李少軍,須一宏,靳 軍,龔存忠
(中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司 第七〇四研究所,上海200031)
汽輪發(fā)電機(jī)組的邊界條件試驗(yàn)主要是研究汽輪機(jī)在超出汽輪機(jī)設(shè)計(jì)條件下的極限性能。在機(jī)組實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中,曾出現(xiàn)當(dāng)蒸汽溫度降低40℃但需要機(jī)組輸出滿功率長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行;多臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組并聯(lián)運(yùn)行時(shí),某臺(tái)機(jī)組蒸汽參數(shù)由高參數(shù)突然降低至低參數(shù)時(shí),但電力系統(tǒng)必須穩(wěn)定運(yùn)行;抽氣器工作壓力突然降低,但汽封抽汽系統(tǒng)仍需可靠運(yùn)行等惡劣運(yùn)行工況。
機(jī)組在并聯(lián)運(yùn)行時(shí),如當(dāng)某臺(tái)機(jī)組蒸汽參數(shù)由高參數(shù)突然降低至低參數(shù)時(shí),該機(jī)組的穩(wěn)態(tài)調(diào)速率會(huì)增大,當(dāng)調(diào)速率增大超過(guò)允許范圍時(shí),會(huì)導(dǎo)致電力系統(tǒng)的不穩(wěn)定,并且蒸汽參數(shù)降低后,如遇到在緊急情況下突甩負(fù)荷時(shí),其穩(wěn)定時(shí)間會(huì)延長(zhǎng),影響機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
國(guó)內(nèi)眾多研究人員對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行了理論及試驗(yàn)研究,朱蕾[1]等對(duì)變工況下汽輪發(fā)電機(jī)組的穩(wěn)態(tài)調(diào)速率進(jìn)行了試驗(yàn)研究,周蘭欣[2]等對(duì)抽氣器與凝汽器真空影響關(guān)系進(jìn)行了研究,宋百玲[3]等對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷過(guò)程進(jìn)行了理論建模與仿真研究,其他一些研究人員對(duì)汽輪機(jī)變工況特性進(jìn)行了研究[4-6]。
汽輪發(fā)電機(jī)組邊界條件試驗(yàn)主要是針對(duì)機(jī)組在實(shí)際使用過(guò)程中所出現(xiàn)的問(wèn)題,開(kāi)展針對(duì)性的試驗(yàn),摸索機(jī)組在邊界條件下的技術(shù)性能,為汽輪發(fā)電機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行提供試驗(yàn)依據(jù)。汽輪發(fā)電機(jī)組邊界條件試驗(yàn)主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行試驗(yàn)研究:
1)汽輪機(jī)滿載能力及超載最低蒸汽溫度及最低蒸汽壓力試驗(yàn);
2)蒸汽參數(shù)波動(dòng)狀態(tài)下調(diào)速器的靜態(tài)及動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn);
3)抽氣器最低工作蒸汽壓力試驗(yàn)。
本汽輪發(fā)電機(jī)組邊界條件試驗(yàn)在專用汽輪發(fā)電機(jī)組試驗(yàn)臺(tái)位進(jìn)行。試驗(yàn)臺(tái)位按邊界試驗(yàn)要求進(jìn)行改造,試驗(yàn)場(chǎng)地條件滿足汽輪發(fā)電機(jī)組邊界條件試驗(yàn)所需的蒸汽、水源、油、負(fù)載等系統(tǒng)正常運(yùn)行,數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過(guò)安裝在機(jī)組及系統(tǒng)的傳感器進(jìn)行采集,確保數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和有效性。圖1為汽輪發(fā)電機(jī)組試驗(yàn)臺(tái)位,機(jī)組設(shè)計(jì)蒸汽參數(shù)為高參數(shù)/低參數(shù)工況,但根據(jù)要求,機(jī)組常用使用工況在低參數(shù)時(shí),溫度將低40℃,在高參數(shù)工況下,溫度降低45℃。邊界條件試驗(yàn)分別按以下條件進(jìn)行:
