減少卷煙長(zhǎng)度超標(biāo)現(xiàn)象

李艷

（張家口卷煙廠有限責(zé)任公司，河北 張家口 075000）

減少卷煙長(zhǎng)度超標(biāo)現(xiàn)象

李艷

（張家口卷煙廠有限責(zé)任公司，河北 張家口 075000）

圍繞卷煙長(zhǎng)度超標(biāo)的現(xiàn)象，改進(jìn)ZJ17卷接機(jī)組吸絲梁部分、調(diào)整煙槍與烙鐵、喇叭嘴行程、靠攏鼓輪和靠攏臂及布帶盤(pán)、刀頭和齒輪箱角度等有關(guān)部位，確保卷煙長(zhǎng)度符合工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

卷煙長(zhǎng)度超標(biāo)；靠攏鼓輪

一、前言

為配合省中煙技術(shù)中心新版技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制工作的穩(wěn)步運(yùn)行，關(guān)注重點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)，適當(dāng)調(diào)整檢驗(yàn)控制力度，充分體現(xiàn)新版技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)控制理念，適應(yīng)行業(yè)的質(zhì)量監(jiān)督管理要求，實(shí)現(xiàn)“支支一流”的目標(biāo)。卷包車(chē)間在質(zhì)量管理方面，特別是重點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)的過(guò)程把控方面給予了高度關(guān)注。

二、分析現(xiàn)狀，制定內(nèi)控目標(biāo)

2013年2月以來(lái)，在中煙公司市場(chǎng)抽樣檢查中，鉆石（硬紅）卷煙長(zhǎng)度平均值為83.56mm，鉆石（硬金）煙支長(zhǎng)度平均值為83.46mm，均低于設(shè)計(jì)值84.0±0.4mm，其它品牌也不同程度的存在此種現(xiàn)象。為此，車(chē)間成立了攻關(guān)小組，解決此項(xiàng)問(wèn)題。針對(duì)出現(xiàn)的卷煙長(zhǎng)度超標(biāo)問(wèn)題，車(chē)間進(jìn)行了專(zhuān)項(xiàng)調(diào)查，結(jié)果如下：

調(diào)查一：對(duì)機(jī)臺(tái)卷煙長(zhǎng)度檢測(cè)情況進(jìn)行調(diào)查分析，通過(guò)查閱2012年3月15、16日兩天工段的機(jī)臺(tái)交接班記錄中的卷煙長(zhǎng)度包前檢測(cè)記錄，對(duì)卷包機(jī)組13#、14#、15#檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，從數(shù)據(jù)中可以看出，各生產(chǎn)牌號(hào)的包前卷煙長(zhǎng)度平均值均在標(biāo)準(zhǔn)值下限。

調(diào)查二：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員對(duì)包前對(duì)應(yīng)的卷煙包后長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)各牌號(hào)卷煙長(zhǎng)度平均值均在標(biāo)準(zhǔn)值下限或低于標(biāo)準(zhǔn)值，這樣再經(jīng)過(guò)物流中轉(zhuǎn)后很容易使煙支長(zhǎng)度低于標(biāo)準(zhǔn)值。

為了減少卷煙在物流運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中長(zhǎng)度超標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)，小組成員在現(xiàn)狀調(diào)查的基礎(chǔ)上，將長(zhǎng)度內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)設(shè)為：卷煙長(zhǎng)度最小值不低于83.7mm，平均值不低于84.02mm。

三、制定有效措施，減少卷煙長(zhǎng)度超標(biāo)

小組成員運(yùn)用魚(yú)骨圖從人、機(jī)、料、環(huán)、測(cè)五個(gè)方面對(duì)影響卷煙長(zhǎng)度超標(biāo)的因素進(jìn)行了分析，共得出“操作工包前檢測(cè)、設(shè)備調(diào)整不合適”這兩個(gè)主要因素，并制定了解決措施。

