紡A100型天絲纖維紗的實(shí)踐

李春苗，徐學(xué)尹，張坤峰

（河北宏潤新型面料有限公司，河北 高陽 071500）

0 引言

隨著生活理念和消費(fèi)觀念的轉(zhuǎn)變，天然、環(huán)保、功能多樣的紡織品越來越受人們青睞。用天絲等新型纖維素纖維織造的面料具有滑爽、懸垂性優(yōu)良、飄逸、吸放濕性和透氣性好、穿著舒適等優(yōu)點(diǎn)，其產(chǎn)品市場競爭力強(qiáng)、開發(fā)價(jià)值大、附加值高、發(fā)展前景好。我公司通過采用合理的紡紗工藝措施，優(yōu)化設(shè)置各工藝參數(shù)，用A100型天絲纖維生產(chǎn)17.9tex紗，成紗質(zhì)量高，滿足市場需求。

1 原料

原料選用蘭精公司生產(chǎn)的A100型天絲纖維。其外觀白色、有光，纖維截面呈圓形，主要性能指標(biāo)：線密度為1.4dtex；平均長度為38mm；斷裂強(qiáng)度為39.4cN／tex；回潮率為13%。

2 紡紗工藝流程

FA002D型抓棉機(jī)→SFA035型混開棉機(jī)→FA106E型梳針滾筒開棉機(jī)→SFA161型振動(dòng)棉箱給棉機(jī)→A076E型單打手成卷機(jī)→A186G型梳棉機(jī)→DX500型并條機(jī)（兩并）→FL－16型粗紗機(jī)→BS516型細(xì)紗機(jī)→No.7－Ⅱ型絡(luò)筒機(jī)。

3 紡紗工藝配置及技術(shù)措施

3.1 清花工序

天絲纖維表面光滑，卷曲數(shù)相對(duì)較少，抱合力差、剛性強(qiáng)，纖維受打擊易斷裂形成短絨，成卷困難且易粘卷，而成卷質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。為此，清花工序采取“短流程、輕打擊、以梳代打”的工藝原則。由于天絲纖維整齊度好、幾乎不含雜，為達(dá)到少落少打目的，將各單機(jī)塵棒隔距收至最小，放大塵棒與打手隔距以減少纖維損傷和散失、防止粘卷。

主要工藝參數(shù)：FA002D型抓棉小車打手速度為700r／min，打手伸出肋條為2mm；SFA035型混開棉機(jī)跳過小豪豬打手，只使用平行打手；FA106E型開棉機(jī)為梳針打手，速度為480r／min；A076E型成卷機(jī)綜合打手速度為900r／min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速為11r／min。

主要技術(shù)措施：① 去掉A076E型單打手成卷機(jī)綜合打手刀片，只發(fā)揮梳針梳理作用，調(diào)節(jié)綜合打手與塵籠結(jié)合部位的下補(bǔ)風(fēng)量，保證塵籠凝棉均勻，改善棉卷橫向不勻性，提高正卷率；② 適當(dāng)增大緊壓羅拉的加壓力，并在成卷羅拉上方安裝粗紗吊錠，給棉卷內(nèi)加入（4～6）根粗紗條以防止粘卷；③ 采用重定量的防粘工藝，棉卷設(shè)定干重為378g／m，正卷偏差控制在±0.25kg，減少回卷回花率，減少對(duì)纖維的重復(fù)打擊及回用棉量多造成的嚴(yán)重粘卷。

3.2 梳棉工序

梳棉的關(guān)鍵是紡出高質(zhì)量棉網(wǎng)，梳棉機(jī)針布的選型配套是紡好新型纖維素纖維的關(guān)鍵之一。根據(jù)天絲纖維的工藝缺點(diǎn)，應(yīng)防止纖維損傷而導(dǎo)致的短絨和棉結(jié)增加；工藝配置上采取“低速度、緩梳理、早轉(zhuǎn)移、小張力”的原則。

3.2.1 針布選型配置

3.2.1.1 錫林針布

錫林針布工作角要大，總高適中，橫密較大、縱密較小，所以選用AC2810×01660針布齒條，它能實(shí)現(xiàn)有效梳理及對(duì)纖維的釋放和轉(zhuǎn)移。

