國內(nèi)不同型式濕式電除塵器的綜合技術(shù)比對

摘 要：目前，市場上較為常見的燃煤電廠用濕式電除塵技術(shù)主要有金屬極板、玻璃鋼極板和柔性極板三種。本文通過結(jié)構(gòu)、性能等技術(shù)對比分析得出金屬極板型式的電除塵器的可靠性最佳，可以長期保證低排放，并實現(xiàn)多污染物的協(xié)同控制，特別是對SO3的高效脫除，能夠有效緩解防腐，降低煙囪防腐費用。

關(guān)鍵詞：電除塵器；濕式；WESP；金屬極板

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.24.216

0 前言

隨著國家對于大氣污染物排放的控制越來越嚴(yán)格，大部分的燃煤電廠都采用了脫硫和除塵相結(jié)合的方式降低顆粒煙塵的排放。目前，在發(fā)電過程中采用濕法脫硫與濕式電除塵器的方式可以減少85%的硫化氣體以及超過80%的顆粒煙塵。最終的成果是將燃煤電廠煙囪可見煙氣的渾濁度可以降低到了10%以下。濕式電除塵系統(tǒng)可簡稱為WESP。

1 WESP國內(nèi)制造商

我國燃煤電廠濕式除塵技術(shù)發(fā)展較晚，目前國內(nèi)濕式電除塵出現(xiàn)了幾個不同的技術(shù)流派，主要有以福建龍凈為代表的沖洗式金屬極板的濕式電除塵技術(shù)，以山東山大能源環(huán)境有限公司為代表的柔性陽極濕式電除塵技術(shù)及以雙盾環(huán)境科技有限公司為代表的玻璃鋼濕式電除塵技術(shù)。此外還有浙江菲達(dá)環(huán)保引進(jìn)的日本三菱濕式電除塵技術(shù)、浙江南源引進(jìn)的日本日立濕式電除塵技術(shù)和南京通用引進(jìn)的日本科特雷爾濕式電除塵技術(shù)，也是采用沖洗式金屬極板，技術(shù)路線與龍凈環(huán)保大致相同。

2 不同極板的WESP技術(shù)對比

2.1 結(jié)構(gòu)差異

金屬極板WESP：（1）陽極板采用平行懸掛的金屬極板，極板材質(zhì)為SUS316L 不銹鋼；（2）因為金屬表面可以采用連續(xù)噴水形成表面的保護(hù)膜，因此金屬極板的WESP必須配置噴淋水循環(huán)系統(tǒng)。噴淋水在清洗完金屬表面后進(jìn)行酸堿性的中和可以繼續(xù)循環(huán)使用，部分噴淋水會為脫硫系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水。

柔性陽極WESP：（1）通過靜電吸附原理進(jìn)行除塵：陽極的材質(zhì)是蜂窩形式的柔軟性織物，陰極的材質(zhì)為鉛銻合金。陰極線配置在每個陽極孔的中間，濕潤后會與陽極形成導(dǎo)電系統(tǒng)。陽極外側(cè)配置2205、2507不銹鋼材質(zhì)的框架和張緊裝置；（2）與金屬極板不同，柔性陽極WESP不需要配置循環(huán)噴淋水系統(tǒng)，而是需要一套酸液導(dǎo)流裝置對柔性陽極WEPS進(jìn)行清理，煙塵顆粒沉淀處理后的酸性溶液可直接進(jìn)入初六漿液系統(tǒng)；（3）無水循環(huán)系統(tǒng)，相當(dāng)于電除塵霧。

玻璃鋼陽極WESP：（1）陽極板布置成蜂窩結(jié)構(gòu)，煙氣由上往下通過除塵器。陽極板材料為高分子含碳復(fù)合材料的導(dǎo)電玻璃鋼，添加了碳纖維作為導(dǎo)電材料，合成樹脂作為黏合劑。陰極采用陰極線，位于蜂窩結(jié)構(gòu)孔道中間，陰極線材料采用鈦合金；（2）陽極系統(tǒng)采用間歇式噴淋系統(tǒng)，每24小時沖洗一次，沖洗5min，沖洗時需要斷電，每個供電分區(qū)輪流沖洗，沖洗水直接進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。

