王玉民
(吉林省第六地質(zhì)探礦工程大隊,吉林延吉133401)
葦沙河金、鐵礦區(qū)深斜孔鉆探技術(shù)
王玉民*
(吉林省第六地質(zhì)探礦工程大隊,吉林延吉133401)
葦沙河金、鐵礦區(qū)礦床產(chǎn)狀陡,礦體集中,鉆探設(shè)計為深、斜孔,如何在保證效益的基礎(chǔ)上,確保鉆孔質(zhì)量成為關(guān)鍵。通過ZK1303鉆孔施工實例,介紹了礦區(qū)深斜孔鉆探工藝的選擇及保證鉆孔彎曲度的具體措施。
深斜孔;設(shè)備機具選擇;沖洗液;施工難點及解決方案
1.1 鉆孔施工目的
臨江市葦沙河礦區(qū)大角度深斜孔巖芯鉆探項目是為獲取該礦區(qū)工程地質(zhì)資料與成果,探索深部的礦化情況,為井下礦采施工提供理論依據(jù)。
1.2 主要地質(zhì)設(shè)計參數(shù)
(1)鉆孔設(shè)計傾角:80°~85°。
(2)鉆孔設(shè)計孔深:1200~1600m。
(3)鉆孔終孔孔徑:NQ;
(4)鉆孔質(zhì)量要求:一般按《地質(zhì)巖芯鉆探規(guī)程》(DZ/T 02247-2010)執(zhí)行,特殊要求為巖芯采取率為90%以上,礦芯采取率95以上,全孔傾角偏差≤2°,全孔方位角偏差≤5°。
1.3 礦區(qū)鉆孔施工情況(見表1)
表1 葦沙河鐵礦2014年鉆孔情況表
2.1 鉆機、鉆塔的選型
為滿足鉆孔設(shè)計傾角和孔深的要求,ZK1303鉆孔施工選擇連云港黃海機械股份有限公司生產(chǎn)的HXY-5A型液壓立軸式鉆機和SGZ-18型鉆塔。
2.2 鉆具選型
考慮深斜孔鉆桿受力復(fù)雜,承受掃矩較大,因此需要選用有足夠抗拉、抗壓、抗掃、抗彎、抗剪強度材質(zhì)的鉆桿和接箍,本孔施工采用唐山金石超硬材料有限公司生產(chǎn)的NQS直連繩索取芯鉆具及配套鉆具,鉆桿采用高精度大強度地質(zhì)管材,材料鋼級為國內(nèi)最高水平,熱處理工藝與螺紋加工精度,均達到國內(nèi)較高水平。
3.1 鉆進工藝選擇
根據(jù)礦區(qū)地層條件及地質(zhì)設(shè)計要求,結(jié)合以前施工中存在的問題,經(jīng)過對比分析,選擇繩索取芯金剛石鉆進工藝。
3.2 鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計
本孔設(shè)計開孔采用PQ鉆具,鉆進20m左右,下入PQ鉆桿作為護壁套管,然后換用HQ鉆具,鉆進210m左右下入HQ鉆桿作為護壁套管,再換用NQ鉆具鉆至1350m終孔,鉆孔結(jié)構(gòu)見圖1。
3.3 金剛石鉆頭的選型
繩索取芯鉆探,鉆進效率很大程度上取決于正確的選擇金剛石鉆頭,本孔施工選用了唐山金剛石超硬材料有限公司生產(chǎn)的JSB級國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)金剛石鉆頭、型號與鉆具配套,即Q系列,主要技術(shù)參數(shù)為:工作層厚度7~8mm,胎體硬度HRC25~40,金剛石粒度60~80目,濃度75%,水口寬5mm,水品數(shù)量8個。