3.2.1.2 道夫針布

道夫針布配工作角小、齒隙深、抓取能力強(qiáng)的鷹嘴型AD4030BR×02090針布齒條，能實(shí)現(xiàn)棉網(wǎng)順利轉(zhuǎn)移，防止棉網(wǎng)破邊、掉網(wǎng)。

3.2.1.3 蓋板針布

蓋板針布選用MCC32的稀密型彈性針布，能避免纖維損傷和針隙充塞，工藝上配合低蓋板速度，可減少出蓋板花。

3.2.1.4 刺輥針布

刺輥針布選用工作角小、薄型稀齒的AT5005×05632型針布齒條，后車肚采取“少落、少排”的工藝原則，以降低消耗。

3.2.1.5 棉網(wǎng)張力設(shè)置

天絲纖維表面順滑、抱合力差，棉網(wǎng)易飄頭、破網(wǎng)、掉網(wǎng)，棉網(wǎng)配以小的張力保證不松墜即可。當(dāng)配置為原機(jī)最小棉網(wǎng)張力的1.31倍（21齒），棉網(wǎng)仍易被拉斷，頻繁掉網(wǎng)、斷頭而無法開車；通過加工23齒齒輪使棉網(wǎng)張力減小到1.19倍，則可解決棉網(wǎng)拉斷、掉網(wǎng)難題。另外棉條定量不宜太輕，否則棉網(wǎng)易飄浮、破網(wǎng)、掉網(wǎng)。生產(chǎn)過程中要關(guān)注棉網(wǎng)狀態(tài)及清晰度，棉網(wǎng)清晰度好，后工序牽伸可提高纖維伸直度，從而減少棉結(jié)產(chǎn)生。

3.2.2 梳棉工序主要工藝參數(shù)

生條干定量為18.2g／（5m），錫林速度為330 r／min，刺 輥 速 度 為 690r／min，蓋 板 速 度 為 81 mm／min，小壓輥速度為65m／min，錫林—蓋板5點(diǎn) 隔 距 為0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm；錫林—刺輥隔距為0.18mm；錫林—道夫隔距為0.13mm；道夫—?jiǎng)兠蘖_拉隔距為0.35 mm；除塵刀位置為＋5mm、90°角，刺輥—除塵刀隔距為0.6mm。

3.3 并條工序

DX500型并條機(jī)為五上四下的雙區(qū)牽伸型式，第二、三羅拉間為牽伸整理區(qū)，牽伸倍數(shù)為1.018，有利于牽伸和改善條干CV值。我們采取頭并6根、二并8根的并合方法。鑒于天絲纖維的工藝缺陷，為防止?fàn)可觳涣技巴话l(fā)紗疵的產(chǎn)生，通過調(diào)整并條機(jī)喂入擋板的開口大小，使喂入棉條進(jìn)入牽伸區(qū)既不產(chǎn)生重疊、也不分散。工藝上增大羅拉隔距使彎鉤纖維有充足的空間伸直，頭并配置大的后區(qū)牽伸倍數(shù)，充分伸直前彎鉤；二并配置較小的后區(qū)牽伸，充分伸直后彎鉤；并改善熟條條干均勻度；熟條重量不勻控制在0.6%以內(nèi)，烏斯特條干CV值控制在2.8%以下。并條工序主要參數(shù)見表1。

表1 并條工序主要工藝參數(shù)

3.4 粗紗工序

FL－16型粗紗機(jī)為四羅拉D型牽伸，一、二羅拉間為集合整理區(qū)，設(shè)有集合器，張力牽伸倍數(shù)為1.05；二、三羅拉間為主牽伸區(qū)，為雙短膠圈牽伸，不設(shè)集合器，并能盡量收緊羅拉隔距以減小自由區(qū)長度，加強(qiáng)對(duì)浮游纖維控制，成紗質(zhì)量好。該牽伸型式實(shí)現(xiàn)了“牽伸區(qū)不集束，集束區(qū)不牽伸”，適宜較大的牽伸倍數(shù)，其牽伸質(zhì)量好、粗紗表面光潔，利于減少成紗毛羽。因天絲纖維間抱合力差，生產(chǎn)中在壓掌處繞3扣，選用假捻器增加前羅拉到錠翼頂端紡紗段的捻度，提高強(qiáng)力降低機(jī)前斷頭。工藝上采用較大的羅拉隔距實(shí)現(xiàn)棉條的順利牽伸；選用大的粗紗捻系數(shù)防止紗線在粗紗機(jī)退繞時(shí)產(chǎn)生意外伸長而形成長細(xì)紗疵。

