直接通電加熱的熱沖技術(shù)

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直接通電加熱的熱沖技術(shù)

日本ㄗステㄗ公司開發(fā)了能降低成本制造高強(qiáng)度汽車車身零部件的熱沖新技術(shù)即SHP技術(shù)。SHP技術(shù)在對零件材料加熱時(shí)，不同于原來熱沖技術(shù)在爐內(nèi)對材料整體進(jìn)行加熱，而是直接對材料通電加熱，然后進(jìn)行沖壓加工，加熱時(shí)間約10s，且設(shè)備可以小型化。還開發(fā)了控制加熱部位并對特定部位不淬火的“部分非淬火技術(shù)”，這樣可以在常溫下進(jìn)行修邊和沖孔加工，也能夠控制發(fā)生碰撞時(shí)零件的變形。

原來熱沖技術(shù)加熱設(shè)備價(jià)格高、循環(huán)時(shí)間（淬火時(shí)間）長、通電加熱不能得到可變的成形材料，而SHP技術(shù)解決了以上問題。

直接通電加熱技術(shù)。通常的熱沖用材料（急冷淬火材料）在淬火時(shí)，需要＞30℃/s的急冷速度。用電爐或氣體爐加熱，需要大型加熱設(shè)備，加熱時(shí)間為2～5min。直接通電加熱是使電極直接接觸坯料，通電后直接用電進(jìn)行加熱，所用時(shí)間僅為5～ 15s。由于是對每一工件通電，電能效率高達(dá)70%。加熱裝置本體占地面積7m2，設(shè)備投資少。

利用連續(xù)自動壓床進(jìn)行多級成形的技術(shù)。從加熱到成形，生產(chǎn)節(jié)拍同步。在同一工序內(nèi)進(jìn)行修邊和沖孔加工，無需高成本的激光加工。SHP新技術(shù)適合多級成形的材料。開發(fā)了自然冷卻就可達(dá)到高強(qiáng)度的材料制造技術(shù)，并通過了試驗(yàn)。介紹了SHP技術(shù)在車身零部件量產(chǎn)化上的研究及“部分非淬火技術(shù)”應(yīng)用等。

刊名：プレス技術(shù)（日）

刊期：2014年第8期

作者：（株）ㄗステㄗ

編譯：郝長文