2.2 性能對比

金屬極板WESP：（1）金屬極板由于材質(zhì)的剛性較高，因此在使用過程中不易變形，抗壓能力強(qiáng)。兩個極板間的距離保持良好，從而保證了較好的電廠性能和機(jī)械強(qiáng)度。能夠承受55kV以下的高壓電；（2）對煙塵的流速要求低，可以選擇較長的停留時間，在2m/s的速度下即可以進(jìn)行微小煙塵顆粒和氣溶膠的清理，除塵效率良好；（3）循環(huán)水噴淋能夠在金屬極板表面形成均勻牢固的保護(hù)膜，清除大部分的灰塵；（4）噴水清灰同時具有脫除SO3、SO2、NH3、汞等重金屬污染物的能力；（5）循環(huán)水可以對脫硫設(shè)備進(jìn)行補(bǔ)水，不但不會對其他設(shè)備造成損害，而且能夠節(jié)約資源，提高除塵效率；（6）除塵效率與除塵面積有關(guān)，除塵面積足夠時可以保證達(dá)到除塵效果，除塵效率根據(jù)配置不同一般可達(dá)70～90%；（7）金屬極板的WESP設(shè)備占地面積較大，對于系統(tǒng)阻力要求要高于300Pa。

柔性陽極WESP：（1）由于柔性陽極采用的較為柔軟的織物組織，雖然有金屬框架作為支撐，但是仍然極易受到煙塵流動的影響，產(chǎn)生變形，因此在機(jī)械性能和電容穩(wěn)定性上肯定要有所損失；（2）煙氣流速較高（≈3m/s），產(chǎn)生氣流帶出，停留時間短，PM2.5細(xì)微顆粒及氣溶膠脫除率低；但是煙塵氣流流速過高時會造成穩(wěn)定性下降，也會影響工作性能；（3）柔性陽極WESP利用酸性溶液進(jìn)行灰塵的帶出和沉淀，但是對于極板表面的灰塵并沒有清理作用，必然會造成除塵效率的降低；（4）沒有噴水清灰，不具備脫除SO3、SO2、NH3、汞等重金屬污染物的能力；（5）收集的酸液沉淀后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，對脫硫塔內(nèi)的物料平衡有一定的影響，增加脫硫運行的費用（待評估）；（6）除塵效率受除塵面積的影響一般為50～75%；（7）柔性陽極WESP設(shè)備的尺寸較小，系統(tǒng)阻力要求不高于300Pa。

玻璃鋼陽極WESP：（1）玻璃鋼陽極WESP和金屬極板一樣具有良好的穩(wěn)定性和除塵效率，可承受78kV的高壓；（2）對煙氣流速要求較高，選用較短的停留時間，在3m/s的速度下進(jìn)行微小煙塵顆粒和氣溶膠的清理，效率低；（3）無水膜沖洗清灰，利用噴淋系統(tǒng)每隔一段時間進(jìn)行沖洗，極板表面有積灰可能，影響集塵效果；（4）由于是間斷性噴水清灰，因此雖具備脫除SO3、SO2、NH3、汞等重金屬污染物的能力，但脫除率不高；（5）收集的酸液沉淀后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，對脫硫塔內(nèi)的物料平衡有一定的影響，增加脫硫運行的費用（待評估）；（6）除塵效率受除塵面積的影響一般為50～75%；（7）玻璃鋼陽極WESP設(shè)備的尺寸較小，系統(tǒng)阻力要求為300-500Pa。

2.3 可靠性對比

金屬極板WESP：（1）金屬極板本身具有一定的抗腐蝕能力，再加上噴淋循環(huán)系統(tǒng)的不斷沖洗在金屬表面形成保護(hù)膜，因此金屬極板的使用壽命可以達(dá)到15年；（2）金屬極板WESP可以承受較高的溫度和電壓，在脫硫設(shè)備故障時仍可以進(jìn)行正常工作；（3）對于電腐蝕的抵抗能力強(qiáng)；（4）噴淋水系統(tǒng)可以保證金屬極板一直處于無灰塵的清潔狀態(tài)；（5）無需框架支撐和張緊裝置，內(nèi)部支撐板可采用碳鋼與玻璃的結(jié)合的材質(zhì)。endprint