試驗(yàn)蒸汽參數(shù)在壓力不變的條件下,蒸汽溫度分別在330℃,320℃,310℃以及300℃條件下,逐漸增加負(fù)載至滿載,各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定后運(yùn)行5~10 min,確定具備帶滿負(fù)荷的最低蒸汽溫度。
試驗(yàn)蒸汽參數(shù)在溫度維持不變的條件下,壓力分別為3.8 MPa(a),3.6 MPa(a),3.4 MPa(a),3.2 MPa(a)以及3.0 MPa(a)條件下,逐漸增加負(fù)載至滿載,各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定后運(yùn)行5~10 min,確定具備帶滿負(fù)荷的最低蒸汽壓力。
穩(wěn)態(tài)調(diào)速率在低參數(shù)工況整定完畢的基礎(chǔ)上,改變主蒸汽溫度,溫度參數(shù)依次為310℃,350℃下進(jìn)行瞬態(tài)調(diào)速率及恢復(fù)時(shí)間測(cè)試。
航空電磁多波脈沖發(fā)射技術(shù)是國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目“固定翼時(shí)間域航空電磁測(cè)量技術(shù)系統(tǒng)研制”的關(guān)鍵和難點(diǎn)技術(shù),要求在現(xiàn)有的500 A峰值電流脈沖發(fā)射技術(shù)的基礎(chǔ)上,突破1000 A峰值電流脈沖發(fā)射技術(shù)瓶頸,并實(shí)現(xiàn)多波發(fā)射功能。該技術(shù)能夠擴(kuò)展發(fā)射波形的高頻成份,在實(shí)現(xiàn)大探測(cè)深度(650 m)的同時(shí)提升儀器的淺層分辨能力。
穩(wěn)態(tài)調(diào)速率在低參數(shù)整定完畢的基礎(chǔ)上,蒸汽壓力穩(wěn)定,在主蒸汽溫度分別為310℃,350℃時(shí)進(jìn)行穩(wěn)態(tài)調(diào)速率試驗(yàn);穩(wěn)態(tài)調(diào)速率在高參數(shù)整定完畢的基礎(chǔ)上,蒸汽壓力穩(wěn)定,主蒸汽溫度分別為395℃,435℃時(shí)進(jìn)行穩(wěn)態(tài)調(diào)速率試驗(yàn)。
圖1 汽輪發(fā)電機(jī)組試驗(yàn)臺(tái)位圖Fig.1 The steam turbo generator test lab
汽輪發(fā)電機(jī)組在蒸汽參數(shù)為高參數(shù)時(shí)415℃的汽耗量測(cè)定見(jiàn)表1,在負(fù)載為1 500 kW 時(shí),汽耗量約9.08 t/h,而蒸汽參數(shù)為460℃時(shí),汽耗量約8.13 t/h (排汽壓力-0.077 MPa),溫度下降45℃時(shí),汽耗量增加約0.95 t/h;圖2為負(fù)載與汽耗量的變化曲線。
表1 高參數(shù)(415℃)負(fù)荷汽耗量測(cè)定Tab.1 The steam consumption of high parameter (415℃)
從圖中可以看到,汽耗量與負(fù)載成線性增加,通過(guò)蒸汽參數(shù)為415℃時(shí)的汽耗量測(cè)定試驗(yàn),表明機(jī)組在此蒸汽條件下,具備100%負(fù)荷能力。