實(shí)施一：改變?nèi)臃椒?，增加檢測(cè)頻次

1.將檢測(cè)的工序后延，卷煙操作工由原來(lái)的包前檢測(cè)煙支長(zhǎng)度改為包后檢測(cè)，以便更好地控制煙支長(zhǎng)度。

2.增加各崗位、工序?qū)頍煹奈锢頇z測(cè)頻次。

車(chē)間從3月1日起，增加了各崗位、工序?qū)頍煹奈锢頇z測(cè)頻次，具體情況如下：

1卷接操作工：當(dāng)班每臺(tái)機(jī)車(chē)包后煙支（圓周、長(zhǎng)度）分上、下班各檢測(cè)1次 ，20支/次。

2包裝整理工：當(dāng)班每臺(tái)機(jī)車(chē)包后（圓周、長(zhǎng)度）煙支分上、下班各檢測(cè)1次 ，20支/次。

通過(guò)增加檢測(cè)頻次，加強(qiáng)了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的在線工藝質(zhì)量控制，強(qiáng)化員工的質(zhì)量意識(shí)，為減少煙支長(zhǎng)度超標(biāo)現(xiàn)象提供了在線控制保證。

3.加強(qiáng)培訓(xùn)、指導(dǎo)和監(jiān)督。

1整理工檢測(cè)操作流程，由當(dāng)班所管轄機(jī)臺(tái)兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)培訓(xùn)指導(dǎo)；

2檢測(cè)后數(shù)據(jù)交卷接操作人員負(fù)責(zé)收集、記錄，同時(shí)要求注明為包后檢測(cè)；

3要求各崗位人員遵照規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)兼職質(zhì)檢員、工段長(zhǎng)、車(chē)間管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、考核。

實(shí)施二： 調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)

1.改進(jìn)ZJ17卷接機(jī)組吸絲梁部分。調(diào)整吸絲梁寬度，更換瓷珠，使煙絲束走的更加平穩(wěn)和緊湊，從而加強(qiáng)煙支內(nèi)部煙絲結(jié)構(gòu)的緊湊性，降低端部落絲率，有效改變煙支虛頭現(xiàn)象，在一定程度上防止煙支在物流中轉(zhuǎn)過(guò)程中長(zhǎng)度變短。

2.調(diào)整煙槍與烙鐵。為了使煙支內(nèi)的煙絲更加緊湊，將兩煙槍邊板用Φ7.9mm試棒調(diào)整，用Φ7.8mm試棒調(diào)整大壓板，相應(yīng)調(diào)整烙鐵高度，使煙支直徑穩(wěn)定在所要求范圍的中值，盡量減小煙支的直徑變化。

3.調(diào)整喇叭嘴行程。根據(jù)要求長(zhǎng)度為59mm的煙支，喇叭嘴行程為36.59mm，長(zhǎng)度為54mm的煙支，喇叭嘴行程為33.58mm?？紤]到齒輪磨損與刀片厚度的影響, 在調(diào)整時(shí)相應(yīng)的將59mm煙支喇叭嘴行程調(diào)至36.70mm，將54mm煙支喇叭嘴行程調(diào)至33.70mm。

4.調(diào)整布帶盤(pán)、刀頭和齒輪箱角度。根據(jù)喇叭嘴行程相應(yīng)的調(diào)整刀頭、齒輪箱角度和布帶盤(pán)直徑，使煙條的線速度與喇叭嘴行程和切割刀片水平分速度相等，使切割出的雙倍長(zhǎng)度煙支比基本長(zhǎng)度略長(zhǎng)0.2mm—0.4mm，從而保證單長(zhǎng)支煙支長(zhǎng)度比基本長(zhǎng)度略長(zhǎng)0.1mm—0.2mm。

