樊牡丹,屈 攀,楊 凡
(陜西理工學(xué)院化學(xué)與環(huán)境科學(xué)學(xué)院,陜西漢中723000)
花生殼是花生加工后的副產(chǎn)物,大多作為廢棄物或垃圾被焚燒,造成資源浪費(fèi)?;ㄉ鷼ぶ懈缓S酮類(lèi)化合物,黃酮化合物在體內(nèi)具有增強(qiáng)免疫功能、抗衰老、降血脂與膽固醇和抗炎癥等藥理作用。隨著花生殼提取物在食品的抗氧化與抗菌活性方面的大量研究,得出其具有良好的抗氧化與抗菌活性,因此花生殼黃酮的提取具有重要的研究?jī)r(jià)值[1-3]。本研究以花生殼為原料,探討微波提取花生殼總黃酮的工藝條件,旨在為花生殼的開(kāi)發(fā)利用提供參考。
花生(去仁,花生殼備用);蘆丁標(biāo)準(zhǔn)品(純度>99%):購(gòu)于西安榮升有限公司;無(wú)水乙醇、氫氧化鈉、硝酸鋁等均為分析純。
Cary50紫外可見(jiàn)分光光度計(jì):北京普析通用儀器有限公司;GR-200電子天平:日本AND公司;SHB-3型循環(huán)水多用真空泵:鄭州杜甫儀器廠;RE-52AA旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器:上海亞榮生化儀器廠;FW177粉碎機(jī):天津泰斯特儀器有限公司;WF-2000型微波細(xì)胞破碎儀:上海屹堯分析儀器有限公司。
1.2.1 提取花生黃酮的方法
將花生殼置于55℃恒溫干燥箱烘至絕干后,用粉碎機(jī)粉碎,過(guò)40目篩。準(zhǔn)確稱(chēng)取1.0 g花生殼粉末于50 mL燒杯中,按一定料液比加入一定體積分?jǐn)?shù)乙醇,在一定功率下微波輔助提取一定時(shí)間,減壓抽濾,用對(duì)應(yīng)濃度乙醇定容至50mL容量瓶中備用。
1.2.2 標(biāo)準(zhǔn)曲線繪制
蘆丁于120℃烘至恒重,于干燥器中冷卻后準(zhǔn)確稱(chēng)取蘆丁樣品0.0615g,用70%乙醇溶解,定容到250mL,搖勻,得濃度為 0.246mg/mL標(biāo)準(zhǔn)液。分別吸取 0、3、6、9、12、15mL于 50mL容量瓶中,加入 1.5mL5%NaNO2,搖勻靜置6min后加入1.5mL 10%Al(NO3)3,搖勻,6min后加入4mL 4%NaOH,用70%乙醇定容10min后于510nm測(cè)吸光度A,得蘆丁濃度(mg/mL)與吸光度回歸方程:
由R2=0.9898,說(shuō)明蘆丁濃度在10~80μg/mL具有良好的線性關(guān)系。
1.2.3 花生殼總黃酮的測(cè)定
從1.2.1取1.0mL待測(cè)液于50mL容量瓶中,按照測(cè)定蘆丁標(biāo)準(zhǔn)液吸光度的步驟測(cè)定吸光度A?;ㄉ鷼た傸S酮提取率按下列公式計(jì)算:
花生殼總黃酮提取率(%)
式中:C—根據(jù)回歸方程計(jì)算得到的蘆丁濃度,mg/mL;V1—提取液體積,mL;V2—稀釋后提取液體積,mL;V3—待測(cè)液體積,mL;W—花生殼質(zhì)量,g;T—花生殼總黃酮平均含量,%。
選取乙醇體積分?jǐn)?shù)、提取時(shí)間、料液比(g/mL)和溫度進(jìn)行單因素實(shí)驗(yàn),在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行正交設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn),根據(jù)正交試驗(yàn)結(jié)果得出花生殼中總黃酮的最佳提取工藝條件。
在提取溫度為70℃,微波功率為300W,料液比(g/mL)為1∶20,提取時(shí)間為2min的條件下,分別加入體積分?jǐn)?shù)為50%、60%、70%、80%的乙醇溶液,研究不同體積分?jǐn)?shù)的乙醇對(duì)花生殼中總黃酮提取率的影響,結(jié)果見(jiàn)表1。
由表1可知,花生殼總黃酮的提取率隨著乙醇體積分?jǐn)?shù)的增加先增大后減小,乙醇體積分?jǐn)?shù)為70%時(shí)提取率達(dá)到最大,乙醇體積分?jǐn)?shù)過(guò)小和過(guò)大都不利于提取。說(shuō)明乙醇體積分?jǐn)?shù)對(duì)提取率影響較顯著,體積分?jǐn)?shù)過(guò)小致使原料提取不完全,過(guò)大可能會(huì)產(chǎn)生很大的滲透壓,影響黃酮類(lèi)化合物的提取[4]。故乙醇體積分?jǐn)?shù)控制在70%為宜。
在乙醇體積分?jǐn)?shù)為70%,微波功率為300W,料液比(g/mL)為1∶20,提取時(shí)間為2min的條件下,選取提取溫度分別為50℃、60℃、70℃、80℃,研究不同的提取溫度對(duì)花生殼中總黃酮提取率的影響,結(jié)果見(jiàn)表2。
表2 提取溫度對(duì)提取率的影響