柔性陽極WESP：（1）柔性陽極WESP在使用過程中容易變形和搖擺，陽極織物也需要定期更換，因此使用壽命僅為6年左右，換布率在一個大修整周期內(nèi)為20%；（2）柔性陽極不能承受高溫高壓腐蝕，嚴(yán)重時會造成極板燃燒，直接報廢；（3）無噴淋水系統(tǒng)，清灰無保證，設(shè)備性能、安全有隱患；（4）除了支撐框架采用不銹鋼以外，其他支撐部件均采用碳鋼加玻璃鱗片的結(jié)構(gòu)。

玻璃鋼陽極WESP：（1）陽極板材料為高分子含碳復(fù)合材料，抗腐蝕性較好，產(chǎn)品聲稱使用壽命15年以上；（2）玻璃鋼陽極WESP可以承受較高的溫度和電壓，在脫硫設(shè)備故障時仍可以進(jìn)行正常工作。（3）對于電腐蝕的抵抗能力強(qiáng)；（4）間斷性噴水，無法長期保證極板干凈，設(shè)備性能、安全有隱患。

2.4 運行費用

金屬極板WESP：（1）耗電：水循環(huán)系統(tǒng)耗電42kW；（2）耗水：系統(tǒng)零水耗；（3）化學(xué)藥劑：耗 NaOH溶液；（4）易損件更換：無易損件。

柔性陽極WESP：（1）耗電：耗電量低；（2）耗水：系統(tǒng)零水耗；（3）化學(xué)藥劑：除塵酸液直接排入脫硫漿液系統(tǒng)，對脫硫運行經(jīng)濟(jì)性有一定影響（待評估）；（4）易損件更換：換布率在一個大修整周期內(nèi)為20%，總成本約為40萬元，每年的平均材料和人工成本為8-10萬元。

玻璃鋼陽極WESP：（1）耗電：耗電量低；（2）耗水：系統(tǒng)零水耗；（3）化學(xué)藥劑：除塵酸液直接排入脫硫漿液系統(tǒng)，對脫硫運行經(jīng)濟(jì)性有一定影響（待評估）；（4）易損件更換：無易損件。

3 結(jié)論

通過上述技術(shù)對比可以看出三種技術(shù)路線各有優(yōu)劣：金屬極板WESP由于極板穩(wěn)定，且有水膜覆蓋沖洗系統(tǒng)，因此在電場穩(wěn)定性、清灰性能上具有優(yōu)勢，噴水清灰同時具有脫除SO3、SO2、NH3、汞等重金屬污染物的能力。綜合比較，初步認(rèn)為金屬極板性能略優(yōu)于柔性陽極及玻璃鋼極板。從技術(shù)潮流來看，金屬極板WESP為國際主流技術(shù)，已在多個國家得到應(yīng)用，國內(nèi)主流采用金屬極板WESP，而柔性陽極WESP經(jīng)過多年的發(fā)展，仍然只有極少數(shù)應(yīng)用案例，因此認(rèn)為技術(shù)方向的風(fēng)險大于金屬極板，國內(nèi)投運項目已出現(xiàn)極板燒毀現(xiàn)象。

相較于金屬極板WEPS技術(shù)，柔性陽極WESP和玻璃鋼陽極WESP的主要的優(yōu)勢在于運行費用中沒有噴淋循環(huán)系統(tǒng)的維護(hù)和維護(hù)的支出，但是這兩項技術(shù)均會對其他的運行系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響，主要是破壞了脫硫設(shè)備內(nèi)部的酸堿平衡，需要增加脫硫CaO用量，也要增加費用，總體運行費用相差不大。同時不具備脫除SO3、SO2、NH3、汞等重金屬污染物的能力。

綜合分析對比，認(rèn)為金屬極板WESP在技術(shù)風(fēng)險和可靠性上占有優(yōu)勢，可以長期保證低排放，并實現(xiàn)多種污染物的協(xié)同治理，特別是對SO3高效脫除，能夠有效緩解防腐，降低煙囪防腐費用。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙琴霞，陳招妹，周超炯，尹得仕.濕式電除塵技術(shù)及其在電廠的應(yīng)用前景探討[J].2012（04）：24-26.

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作者簡介：洪如松（1982-），男，碩士，電力工程師，主要從事：電力勘測設(shè)計，技術(shù)經(jīng)濟(jì)工作。endprint