn)行、采暖系統(tǒng)優(yōu)化等10余項(xiàng)措施，節(jié)約天然氣、水、電、汽。在公司的大力支持下，充分利用動(dòng)力二廠的脫鹽水富余能力，停用技術(shù)落后、規(guī)模小、成本高的脫鹽水站。1SAN、2SAN冰機(jī)由2臺(tái)改1臺(tái)運(yùn)行，3-6SAN冰機(jī)由3臺(tái)改2臺(tái)運(yùn)行，新循環(huán)水場(chǎng)水泵由“兩開一備”改為“一開兩備”。隨時(shí)調(diào)整伴熱、采暖蒸汽、熱水壓力和流量，新區(qū)熱水減少近一半，新老區(qū)采暖伴熱蒸汽也有所降低。千方百計(jì)降低助劑價(jià)格，推進(jìn)助劑公開招標(biāo)、進(jìn)口助劑國(guó)產(chǎn)化，充分利用助劑的市場(chǎng)資源，大幅降低助劑采購(gòu)價(jià)格，亞磷酸酯和有的助劑降價(jià)超過1萬元以上，實(shí)現(xiàn)了6種進(jìn)口助劑國(guó)產(chǎn)化。

狠抓思想教育，樹理念轉(zhuǎn)作風(fēng)

面對(duì)員工來源多樣化、年齡結(jié)構(gòu)年輕化、思想觀念多元化的實(shí)際，堅(jiān)持以思想教育為先導(dǎo)，不斷統(tǒng)一思想，更新觀念，提高認(rèn)識(shí)，營(yíng)造文化育人氛圍，讓思想政治工作提“士氣”、接“地氣”、聚“人氣”、筑“底氣”。

抓好觀念轉(zhuǎn)變提“士氣”。不斷總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，引導(dǎo)全員實(shí)現(xiàn)了五大觀念轉(zhuǎn)變：一是由“重產(chǎn)量輕質(zhì)量”向“質(zhì)量就是生命”轉(zhuǎn)變；二是由“只注重安全環(huán)?！毕颉百|(zhì)量效益和安全環(huán)保并重”轉(zhuǎn)變；三是由“以產(chǎn)定銷”向“以銷定產(chǎn)”轉(zhuǎn)變；四是由“間歇式生產(chǎn)觀念”向“連續(xù)化生產(chǎn)理念”轉(zhuǎn)變；五是由“產(chǎn)品出廠合格”向“以用戶滿意為標(biāo)準(zhǔn)”轉(zhuǎn)變。同時(shí)，堅(jiān)持“先人一步、快人一拍，高人一籌”理念，引導(dǎo)全員摒棄公司“小廠”思維，樹立公司“大廠”意識(shí)，激發(fā)全員力爭(zhēng)上游的工作干勁。

強(qiáng)化教育引領(lǐng)接“地氣”。堅(jiān)持形勢(shì)任務(wù)教育的全員性、遞進(jìn)式、全方位和多層次原則，開展“三講三看三增強(qiáng)”形勢(shì)任務(wù)教育，即講危機(jī)看挑戰(zhàn)、增強(qiáng)憂患意識(shí)，講優(yōu)勢(shì)看機(jī)遇、增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，講任務(wù)看前景、增強(qiáng)責(zé)任意識(shí)；開展“做中國(guó)最好的ABS”形勢(shì)任務(wù)教育，廠領(lǐng)導(dǎo)深入基層，為一線員工講形勢(shì)、說任務(wù)。64名中層干部深入103個(gè)班組，開展形勢(shì)任務(wù)集中宣講。通過形勢(shì)任務(wù)教育的有效開展，把工廠在成本、市場(chǎng)、產(chǎn)業(yè)鏈、專業(yè)管理、科研開發(fā)方面的五大優(yōu)勢(shì)說清講透，用算賬對(duì)比的方法，把能夠完成全年艱巨生產(chǎn)任務(wù)的道理說細(xì)講明，從而增強(qiáng)員工實(shí)現(xiàn)全年減虧增效目標(biāo)的自信心和工作積極性。