本試驗(yàn)主要測(cè)試蒸汽參數(shù)為425℃時(shí),汽輪發(fā)電機(jī)組是否具備超載125%的能力。汽輪發(fā)電機(jī)組在蒸汽參數(shù)為425℃的汽耗量測(cè)定見(jiàn)表2,在負(fù)載為1 875 kW 時(shí),汽耗量約11.3 t/h,而蒸汽參數(shù)為460℃時(shí),汽耗量約10.09 t/h (排汽壓力-0.071 MPa)。蒸汽參數(shù)為415℃時(shí)的汽耗量見(jiàn)表3,從表中可以看出,當(dāng)負(fù)載為1 875 kW 時(shí),汽輪機(jī)排氣壓力為-0.062 MPa,接近低真空?qǐng)?bào)警值-0.06 MPa。通過(guò)試驗(yàn)表明:為保證機(jī)組安全可靠運(yùn)行,機(jī)組在高參數(shù)條件下具備超載1 875 kW的最低蒸汽溫度為425℃。
表2 高參數(shù)(425℃)超載工況Tab.2 The steam consumption of high parameter (425℃)
表3 高參數(shù)(415℃)超載工況Tab.3 The steam consumption of high parameter (415℃)
本項(xiàng)試驗(yàn)主要測(cè)試當(dāng)蒸汽溫度穩(wěn)定,而蒸汽壓力在3.1~3.8 MPa(a)內(nèi)變化時(shí),汽輪發(fā)電機(jī)組帶100%負(fù)載的最低蒸汽壓力。圖3為當(dāng)溫度維持不變時(shí),蒸汽壓力與汽耗量的變化曲線,表4為最低蒸汽壓力試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表。從圖表及試驗(yàn)數(shù)據(jù)中可以看到,隨著蒸汽壓力的降低,汽耗量基本線性降低。通過(guò)試驗(yàn)表明:當(dāng)蒸汽參數(shù)為3.0 MPa 時(shí),汽輪發(fā)電機(jī)組具備帶100%負(fù)載的能力。
表4 機(jī)組帶滿載最低蒸汽壓力試驗(yàn)Tab.4 The steam consumption of the lowest steam pressure
圖3 蒸汽壓力與汽耗量變化曲線Fig.3 Comparison of steam pressure and steam consumption
本項(xiàng)試驗(yàn)主要測(cè)試當(dāng)蒸汽壓力維持不變,而蒸汽溫度在300℃~330℃內(nèi)變化時(shí),汽輪發(fā)電機(jī)組帶100%負(fù)載的最低蒸汽溫度。
圖4為蒸汽壓力與汽耗量的變化曲線,表5為最低蒸汽壓力試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表。從圖表及試驗(yàn)數(shù)據(jù)中可以看到,當(dāng)蒸汽參數(shù)為300℃時(shí),汽輪發(fā)電機(jī)組具備帶100%負(fù)載的能力。且隨著蒸汽溫度的降低,汽耗量線性降低。通過(guò)試驗(yàn)表明:蒸汽參數(shù)為300℃時(shí),機(jī)組具備帶100% 負(fù)載長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的能力。
表5 機(jī)組帶滿載最低蒸汽溫度試驗(yàn)Tab.5 The steam consumption of the lowest steam temperature
圖4 蒸汽溫度與汽耗量變化曲線Fig.4 Comparison of steam temperature and steam consumption
本項(xiàng)試驗(yàn)主要對(duì)蒸汽溫度波動(dòng)時(shí),機(jī)組靜態(tài)調(diào)速特性的變化。表6為低參數(shù)時(shí),溫度變化對(duì)穩(wěn)態(tài)調(diào)速率的影響值,表7為高參數(shù)時(shí),溫度變化對(duì)穩(wěn)態(tài)調(diào)速率的影響值。
表6 溫度對(duì)穩(wěn)態(tài)調(diào)速率影響試驗(yàn)(低參數(shù))Tab.6 Effects of temperature on the steady-state speed droop (low)
表7 溫度對(duì)穩(wěn)態(tài)調(diào)速率影響試驗(yàn)(高參數(shù))Tab.7 Effects of temperature on the steady-state speed droop (high)