由表2可知,隨著提取溫度的不斷增大,提取率先增加后減小,提取溫度在70℃時(shí)提取率達(dá)到最大。提取溫度過(guò)高乙醇易揮發(fā),還可能導(dǎo)致提取過(guò)程中黃酮成分發(fā)生變化,分子結(jié)構(gòu)受到破壞,從而降低總黃酮得率。因此,選取提取溫度70℃為宜。
在乙醇體積分?jǐn)?shù)為70%,微波功率為300W,料液比(g/mL)為1∶20,提取溫度為70℃的條件下,選取提取時(shí)間分別為1min、2min、3min、4min,研究不同的微波時(shí)間對(duì)花生殼總黃酮提取率的影響,結(jié)果見(jiàn)表3。
表3 微波時(shí)間對(duì)提取率的影響
由表3可知,隨著微波時(shí)間的不斷延長(zhǎng),花生殼中總黃酮的提取率先增大后減少,微波時(shí)間在2min時(shí)提取率達(dá)到最大。可能由于微波時(shí)間過(guò)長(zhǎng),黃酮中的有效成分被破壞,導(dǎo)致總黃酮的提取率下降。故選取微波時(shí)間2min為宜。
在乙醇體積分?jǐn)?shù)為70%,微波功率為300W,微波時(shí)間為2min,提取溫度為70℃的條件下,選取料液比(g/mL)分別為 1∶10、1∶15、1∶20、1∶25,研究不同的料液比對(duì)花生殼總黃酮提取率的影響,結(jié)果見(jiàn)表4。
表4 料液比對(duì)提取率的影響
由表4可知,隨著料液比不斷加大,花生殼中總黃酮的提取率先增大后減小,當(dāng)料液比(g/mL)為1∶15時(shí),提取率達(dá)到最大。溶劑太少,原料不能充分溶解于乙醇中,溶劑量的加大增大了花生殼粉末與溶劑間接觸面,利于提取。若加入過(guò)多的溶劑量會(huì)導(dǎo)致物料吸收的微波能減少,總黃酮溶出不充分。因而,選取料液比1∶15(g/mL)為佳。
在單因素的基礎(chǔ)上,選擇乙醇體積分?jǐn)?shù)(A)、微波時(shí)間(B)、提取溫度(D)、料液比(C)為影響因素,提取率為觀察指標(biāo),選擇L16(45)進(jìn)行正交設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)及結(jié)果,見(jiàn)表5。
由表5可知,四個(gè)因素對(duì)花生殼黃酮提取率影響的主次順序?yàn)椋篈(乙醇體積分?jǐn)?shù))>B(微波時(shí)間)>C(料液比)>D(提取溫度),提取黃酮的最佳組合是A3B2C4D1,即乙醇體積分?jǐn)?shù)70%、微波時(shí)間2min、料液比1∶25(g/mL)、提取溫度50℃,在此條件下做3次平行試驗(yàn),得其平均提取率為8.9436mg/mL。
由表6可知,偏差平方和可判斷實(shí)驗(yàn)的穩(wěn)定性,A、B、C三種因素的穩(wěn)定性相對(duì)較差,F(xiàn)<F臨界值(a=0.05),從而可知不顯著,即因素的變化對(duì)黃酮的提取率影響較小,減小乙醇的體積分?jǐn)?shù)和料液比,可有效地節(jié)約成本,減少時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)降低提取溫度,降低了能源消耗。
通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)和正交設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn),優(yōu)化了微波輔助提取花生殼總黃酮的工藝條件,各因素對(duì)花生殼黃酮提取率的影響次序?yàn)椋篈(乙醇體積分?jǐn)?shù))>B(微波時(shí)間)>C(料液比)>D(提取溫度),得最佳提取工藝條件為:微波時(shí)間2min、乙醇體積分?jǐn)?shù)70%、提取溫度50℃、料液比1∶25(g/mL),在此工藝條件下,花生殼中總黃酮的提取率達(dá)8.9436mg/mL。
本實(shí)驗(yàn)操作簡(jiǎn)單,提取率相對(duì)較高,廢棄物對(duì)環(huán)境無(wú)污染,是一個(gè)較好的對(duì)花生殼的加工利用方法。
表5 正交設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)及結(jié)果
表6 方差分析
[1]王洪燕,全康,蔣燕靈,等.木犀草素抗腫瘤細(xì)胞增殖及增敏抗腫瘤藥物作用研究[J].浙江大學(xué)學(xué)報(bào),2010,39(1):31-32.
[2]葉向庫(kù),劉雪霏.不同溶劑花生殼提取物抗氧化性的初步研究[J].農(nóng)產(chǎn)品加工,2012(12):42-43.
[3]丁夢(mèng)影,段曉輝,秦燕,等.花生殼提取液抗小鼠衰老作用的研究[J].醫(yī)學(xué)理論與實(shí)踐,2011,240(15):1753-1754.
[4]范金波,周素珍,鄭立紅,等.微波輔助提取花生殼總黃酮工藝參數(shù)的優(yōu)化[J].中國(guó)食品學(xué)報(bào),2013,13(11):56-57.□