俞 華,段瑋楠,申 平
(1.國(guó)網(wǎng)山西省電力公司電力科學(xué)研究院,山西 太原 030001;2.山西大學(xué),山西 太原 030001;3.華能?chē)?guó)際電力股份有限公司井岡山電廠(chǎng),江西 吉安 343009)
套管是變壓器最主要的組成部件,它不僅把變壓器內(nèi)部的高、低壓引線(xiàn)引到油箱之外,實(shí)現(xiàn)與外部連接,同時(shí)還起著固定引線(xiàn)的作用[1]。
套管的事故率占全部變壓器事故率的比例并不是很大,文獻(xiàn)[2]指出,僅占6.3%,但它一旦出現(xiàn)放電等事故就會(huì)造成爆炸,極易引起變壓器著火,嚴(yán)重威脅電網(wǎng)的安全運(yùn)行,這也是需要對(duì)套管高度重視的主要原因。
2010年5月2 日0時(shí)11分,某500 kV站1號(hào)主變壓器5011、5012、2001、3001開(kāi)關(guān)掉閘,三相潮流落零,母線(xiàn)電壓正常。1號(hào)主變壓器“本體重瓦斯動(dòng)作”、“本體壓力釋放”、“本體輕瓦斯動(dòng)作”、“A保護(hù)柜差動(dòng)動(dòng)作”、“B保護(hù)柜差動(dòng)動(dòng)作”、“C保護(hù)柜分差動(dòng)作”、“5011、5012、2001、3001斷路器出口掉閘”等光字牌亮。
運(yùn)行人員經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查,1號(hào)主變壓器C相頂部220 kV套管與35 kV套管附近著火,迅速啟動(dòng)水噴淋系統(tǒng),同時(shí)立刻報(bào)火警,約30 min后消防車(chē)到站將火熄滅。
1號(hào)變壓器C相型號(hào)為ODFPS-250000/500,變壓器本體和三側(cè)套管分別于2003年3月、2003年1月出廠(chǎng),同年8月26日投運(yùn),投運(yùn)以來(lái),運(yùn)行情況良好。
故障后,經(jīng)檢查,C相主變壓器本體油箱及散熱器變形嚴(yán)重,上節(jié)油箱中部箱壁和橫加強(qiáng)拱鼓起,且油箱接縫多處開(kāi)裂,密封膠墊燒壞,變壓器油流出,220 kV套管側(cè)壓力釋放器與排油管道連接處崩裂。主變壓器三側(cè)及中性點(diǎn)套管瓷套碎裂。
根據(jù)1號(hào)主變壓器保護(hù)及錄波圖分析,故障發(fā)生前,1號(hào)主變壓器各側(cè)電流、電壓沒(méi)有突變,說(shuō)明沒(méi)有發(fā)生區(qū)外故障。變壓器故障時(shí),C相高壓側(cè)一次短路電流4.677 kA,中壓側(cè)一次短路電流12 kA,21.2 ms后1號(hào)主變壓器差動(dòng)保護(hù)和C相壓力釋放同時(shí)動(dòng)作,判斷故障源在變壓器內(nèi)部。60 ms后5011﹑5012斷路器斷開(kāi),67 ms后3001斷路器斷開(kāi),80 ms后2001斷路器斷開(kāi)。110 ms時(shí)輕瓦斯告警,116 ms時(shí)重瓦斯動(dòng)作。1號(hào)主變壓器保護(hù)動(dòng)作均正確。
對(duì)C相殘油進(jìn)行色譜分析,并與最近一次油色譜數(shù)據(jù)進(jìn)行了對(duì)比,見(jiàn)表1。
主變壓器C相高、中、低三側(cè)對(duì)地絕緣電阻均為0,直阻、變比等試驗(yàn)無(wú)法進(jìn)行。主變壓器A、B相進(jìn)行了絕緣電阻、變比、直流電阻、介損、直流泄漏、變形、油色譜、交流耐壓、空載損耗、短路阻抗、局部放電試驗(yàn),試驗(yàn)數(shù)據(jù)合格。表1中,各特征氣體急劇增加,根據(jù)特征氣體法,再結(jié)合高壓試驗(yàn),判斷C相變壓器內(nèi)部發(fā)生了嚴(yán)重故障,A、B相變壓器正常。
表1 變壓器油色譜數(shù)據(jù)μL/L
2010年5月3 日,1號(hào)主變壓器C相三側(cè)套管拆除,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查,發(fā)現(xiàn)220 kV套管尾部接線(xiàn)端子法蘭盤(pán)處和連接套筒下部有明顯放電點(diǎn),500 kV和35 kV套管未見(jiàn)放電點(diǎn)。判定故障源很可能在變壓器本體內(nèi)部,放電部位在220 kV套管尾部接線(xiàn)端子法蘭盤(pán)處和連接套筒下部。故障原因需返廠(chǎng)解體做進(jìn)一步的分析。
