淺析絡(luò)筒工序中紗線毛羽的控制

李 冰

（陜西紡織器材研究所，陜西 咸陽(yáng) 712000）

0 引言

在織造過(guò)程中，毛羽是衡量紗線質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。紗線毛羽較多不僅影響紗線強(qiáng)力和表面光潔度，而且也直接影響后工序的加工和生產(chǎn)，因此，紗線毛羽對(duì)織造危害較大。紗線上含有過(guò)多3 mm及以上的毛羽，會(huì)影響整經(jīng)效率，使?jié){紗的干分絞困難，落物多，并使織造過(guò)程中相鄰毛羽粘貼纏絞導(dǎo)致開(kāi)口不清，使織造困難。長(zhǎng)毛羽過(guò)多會(huì)使經(jīng)紗斷頭高，開(kāi)口不清，絆斷鄰紗，產(chǎn)生斷疵、吊經(jīng)、跳紗、跳花、橫檔等織疵；緯紗長(zhǎng)毛羽過(guò)多會(huì)使噴氣織機(jī)引緯困難，表現(xiàn)為掛緯、緯不到頭、緯縮等疵點(diǎn)［1］。

隨著市場(chǎng)對(duì)紡織品質(zhì)量要求的不斷升級(jí)，客戶對(duì)紗線毛羽也提出了更高的要求。大量國(guó)內(nèi)外資料和日常生產(chǎn)實(shí)踐表明，絡(luò)筒工序是紗線毛羽增加最多的工序，其毛羽控制關(guān)鍵是避免細(xì)紗工序產(chǎn)生的毛羽在該工序進(jìn)一步惡化［2］。因此，我們圍繞絡(luò)筒工序進(jìn)行研究，從絡(luò)筒機(jī)型、絡(luò)筒工藝參數(shù)、絡(luò)筒機(jī)部件等方面分析其產(chǎn)生毛羽的原因和影響因素，并提出減少毛羽的應(yīng)對(duì)措施。

1 管紗工序毛羽與絡(luò)筒工序毛羽對(duì)比分析

紗線毛羽產(chǎn)生于細(xì)紗工序，主要增長(zhǎng)于絡(luò)筒工序，通過(guò)試驗(yàn)比較紗線在絡(luò)筒工序前、后的毛羽指標(biāo)（試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1）可知，紗線毛羽經(jīng)過(guò)絡(luò)筒工序以后 成倍增加，其中3 mm、5 mm毛羽的增加率最高。

表1 管紗與筒紗毛羽指數(shù)對(duì)比

毛羽在絡(luò)筒工序增加的主要原因是紗線受到各部件摩擦力及紗線自身張力的作用，導(dǎo)致埋入紗線不深的纖維頭端被抽拔出來(lái)［3］。有研究表明，紗線順向毛羽（以細(xì)紗輸出為順向）占毛羽總數(shù)的75%。在絡(luò)筒工序中，紗線受到的摩擦力與順向毛羽方向相反，從而造成絡(luò)筒后紗線的毛羽數(shù)量增多且毛羽變長(zhǎng)。

絡(luò)筒工序中，影響紗線毛羽的因素主要有機(jī)型、工藝參數(shù)、部件等，以下對(duì)其逐一分析。

2 絡(luò)筒工序影響毛羽增多的因素分析

2.1 絡(luò)筒機(jī)型對(duì)紗線毛羽的影響

隨著自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的普遍應(yīng)用，紗線毛羽問(wèn)題更加突出。因?yàn)樽詣?dòng)絡(luò)筒機(jī)的速度較普通絡(luò)筒機(jī)提高2～3倍，所以毛羽增加率更高，因此，對(duì)毛羽有特殊要求的品種，在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)選型時(shí)，應(yīng)首選有毛羽控制裝置的設(shè)備，如村田No.21C型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。該型機(jī)與1332型絡(luò)筒機(jī)毛羽指數(shù)對(duì)比見(jiàn)表2。