5.調(diào)整靠攏鼓輪和靠攏臂。通過(guò)調(diào)整靠攏鼓輪和靠攏臂使單長(zhǎng)濾嘴煙支的長(zhǎng)度在指標(biāo)的上限。

通過(guò)調(diào)整設(shè)備將長(zhǎng)度數(shù)據(jù)設(shè)定在中值范圍內(nèi)，增加了煙支長(zhǎng)度的穩(wěn)定性。原來(lái)卷接機(jī)的長(zhǎng)度數(shù)據(jù)設(shè)置為84.3mm，卷接后的煙支濾嘴與煙支搭口處接縫較大，調(diào)整后將長(zhǎng)度數(shù)據(jù)設(shè)置為84.23mm，卷接后煙支濾嘴與煙支搭口處縫隙最小，這樣在物流中轉(zhuǎn)過(guò)程中增加了煙支長(zhǎng)度的穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

四、措施實(shí)施后效果驗(yàn)證

通過(guò)改變?nèi)臃椒?、增加檢測(cè)頻次，以及對(duì)ZJ17-13#、14#、15#機(jī)車(chē)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整后，明顯減少了煙支長(zhǎng)度超標(biāo)現(xiàn)象。再次查閱2013年4月的機(jī)臺(tái)交接班記錄，統(tǒng)計(jì)了正常生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的卷煙長(zhǎng)度檢測(cè)情況。通過(guò)數(shù)據(jù)做出的折線圖中可以看出措施實(shí)施后，在4月1日采集的13#機(jī)車(chē)數(shù)據(jù)檢測(cè)中，卷煙長(zhǎng)度均在目標(biāo)值范圍之內(nèi)，卷煙長(zhǎng)度完全達(dá)標(biāo)；14#機(jī)車(chē)數(shù)據(jù)檢測(cè)中，卷煙長(zhǎng)度最小值與平均值均控制在目標(biāo)值范圍之內(nèi)；15#機(jī)車(chē)數(shù)據(jù)檢測(cè)中，卷煙長(zhǎng)度最小值分別為83.76mm和83.78mm，符合目標(biāo)值設(shè)定的最小值不低于83.7mm，平均值分別為84.04mm和84.03mm，符合目標(biāo)值設(shè)定的平均值不低于84.02mm，均在在目標(biāo)值范圍之內(nèi)；卷煙長(zhǎng)度合格率100%。

另外，自措施實(shí)施以來(lái)，車(chē)間未接到關(guān)于煙支長(zhǎng)度超標(biāo)問(wèn)題的任何市場(chǎng)反饋，說(shuō)明我們的措施是合理有效的，完成了設(shè)定目標(biāo)。

五、鞏固措施

本次小組活動(dòng)減少了卷煙長(zhǎng)度超標(biāo)現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品達(dá)標(biāo)率，在生產(chǎn)任務(wù)緊張的情況下保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，為保持和鞏固已取得的成果，特采取以下措施：

1.將此次活動(dòng)的設(shè)備改進(jìn)調(diào)整情況備案，并作為經(jīng)驗(yàn)推廣至其它機(jī)車(chē)；2.將檢驗(yàn)卷煙長(zhǎng)度的取樣方法和檢測(cè)頻次制度化；3.將檢測(cè)數(shù)據(jù)作為資料保留，留作今后對(duì)比材料；4.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員加強(qiáng)對(duì)操作工在線工藝質(zhì)量檢測(cè)的指導(dǎo)和監(jiān)督。

六、小結(jié)

我們運(yùn)用QC理論和方法，減少了卷煙長(zhǎng)度超標(biāo)的現(xiàn)象，增強(qiáng)了解決生產(chǎn)中質(zhì)量控制難點(diǎn)的能力，豐富了設(shè)備改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)這次活動(dòng)，我們深刻地體會(huì)到集體的智慧是解決實(shí)際問(wèn)題的最好方法。

[1]YJ17-YJ27卷接機(jī)組.全國(guó)煙草行業(yè)通編教材〔M〕.北京：中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社，2001（08）.

[2]PROTOS70操作手冊(cè)〔M〕.HAUNI公司，1993.8.

TS452

：A

：1671-864X（2015）09-0029-02

李艷，女（1981年8月24-），河北省保定市人，學(xué)歷：大學(xué)本科，任職單位：張家口卷煙廠有限責(zé)任公司，職務(wù)與職稱(chēng)：助理工程師。