圖1 套管油中部分結(jié)構(gòu)
2010年5月2 0日,對(duì)1號(hào)主變壓器C相進(jìn)行了返廠(chǎng)解體分析。
本體解體檢查發(fā)現(xiàn)大部分引線(xiàn)支架失去支撐,中壓和高壓引線(xiàn)坍塌;主柱、旁柱器身圍屏不同程度燒毀;勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)及支架被燒黑;高、中、低壓線(xiàn)圈及調(diào)壓線(xiàn)圈表面絕緣碳化嚴(yán)重,但未有扭曲變形;鐵芯夾件和夾件結(jié)構(gòu)件未出現(xiàn)明顯變形。
高、低壓套管及中性點(diǎn)套管瓷件均已破碎,電容屏、連接套筒、油枕、均壓球等表面被燒黑,但未發(fā)現(xiàn)放電痕跡。中壓套管上、下瓷件已破碎,表面被燒黑,套管空氣部分未發(fā)現(xiàn)放電痕跡,油中部分發(fā)現(xiàn)大量放電痕跡。
中壓套管油中部分整體如圖1所示,在套管連接套筒下端密封圈外側(cè)邊沿有兩處電弧燒蝕點(diǎn),分別長(zhǎng)約220 mm、325 mm,內(nèi)側(cè)端面有一處電弧燒蝕點(diǎn)。
套管尾部專(zhuān)用墊圈底板外邊沿有多處電弧燒蝕點(diǎn),其與瓷件連接密封圈內(nèi)側(cè)端面有2處電弧燒蝕點(diǎn),內(nèi)孔有3處電弧燒蝕點(diǎn),油中接線(xiàn)端子外沿多處電弧燒蝕點(diǎn)。
導(dǎo)電管與專(zhuān)用墊圈底板配合處外表面有3處明顯電弧燒蝕點(diǎn),專(zhuān)用墊圈底板與油中接線(xiàn)端子之間使用膠皮墊,其等電位連接采用2個(gè)大頭針實(shí)現(xiàn)。而2個(gè)大頭針,僅1個(gè)大頭針外露一邊端頭。
均壓球表面外裹絕緣紙漿,絕緣紙漿外部表面有局部碳化、外形完整。均壓球上圓弧內(nèi)側(cè)有個(gè)別小的電弧燒蝕點(diǎn),3個(gè)安裝孔上部有磕碰痕跡,其中1安裝孔直徑較大(設(shè)計(jì)值12 mm,實(shí)測(cè)為14 mm),螺釘頭可以穿過(guò)。
均壓球壓板邊沿有1處明顯有電弧燒蝕痕跡,1孔豁開(kāi),1個(gè)螺釘頭磨損嚴(yán)重。
油中瓷件檢查。油中瓷件已完全破碎,如手掌大小。瓷件內(nèi)外表面均有大面積的電弧燒傷痕跡,表面釉層已嚴(yán)重脫落。經(jīng)試驗(yàn),無(wú)吸虹現(xiàn)象,油中瓷件質(zhì)量試驗(yàn)符合要求。
通過(guò)故障錄波圖、保護(hù)動(dòng)作及解體分析,故障源在變壓器本體內(nèi)部。經(jīng)對(duì)變壓器本體及其附件解體檢查,在中壓套管尾部發(fā)現(xiàn)大量放電痕跡,其他部分未發(fā)現(xiàn)放電痕跡,因此中壓套管尾部放電是造成變壓器損壞的誘因。
處于高電位的尾部金具(油中端子、專(zhuān)用墊圈底板、均壓球等)有放電痕跡,處于地電位的連接套筒下端邊沿及端面有放電燒蝕痕跡,連接高、地電位的中間瓷絕緣內(nèi)、外表面有電弧燒蝕痕跡。經(jīng)分析放電通道為:專(zhuān)用墊圈底板沿油中瓷件內(nèi)、外表面對(duì)連接套筒下端放電。
4.2.1 均壓球松動(dòng)和變位造成套管尾部電場(chǎng)畸變
為了改善套管尾部電場(chǎng)分布,降低表面場(chǎng)強(qiáng),套管尾部設(shè)有均壓球,并對(duì)油中接線(xiàn)端子與專(zhuān)用墊圈底板等金具起屏蔽作用。
220 kV套管尾部均壓球固定方式采用螺釘彈簧卡緊式結(jié)構(gòu),均壓球設(shè)計(jì)安裝固定腰形孔4個(gè),設(shè)計(jì)寬度尺寸為12 mm,但實(shí)測(cè)其中1個(gè)孔尺寸14 mm,尺寸超差,導(dǎo)致均壓球1個(gè)安裝螺釘從安裝孔中脫出;加之該連接方式?jīng)]有設(shè)計(jì)防松動(dòng)鎖緊裝置,經(jīng)變壓器電磁振動(dòng)力的作用,均壓球不斷變位發(fā)生傾斜,油中接線(xiàn)端子與專(zhuān)用墊圈底板露出,均壓球失去了屏蔽保護(hù),從而使套管尾部電場(chǎng)發(fā)生畸變,造成專(zhuān)用墊圈底板與連接套筒之間擊穿電壓大大降低,使之沿油中瓷件表面對(duì)連接套筒下端發(fā)生閃絡(luò),引起變壓器燒毀事故。