表2 特細(xì)號(hào)紗在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)與1332型絡(luò)筒機(jī)上的毛羽指數(shù)對(duì)比

從表2中可以看出，絡(luò)紗速度對(duì)毛羽影響顯著。使用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)后毛羽的增加率大于槽筒機(jī)，這是由于隨著絡(luò)紗速度的提高，紗線的摩擦加劇致使毛羽增加，但其增加值并不與絡(luò)紗速度呈線性相關(guān)。CJ 7.29 tex紗線在No.21C型絡(luò)筒機(jī)的速度達(dá)到1000 m／min時(shí)，毛羽增加率出現(xiàn)峰值，在1332M型絡(luò)筒機(jī)速度達(dá)到422 m／min時(shí)毛羽增加率表現(xiàn)出峰值；CJ 6.48 tex紗線在No.21C型絡(luò)筒機(jī)速度達(dá)到900 m／min時(shí)毛羽增加率最大，在1332M型絡(luò)筒機(jī)速度達(dá)到308 m／min時(shí)毛羽增加率表現(xiàn)出峰值。另外，No.21C型絡(luò)筒機(jī)在速度高于1332M型絡(luò)筒機(jī)速度2～5倍的情況下，毛羽數(shù)值并沒(méi)有成倍數(shù)增加，這顯示出設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)及動(dòng)平衡狀態(tài)良好對(duì)紗線毛羽的減少至關(guān)重要。

對(duì)比表1和表2中的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)表2中紗線的毛羽值和毛羽增加率都較小，這是因?yàn)楸?的紗線為特細(xì)號(hào)紗，長(zhǎng)絨棉比例為100%。一般纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，單位長(zhǎng)度紗線內(nèi)的纖維根數(shù)減少，并且長(zhǎng)纖維容易被扭曲加捻使結(jié)構(gòu)緊密，從而使毛羽減少［4］。

2.2 絡(luò)筒工藝參數(shù)的影響

由于絡(luò)筒工序中各種機(jī)件對(duì)紗線的摩擦、碰撞使其成為毛羽增加最多的一個(gè)工序，一般情況下，毛羽值要增加1倍以上，所以應(yīng)控制絡(luò)筒工藝參數(shù)，保持紗線通道光潔，減少摩擦，從而減少毛羽。

2.2.1 絡(luò)紗速度

隨著絡(luò)筒機(jī)速度的增加，紗線張力增大，跳動(dòng)嚴(yán)重，紗線與絡(luò)紗部件的碰撞、摩擦加大，導(dǎo)致毛羽增加。因此，從減少絡(luò)紗毛羽考慮，應(yīng)盡可能選擇適當(dāng)?shù)偷慕j(luò)紗速度。另外，表2及相關(guān)資料表明，當(dāng)絡(luò)紗速度增加到一定程度時(shí)，毛羽不再增加，或略有減少，分析認(rèn)為這與設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)性及動(dòng)平衡狀態(tài)隨速度的變化而變化有關(guān)，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)使紗線與絡(luò)紗部件的碰撞機(jī)會(huì)減少，摩擦減輕，從而使毛羽呈現(xiàn)下降的趨勢(shì)。因此，絡(luò)紗速度應(yīng)根據(jù)機(jī)型經(jīng)過(guò)試驗(yàn)以后取最佳值。

2.2.2 導(dǎo)紗距離

導(dǎo)紗距離對(duì)紗線毛羽也有一定影響，導(dǎo)紗距離大，紗線退繞時(shí)與紗管的傾角大，使摩擦加劇，毛羽增加。導(dǎo)紗距離小，紗線退繞時(shí)的摩擦力小，可以減少毛羽，但過(guò)小會(huì)影響插拔紗管。

