抽氣閥和側吸罩在純堿包裝粉塵治理中的聯(lián)合應用

張曉玄

（唐山三友化工股份有限公司，河北 唐山 063305）

1 小袋包裝機結構簡介

我公司輕灰小袋包裝機，采用無錫力馬有限公司生產的CJD50L型，由雙螺旋給料器、給料裝置、電子稱、落料斗、包裝口及電控儀表組成。在給料裝置殼體及電子秤圍板上各有一吸塵口。包裝口由袋夾筒、中心筒、袋夾、袋夾控制開關組成。袋夾筒與中心筒之間有一空腔，在袋夾筒側面各有一吸塵口與空腔相通，在中心筒的前后各有一矩形長孔與袋夾筒正面前后吸塵口相接。通過以上各吸塵口將物料自雙螺旋給料器起，流經各部件，直至落入包裝袋時全程產生的大量粉塵吸走，從而減少物料損失及環(huán)境污染。

2 存在的問題

1）在生產中，各吸塵口長期處于開啟狀態(tài)，給料裝置殼體及電子秤圍板上的吸塵口只吸捕掉下料過程中產生的揚塵，而袋夾筒前后吸塵口既吸走粉塵，又吸走部分流經中心筒矩形長孔的物料進入除塵系統(tǒng)，造成部分物料缺失，因而影響稱重精度，又增加除塵系統(tǒng)負荷及能耗。操作人員為避免因吸塵而引起稱重偏差，不得不拔掉袋夾筒前后除塵管，并將除塵口封堵，因而導致袋夾筒側面吸塵口負荷增加，因其不能將粉塵全部吸走，而造成粉塵飛揚，污染環(huán)境，造成損失。

2）當包裝口袋夾釋放后，堿袋下落至其底部縫包鏈板機上時，產生部分揚塵；同時附著在落料斗中的掛壁堿受到袋夾釋放時產生的振動，自包裝口撒落，形成落地堿，造成環(huán)境污染。

3 解決措施

3.1 抽氣閥

針對中心筒矩形長孔處物料被部分吸走問題，自主設計安裝了抽氣閥。此閥兩端為不同形式的接頭。一端為單向接頭，用柔性管與除塵支管相連；另一端為雙向接頭，用柔性管分別于袋夾筒正面前后吸塵口相接。中間部件為閥體，閥體中間為閥板腔，帶孔閥板由氣缸驅動。氣缸與袋夾由同一電信號控制，袋夾釋放即物料已全部落入包裝袋內時，氣缸啟動，閥板開啟；袋夾夾緊時即物料向包裝袋內下落時，氣缸提起，閥板關閉。氣缸如此往復運動實現(xiàn)該閥啟閉，使吸氣與下料過程分離，因此不再發(fā)生物料被吸入除塵系統(tǒng)的問題。抽氣閥結構圖如圖1。

3.2 抽氣閥運行說明

閥板（3）由氣缸（12）驅動，在閥板腔內做上、下直線運動。當氣缸（12）開啟后，閥板孔（13）與閥體（1）相通，此時垂直切換閥處于開啟狀態(tài)，當氣缸（12）關閉時，垂直切換閥關閉，如此往復，實現(xiàn)其切換功能，并保持閥板兩端始終處于閥板腔殼體之外，以保證密封效果。

圖1 抽氣閥結構圖

3.3 側吸罩

針對袋堿下落至縫包鏈板上產生揚塵及落料斗內掛壁堿撒落問題，分析包裝口結構特點，難于設置傘形罩或密閉形式的密閉罩，可采用局部排氣罩。這一冷過程的局部排氣罩主要依靠罩口的吸氣，使塵源處造成一定的流速，使其大于該塵源的吸捕速度，從而將粉塵吸入罩內。由于局部排氣罩較密閉罩所需的抽氣量要大很多，因此在設計安裝時必須考慮以下主要原則：1）罩子應盡可能接近塵源，在不影響工藝操作的條件下，凡是能密閉的地方都應密封起來，只留盡可能小的罩口。2）罩子的形式及位置，應使粉塵盡可能直接甩入罩內。3）吸塵氣流直接流經塵源，將粉塵吸入罩內。4）盡可能減少橫向氣流的干擾。5）操作人員的位置不應處于塵源與罩子之間。6）盡可能使速度場同一速度的等速面向外推移，以提高罩子性能。據(jù)上述原則設計了矩形側吸罩，并增加了法蘭邊。安裝在包裝口正后方的靠板上，如圖2。

圖2 側吸罩安裝位置

4 實施效果

抽氣閥及側吸罩安裝使用后取得了理想效果，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境明顯改善，不但減少了環(huán)境污染，而且每班可減少落地堿120kg，每天360kg，一年按330天作業(yè)時間計算，共計118.8t／a，落地堿與成品堿差價以500元／t計算，年可創(chuàng)效5.94萬元。

［1］ 譚天佑，梁鳳珍.工業(yè)通風除塵技術［M］.北京：中國建筑工業(yè)出版社，1993