改進(jìn)工作作風(fēng)聚“人氣”。以黨的群眾路線教育實(shí)踐活動(dòng)、“三嚴(yán)三實(shí)”專題教育為牽動(dòng)，全面轉(zhuǎn)變各級(jí)干部工作作風(fēng)，為員工做榜樣、樹標(biāo)桿。廠領(lǐng)導(dǎo)以身作則轉(zhuǎn)“四風(fēng)”，團(tuán)結(jié)一心抓管理，從嚴(yán)從實(shí)做工作，堅(jiān)持“走動(dòng)式”管理，帶頭加班加點(diǎn)開展質(zhì)量攻關(guān)，功夫下在現(xiàn)場(chǎng)、眼睛盯在現(xiàn)場(chǎng)、帶隊(duì)跑前沿市場(chǎng)，溝通大區(qū)銷售和客戶，開拓產(chǎn)品銷路。各級(jí)黨員干部“五加二、白加黑”的多了，工作執(zhí)行力持續(xù)提升。質(zhì)量攻關(guān)期間，攻關(guān)例會(huì)、專題會(huì)常態(tài)化，并迅速形成“自上而下”到“自下而上”雙向全員參與的攻堅(jiān)模式，各級(jí)干部早上7點(diǎn)到崗，晚上9、10點(diǎn)鐘下班，有時(shí)甚至通宵，個(gè)人獻(xiàn)工每月最多者達(dá)200小時(shí)，攻關(guān)不是“三分鐘熱血”而是堅(jiān)持不懈，自2013年12月12日開始，天天攻關(guān)，至今仍未間斷。同時(shí)，工廠堅(jiān)持激勵(lì)約束機(jī)制，收入分配向生產(chǎn)一線、關(guān)鍵崗位傾斜，向工作業(yè)績(jī)突出、效益貢獻(xiàn)大的員工傾斜，每月拿出一部分獎(jiǎng)金，重獎(jiǎng)質(zhì)量攻關(guān)有突出貢獻(xiàn)的員工，真正體現(xiàn)“干與不干不一樣，干好干壞不一樣”。

堅(jiān)持鑄魂育人筑“底氣”。以“傳承‘登天精神’，做中國(guó)最好的ABS”為文化核心，圍繞安全生產(chǎn)和質(zhì)量效益中心工作，全力打造“品牌”文化，不斷發(fā)揮“品牌”文化勵(lì)志、聚心、鑄魂作用。以領(lǐng)跑國(guó)內(nèi)ABS行業(yè)，向更高目標(biāo)邁進(jìn)為動(dòng)力，提煉了“品質(zhì)最好，質(zhì)量最穩(wěn)”等9方面做中國(guó)最好的ABS的內(nèi)涵。認(rèn)清了做中國(guó)最好的ABS，是員工的“飯碗子”工程、是工廠的發(fā)展工程、是吉林石化的重點(diǎn)工程、是國(guó)有企業(yè)的爭(zhēng)氣工程。明確了吉林石化ABS的品牌定位，分層次制訂了管理者、參謀者、執(zhí)行者和服務(wù)者的行為規(guī)范，提出了隊(duì)伍、品牌、管理、服務(wù)、廠容等5個(gè)形象標(biāo)準(zhǔn)和員工禮儀規(guī)范，讓文化理念“固化”于制。抓好員工培訓(xùn)，以科級(jí)干部大講堂、培訓(xùn)小課堂為主要形式，逐步實(shí)現(xiàn)科級(jí)干部、專業(yè)技術(shù)人員懂技術(shù)、會(huì)管理，技能操作人員懂流程、會(huì)操作；強(qiáng)化一線員工培訓(xùn)，以值班長(zhǎng)、班長(zhǎng)、技師為講師，抓好裝置開停車、定期操作等技能培訓(xùn)，不斷筑牢員工的“底氣”。