2.2.3 絡(luò)紗張力

在絡(luò)紗過(guò)程中，絡(luò)紗張力是控制毛羽的一個(gè)重要參數(shù)。絡(luò)紗張力增大，紗線與機(jī)件摩擦力增大，導(dǎo)致毛羽增多，其與絡(luò)紗毛羽數(shù)呈正相關(guān)。絡(luò)紗張力小，紗線產(chǎn)生的毛羽就少。因此，在不影響絡(luò)紗正常運(yùn)行的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小絡(luò)紗張力，有利于減小紗線毛羽產(chǎn)生的幾率，并保持紗線強(qiáng)力和彈性。

2.3 絡(luò)筒機(jī)部件的影響

2.3.1 氣圈破裂器

絡(luò)筒機(jī)上加裝氣圈破裂器，對(duì)減少絡(luò)筒工序的毛羽有著重要作用，它可有效地控制退繞張力，減少波動(dòng)，減弱紗線與絡(luò)筒部件及空氣的摩擦阻力，從而減少毛羽的產(chǎn)生。

2.3.2 槽筒材質(zhì)

槽筒材質(zhì)對(duì)紗線毛羽的影響很大。鋼質(zhì)槽筒絡(luò)紗產(chǎn)生的毛羽最少，鋁合金槽筒次之，膠木槽筒最差［5］。金屬槽筒表面經(jīng)過(guò)特殊處理，其耐磨性、保型性、熱傳導(dǎo)性都優(yōu)于膠木槽筒，在條件允許的情況下，采用鋼質(zhì)槽筒是降低筒紗毛羽簡(jiǎn)便而有效的技術(shù)措施。

3 其它影響因素

3.1 車間溫濕度

車間的溫濕度對(duì)紗線的毛羽也有一定影響。紗線在吸濕后機(jī)械性能會(huì)發(fā)生變化，從而影響紗線毛羽。濕度小，靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，纖維之間相互排斥，不易控制并減少毛羽；濕度大，紗線纖維易纏繞，影響正常生產(chǎn)。保持溫度29℃和55%的相對(duì)濕度可以改善紡紗性能。

3.2 生產(chǎn)管理

操作管理是減少絡(luò)筒工序紗線毛羽的保障，絡(luò)筒機(jī)設(shè)備的狀態(tài)是控制該工序毛羽減少的基礎(chǔ)，因此，應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)管理，降低紗線毛羽增長(zhǎng)。首先，應(yīng)從原料、工藝、設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)操作等方面系統(tǒng)管理，規(guī)范落實(shí)操作、檢查、考核等基礎(chǔ)管理制度；其次，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保工藝部件滿足要求，做好清潔工作，保持紗線各通道及與紗線接觸的部件光潔，從而減少紗線毛羽。

4 結(jié)語(yǔ)

為了有效控制絡(luò)筒工序中毛羽的增加，要求保持良好的設(shè)備狀態(tài)，設(shè)置合理的工藝參數(shù)，保證紡專器材的維護(hù)保養(yǎng)及更換周期，并采用高質(zhì)量的新器材，同時(shí)要規(guī)范落實(shí)操作、檢查、考核等基礎(chǔ)管理制度，嚴(yán)格控制車間環(huán)境，保證軟硬件高效、持續(xù)的實(shí)施，可使絡(luò)筒工序的毛羽得到有效控制。

［1］任秀芳，郝鳳鳴.棉紡質(zhì)量控制與產(chǎn)品設(shè)計(jì)［M］.西安：西北紡織工學(xué)院，1988：54－56.

［2］秦貞俊.淺析自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)對(duì)細(xì)紗毛羽的影響［J］.紡織器材，2009，36（3）：64－65.

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［4］歐懷林.環(huán)錠紡紗線毛羽的成因與控制［J］.紡織器材，2013，40（3）：22－26.

［5］於濤，李濟(jì)群，夏兆鵬，等.槽筒材質(zhì)對(duì)紗線毛羽的影響［J］.紡織器材，2006，33（5）：37－38.