粗紗工序主要工藝參數(shù)：捻系數(shù)為82，粗紗干重為5.2g／（10m），總牽伸倍數(shù)為6.78，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.26，羅拉隔距為12mm×26mm×32 mm。

3.5 細(xì)紗工序

細(xì)紗工序采取“一大一小”的工藝配置，即較大的后區(qū)羅拉隔距，有利于牽伸過程中對(duì)粗紗捻回的破解，增大彎鉤纖維伸直空間，實(shí)現(xiàn)主牽伸區(qū)牽伸的順利進(jìn)行；較小的自由區(qū)隔距，有利于增強(qiáng)膠圈鉗口對(duì)纖維的控制，提高成紗質(zhì)量水平。為保證車間生產(chǎn)穩(wěn)定，細(xì)紗車間溫度控制在29℃～32℃，相對(duì)濕度穩(wěn)定在54%～57%，采用邵爾A硬度為68度的丁腈鋁襯管膠輥，提高紗線質(zhì)量指標(biāo)。

細(xì)紗工序主要工藝參數(shù)：總牽伸倍數(shù)為34.5，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.25，羅拉隔距為18mm×35mm，鉗口隔距為3.0mm，捻系數(shù)為351，錠速為13.2 kr／min；6903型5／0鋼絲圈。天絲17.9tex紗成紗質(zhì)量見表2。

從表2中可以看出其成紗質(zhì)量較高，能夠滿足市場需求。

表2 天絲17.9tex紗成紗質(zhì)量

3.6 絡(luò)筒工序

絡(luò)筒機(jī)保證了良好的捻結(jié)質(zhì)量和捻結(jié)外觀，捻結(jié)強(qiáng)力達(dá)到原紗強(qiáng)力的80%以上水平，減少了后工序使用時(shí)的斷頭數(shù)量。針對(duì)管紗退繞時(shí)的脫圈問題，應(yīng)通過保證紗道光潔、調(diào)整氣圈破裂器離細(xì)紗管頂部的高度來解決。

采用“張力適中、速度慢”的工藝原則，重點(diǎn)控制長細(xì)節(jié)疵點(diǎn)和錯(cuò)號(hào)紗。絡(luò)筒速度設(shè)為900m／min，電清參數(shù)的短粗節(jié)為＋150%×1.8cm；長粗節(jié)為＋30%×32cm；長細(xì)節(jié)為－20%×25cm。

4 結(jié)語

紡制1.4dtex天絲纖維紗時(shí)，針對(duì)纖維線密度小、強(qiáng)力偏低、易損傷的缺點(diǎn)，采用減少打擊對(duì)纖維損傷的工藝原則，各工序采取相應(yīng)的工藝技術(shù)措施。通過開清棉工序中控制打手速度，以減少打擊和損傷；梳棉工序中合理配置針布齒條型號(hào)及梳理工藝，以提高梳理質(zhì)量；并條工序中合理配置牽伸工藝，以改善纖維結(jié)構(gòu)、防止突發(fā)紗疵的產(chǎn)生；粗紗工序中采用較大捻系數(shù)，選效果好的假捻器，提高粗紗條強(qiáng)力，減少斷頭；細(xì)紗工序中合理設(shè)置牽伸工藝；絡(luò)筒工序中控制氣圈張力和絡(luò)紗速度，減少脫圈狀況，以保證捻結(jié)強(qiáng)力和外觀，并合理設(shè)定電清參數(shù)等工藝措施，成功紡制高質(zhì)量、滿足客戶要求的紗線。

［1］雒書華，劉俊芳，李向東，等.天絲120支緊密紡紗研究與開發(fā)［C］／／2009中國棉紡織總工程師論壇論文集.北京：中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)，2009：126－129.

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