4.2.2 專(zhuān)用墊圈底板懸浮放電引起套管下瓷套閃絡(luò)放電
專(zhuān)用墊圈底板除外邊沿電弧燒蝕痕跡外,其端面和油中端子表面之間、其孔內(nèi)側(cè)與導(dǎo)電管配合處也有電弧燒蝕痕跡。膠皮中有2個(gè)大頭針,僅在端頭外露1個(gè)大頭針。
變壓器套管在運(yùn)行中,在電動(dòng)力等作用下,專(zhuān)用墊圈底板等電位連接似連非連,致使其對(duì)油中接線(xiàn)端子、導(dǎo)電管產(chǎn)生懸浮放電,除了是局部電場(chǎng)發(fā)生畸變外,還使油發(fā)生分解產(chǎn)生氣體,從而大大降低了套管的耐受場(chǎng)強(qiáng)。
總之,C相220 kV套管尾部均壓球連接未設(shè)計(jì)防松鎖緊機(jī)構(gòu),專(zhuān)用墊圈底板的等電位連接結(jié)構(gòu)不可靠,是主變壓器發(fā)生事故的根本原因。
均壓球利用安裝在底座上的4個(gè)安裝螺栓組(螺栓、彈簧、定位套),通過(guò)均壓球安裝板上的腰型孔將均壓球安裝到底座上,為避免均壓球松動(dòng)、螺栓頭從腰型孔中脫落,在腰型孔的小孔末端設(shè)計(jì)螺栓腰型孔定位槽,將均壓球鎖死。
取消專(zhuān)用墊圈底板,采用單底座,通過(guò)螺紋與導(dǎo)電管連接,提高零部件間等電位連接的可靠性。
對(duì)C相套管采用改進(jìn)的結(jié)構(gòu)后,再對(duì)A、B相進(jìn)行了改進(jìn),自2010年11月運(yùn)行以來(lái),通過(guò)套管油色譜分析、紅外檢測(cè)等手段觀(guān)察運(yùn)行情況良好。
套管中的電容屏是油浸紙絕緣結(jié)構(gòu),油紙中有氣隙和油中氣泡、電場(chǎng)不均勻都可能產(chǎn)生局部放電。套管在工頻電壓下的爆炸事故,是由套管內(nèi)部先發(fā)生局部放電引起的。機(jī)理是套管內(nèi)部先發(fā)生破壞性局部放電,然后激發(fā)貫穿性擊穿,最后形成電弧放電。當(dāng)電弧釋放巨大的能量時(shí),燒損電容屏的油紙絕緣和鋁箔,產(chǎn)生大量氣體,使套管內(nèi)部壓力驟增,引起套管爆炸[3,4]。
套管電容屏屏蔽層間的絕緣,在工頻電壓下的絕緣強(qiáng)度大于20 kV/mm,在正常工作電壓下承受的電場(chǎng)強(qiáng)度一般不到3 kV/mm。進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)感應(yīng)耐壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)電壓為時(shí),放電量一般為幾個(gè)pC。由此可見(jiàn),如果不發(fā)生局部放電,不產(chǎn)生電弧,套管就不可能爆炸。
現(xiàn)行的預(yù)防性試驗(yàn)保證不了套管不發(fā)生突發(fā)性絕緣事故,建議對(duì)其使用在線(xiàn)檢測(cè)的方法,包括局部放電在線(xiàn)檢測(cè)、油色譜等。這里重點(diǎn)提局部放電在線(xiàn)檢測(cè),變壓器在運(yùn)行中如果出現(xiàn)破壞性局部放電,及時(shí)跳閘,是可以避免發(fā)生貫穿性擊穿的。曾有變壓器制造廠(chǎng)家作過(guò)試驗(yàn),證明了這一點(diǎn)。運(yùn)行時(shí),如果在線(xiàn)檢測(cè)局部放電能夠與繼電保護(hù)配合,當(dāng)發(fā)現(xiàn)破壞性局部放電以后,利用保護(hù)及時(shí)跳閘,就有可能對(duì)正常工作電壓下套管引起突發(fā)的絕緣事故起到預(yù)防作用,這是需要研究的課題。在解決這個(gè)問(wèn)題時(shí),為了避免干擾,必須將在線(xiàn)檢測(cè)局部放電的靈敏度定位在能準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)破壞性局部放電上,按現(xiàn)有經(jīng)驗(yàn),可以只監(jiān)視視在放電量大于104pC的局部放電。
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