圖1 鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計圖
3.4 鉆進參數(shù)
鉆進參數(shù)受多種因素影響,包括巖石性質(zhì)、鉆孔結(jié)構(gòu)、孔深、沖洗液類型,鉆頭類型等。施工中應(yīng)根據(jù)具體情況選擇不同的鉆進參數(shù),本孔選用的鉆進參數(shù)詳見表2。
表2 鉆進參數(shù)調(diào)整表
鉆進過程中要注意以下幾點:
(1)開孔鉆進時采用小規(guī)程參數(shù),輕壓慢轉(zhuǎn),小泵量,以防孔壁坍塌。
(2)鉆遇破碎層時,要適當(dāng)減少泵量。
(3)地層由軟變硬要適當(dāng)減少壓力,降低轉(zhuǎn)速,由硬變軟時壓力減至正常鉆壓的1/3。
(4)在孔徑、孔深、孔斜、沖洗液潤滑條件、孔壁穩(wěn)定性、巖層研磨性、鉆桿強度以及設(shè)備能力等條件允許下,盡可能采取高轉(zhuǎn)數(shù)鉆進。
3.5 沖洗液的選型
該礦區(qū)地層覆蓋層較厚,巖層破碎,裂隙發(fā)育,在沖洗液的沖刷下易造成孔壁坍塌,因而要求沖洗液具有較強的攜帶巖粉和護壁能力,有較大的靜切力和較少的活切力及盡可能小的失水量,且要有良好的潤滑性能。此時選用低固相泥漿,其配方為:清水1m3+4%粘土粉(40kg)+0.5%NaOH(5kg)+0.3%Na-CMC (3kg)+0.02%K-PAM(0.2kg)+0.6%潤滑劑(6kg)。
覆蓋層下部為千枚巖,大理巖及石英巖完整,使用繩索取芯金剛石鉆進工藝,繩索取芯具有鉆具與鉆孔環(huán)狀間隙小和內(nèi)管與鉆具內(nèi)徑環(huán)狀間隙小2個特點。因此,要求沖洗液固相含量少或無固相含量且能充分?jǐn)y帶巖粉和良好的潤滑功能,使用沖洗液配方為:清水1m3+0.2%Na-CMC(2kg)+0.3%Na-CMC(3kg)+ 0.01%K-PAM(0.1kg)+0.6%潤滑劑(6kg)。
4.1 礦區(qū)斜孔施工難點
4.1.1 控制孔斜
(1)礦區(qū)巖層傾角≥80°,在鉆進過程中易出現(xiàn)順層跑的現(xiàn)象;
(2)由于鉆具重力的作用,鉆孔軌跡易向下彎曲,且靠近地表的孔壁在重力影響下易坍塌,因此控制傾角和方位角是斜孔鉆探的關(guān)鍵。
4.1.2 鉆具浮力不均
在深斜孔施工中,鉆頭與鉆具的各向浮力不均勻易導(dǎo)致出現(xiàn)以下現(xiàn)象:
(1)鉆桿及接箍偏磨,鉆進時鉆具處于孔壁下沿,鉆具與孔壁不斷摩擦,造成鉆具磨損增大。
(2)鉆桿易折斷:由于鉆孔在較短的距離內(nèi)形成很大的斜度,同時又有方位的變化,在彎曲應(yīng)力作用下,鉆桿易折斷。
(3)鉆頭磨損嚴(yán)重,胎體脫落、震裂、變形。在深斜孔鉆進中,由于鉆具磨損且彎曲較大,導(dǎo)致機械振動大,使金剛石鉆頭受到振動沖擊,受力不穩(wěn),導(dǎo)致?lián)p壞。
4.2 解決措施
4.2.1 孔斜控制措施
針對礦區(qū)設(shè)計均為深斜孔,控制好孔斜是確保施工順利的關(guān)鍵,因而從以下4個方面控制孔斜:
(1)穩(wěn)定機臺。鉆機安裝穩(wěn)固可靠,鉆機底盤坐在硬實的地方,地基松軟用枕木加固,用水平尺量準(zhǔn),確保鉆機底盤水平,嚴(yán)格按設(shè)計要求校正好立軸方位和鉆孔傾角,保證天車、回轉(zhuǎn)器、孔口三點一線。