本項(xiàng)試驗(yàn)主要是檢驗(yàn)機(jī)組在蒸汽溫度變化條件下,機(jī)組的動(dòng)態(tài)調(diào)速特性。蒸汽參數(shù)及負(fù)荷、動(dòng)力油壓及溫度、調(diào)速器靜態(tài)調(diào)速特性等對(duì)調(diào)速器影響較大。機(jī)組蒸汽參數(shù)越高,焓降越大,輸出相同功率需要的蒸汽量越小,調(diào)節(jié)閥開(kāi)度越小,油動(dòng)機(jī)行程相應(yīng)也減少;蒸汽參數(shù)越高,調(diào)速器穩(wěn)態(tài)調(diào)速率也越小,相應(yīng)穩(wěn)定時(shí)間越短。表8為蒸汽壓力穩(wěn)定,蒸汽溫度分別為310℃,330℃,350℃時(shí)的瞬態(tài)調(diào)速率記錄及穩(wěn)定時(shí)間表。
從表中可以看出,當(dāng)蒸汽溫度變化時(shí),機(jī)組的瞬態(tài)調(diào)速率基本維持在3.7%,蒸汽溫度的變化對(duì)瞬態(tài)調(diào)速率影響較小,在蒸汽溫度為310℃時(shí),穩(wěn)定時(shí)間約為1.7 s ,當(dāng)蒸汽溫度升高至350℃時(shí),穩(wěn)定時(shí)間約為1.5 s。穩(wěn)定時(shí)間基本維持不變,通過(guò)試驗(yàn)表明溫度變化對(duì)調(diào)速器的動(dòng)態(tài)特性影響較小。
表8 機(jī)組動(dòng)態(tài)特性邊界條件試驗(yàn)Tab.8 The dynamic characteristic of boundary condition test
本項(xiàng)試驗(yàn)主要檢驗(yàn)抽氣器在最低蒸汽參數(shù)下的工作能力,試驗(yàn)按蒸汽壓力逐漸上升及蒸汽壓力逐漸下降進(jìn)行,試驗(yàn)壓力值與真空變化見(jiàn)圖5和圖6。
圖5 真空隨抽汽器壓力上升曲線Fig.5 Vacuum with the air ejector pressure rising curve
圖6 真空隨抽汽器壓力下降曲線Fig.6 Vacuum with the air ejector pressure decline curve
從圖中可以看出,上行曲線與下行曲線基本相同,當(dāng)抽氣壓力為1.3 MPa 時(shí),真空值為-0.084 MPa,基本可以滿足使用要求,當(dāng)抽汽壓力低于1.0 MPa,已基本無(wú)法滿足抽汽系統(tǒng)的使用要求。
針對(duì)快裝式汽輪發(fā)電機(jī)組在實(shí)際使用過(guò)程中出現(xiàn)的蒸汽參數(shù)突變等惡劣工況,有針對(duì)性的開(kāi)展了汽輪發(fā)電機(jī)組邊界條件試驗(yàn),按要求對(duì)低參數(shù)條件下的機(jī)組帶載能力進(jìn)行試驗(yàn),對(duì)高參數(shù)條件下的最低超載溫度進(jìn)行試驗(yàn),對(duì)溫度變化對(duì)調(diào)速器的靜態(tài)特性變化進(jìn)行試驗(yàn),對(duì)抽氣器最低工作壓力進(jìn)行試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù),得出如下結(jié)論:
1)在低參數(shù)工況條件下,汽輪機(jī)帶100%負(fù)載的最低蒸汽參數(shù)為當(dāng)額定蒸汽壓力時(shí),溫度為300℃,額定蒸汽溫度時(shí),蒸汽壓力為3.0 MPa;
2)在高參數(shù)工況條件下,汽輪機(jī)帶125%負(fù)載的最低蒸汽參數(shù)為425℃;
3)高低蒸汽參數(shù)條件下,蒸汽溫度變化對(duì)機(jī)組靜態(tài)調(diào)速性能存在影響,當(dāng)蒸汽溫度變化40℃時(shí)對(duì)調(diào)速器靜態(tài)特性影響值≤0.3%。
4)溫度變化對(duì)調(diào)速器動(dòng)態(tài)特性影響較小,當(dāng)溫度變化40℃時(shí),機(jī)組的瞬態(tài)調(diào)速率及穩(wěn)定時(shí)間基本不變。
5)抽汽器的最低工作蒸汽壓力為1.3 MPa,當(dāng)蒸汽壓力低于1.0 MPa 時(shí),將無(wú)法滿足機(jī)組汽封抽汽系統(tǒng)的使用要求。
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