(2)合理設(shè)計鉆孔結(jié)構(gòu)。為控制孔斜,該深斜孔施工采用三級孔徑施工,因為孔徑越大,鉆孔垂直度易保證,所以在該孔施工中采取大孔徑盡可能多打的辦法。事實證明,該孔施工實現(xiàn)了較好的孔斜控制,平均百米未超過0.12°。
(3)采用合理的鉆具級配。繩索取芯鉆進工藝具有孔壁間隙小,“滿眼鉆進”的特性,故對控制孔斜十分有效,本孔采用Q系列繩索取芯鉆具,孔壁間隙為2~4m,具有較強的穩(wěn)定性。
(4)控制合理的鉆進參數(shù)。鉆孔彎曲的原因之一是鉆壓過大,因此在深斜孔鉆探中要控制合理的鉆壓。開孔必須采用低鉆壓、低轉(zhuǎn)速,換徑時先輕壓慢轉(zhuǎn),待鉆頭完全進入巖石1~2m后,再逐漸提高轉(zhuǎn)速和鉆壓,以保證鉆孔沿設(shè)計軸線延伸,防止孔斜異常。在本孔施工中,破碎地層鉆進,鉆壓維持在4~5kN,完整地層為8~10kN。
在正常鉆進過程中,盡量采用高轉(zhuǎn)速,這樣可以緩解由于重力影響造成鉆孔軌跡向下彎曲,但轉(zhuǎn)速不要過高,過高的轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致鉆孔軌跡向上漂移,本孔施工轉(zhuǎn)速保持在400~600r/min。
為減少泵壓而產(chǎn)生的鉆具升舉力,泵量在完整地層一般保持在52~90L/min,泵壓不大于4MPa。
4.2.2 鉆具因受力不均易損壞的處理措施。
針對鉆具偏磨嚴(yán)重和折斷問題,除了控制好鉆進參數(shù),盡量減少鉆具振動和偏磨外,還要注意以下幾點:
(1)要選擇材質(zhì)優(yōu)良的高強度鉆桿。
(2)要經(jīng)常檢查鉆桿,對于彎曲或磨損嚴(yán)重的鉆桿,嚴(yán)禁下入孔內(nèi)。
(3)在沖洗液中加大量的潤滑劑,減輕鉆具摩擦。
ZK1303孔歷時63d順利終孔,終孔深度1350.5m,純鉆利用率45.87%,臺月效率605.22m,巖石總厚度1323.99m,巖芯長度1297.51m,巖芯采取率98%,礦芯總厚度26.51m,礦芯總長度25.18m,礦芯采取率95%,終孔傾角80.5°,方位角88°,滿足鉆孔設(shè)計要求。
深斜孔施工難度大,鉆具磨損快,要求鉆機設(shè)備安裝穩(wěn)固周正,必須選擇強度高、耐磨性強、質(zhì)量穩(wěn)定的鉆具和鉆桿,并根據(jù)地層特性,優(yōu)選沖洗液配方和合理選用鉆頭。此外,要合理設(shè)計鉆孔結(jié)構(gòu),鉆探工藝參數(shù)選擇合理,技術(shù)管理到位,技術(shù)措施得當(dāng),機臺人員責(zé)任心強,管理方法有效,也是深斜孔順利施工的保證。
[1]童強.貴州爛泥溝金礦大角度斜孔巖芯鉆探施工實踐與認(rèn)識[J].探礦工程(巖土鉆掘工程)2013,40(11):35-38.
P634
B
1004-5716(2015)12-0087-03
2014-11-17
王玉民(1964-),男(漢族),吉林安圖人,高級工程師,現(xiàn)從事探礦工程管理與研究工作。