(林亞榮 福建省鞋類產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心)
晉江旅游鞋質(zhì)量現(xiàn)狀分析及對(duì)策
(林亞榮 福建省鞋類產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心)
通過調(diào)研晉江旅游鞋行業(yè)概況,并結(jié)合監(jiān)督抽查情況,對(duì)晉江旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)分析,提出晉江旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量水平和發(fā)展層次提升的對(duì)策,分析結(jié)果對(duì)進(jìn)一步促進(jìn)晉江市乃至我國旅游鞋產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有一定的現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)意義。
晉江旅游鞋;質(zhì)量現(xiàn)狀;分析及對(duì)策
旅游鞋是指采用各種工藝將天然皮革、人造(合成)革和纖維材料制成的幫面與橡塑材料制成的鞋底組合而成的鞋類產(chǎn)品;是綜合皮鞋、膠鞋和布鞋等鞋類特點(diǎn)發(fā)展起來的一種適合旅游、運(yùn)動(dòng)、休閑、健身的鞋類產(chǎn)品,其技術(shù)含量居所有鞋類之首,具有穿著輕盈舒適、時(shí)尚休閑、耐折、耐磨等特點(diǎn),是目前人們?nèi)粘I钪凶畛S玫男惍a(chǎn)品。
旅游鞋業(yè)是晉江市的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)和特色產(chǎn)業(yè),是晉江市國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱。經(jīng)過30多年的快速發(fā)展,晉江旅游鞋業(yè)經(jīng)歷了從低端到高端、從仿造到創(chuàng)新、從零散到集中、從粗放發(fā)展到細(xì)分市場(chǎng)、從規(guī)模擴(kuò)張到創(chuàng)牌運(yùn)動(dòng)、從家庭作坊到上市公司、從同質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)到差異經(jīng)營的發(fā)展進(jìn)程,隨著鞋業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)張,帶動(dòng)了鞋材、鞋機(jī)、機(jī)械、五金等相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展,形成較完備的分工協(xié)作體系,晉江已經(jīng)成為基礎(chǔ)扎實(shí)、實(shí)力雄厚、產(chǎn)業(yè)鏈完整的“中國鞋都”,成為世界最大的旅游鞋生產(chǎn)基地。
(一)產(chǎn)業(yè)規(guī)模實(shí)力較強(qiáng)
依靠“品牌、資本”雙翼推動(dòng),鞋業(yè)企業(yè)規(guī)模擴(kuò)張迅速。據(jù)統(tǒng)計(jì),2014年,晉江市現(xiàn)有鞋類生產(chǎn)企業(yè)2730家,從業(yè)人數(shù)26萬人;實(shí)現(xiàn)行業(yè)產(chǎn)值1045億元,占全市工業(yè)總量28.1%;產(chǎn)值超億元企業(yè)達(dá)163家、超5億元企業(yè)達(dá)44家,擁有22家上市公司,年產(chǎn)旅游鞋15.7億雙。主要產(chǎn)品包括有運(yùn)動(dòng)鞋、慢跑鞋、散步鞋、健身鞋、休閑鞋、戶外鞋等數(shù)百個(gè)品種和規(guī)格,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷160多個(gè)國家和地區(qū),全球63億人口中,四分之一的人所穿的旅游鞋產(chǎn)自晉江。
(二)產(chǎn)業(yè)體系較健全
除了“量”上的優(yōu)勢(shì),晉江旅游鞋業(yè)還擁有配套完善的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈,全市已形成了鞋成品、鞋機(jī)、鞋材、皮革、鞋業(yè)化工等企業(yè)生產(chǎn)齊頭并進(jìn)、互動(dòng)發(fā)展的良好格局,形成了社會(huì)化分工、自主配套的一條龍生產(chǎn)協(xié)作群體,在國內(nèi)擁有的終端連鎖店超過15萬家,產(chǎn)業(yè)集群化優(yōu)勢(shì)十分明顯。其中,專門為成品鞋從事配套生產(chǎn)的鞋底、鞋面、皮革、五金制品等專業(yè)廠家達(dá)1600多家,同時(shí),還擁有大量模具開發(fā)、鞋樣設(shè)計(jì)、管理咨詢、形象策劃、營銷推廣、出口代理等專門為生產(chǎn)性企業(yè)提供產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后服務(wù)的配套行業(yè),企業(yè)已基本實(shí)現(xiàn)足不出戶就能完成從生產(chǎn)到銷售的全部流程。制鞋業(yè)的發(fā)展,還帶動(dòng)區(qū)域鞋材市場(chǎng)的配套繁榮,鞋業(yè)重鎮(zhèn)陳埭現(xiàn)已形成陳埭鞋材市場(chǎng)和中國鞋都兩大區(qū)域配套市場(chǎng),該區(qū)域市場(chǎng)集鞋業(yè)原輔材料批發(fā)、零售、儲(chǔ)運(yùn)、鞋機(jī)展銷為一體,吸引了國內(nèi)外鞋材鞋機(jī)客商入市經(jīng)營,年交易額近200億元,是全國規(guī)模最大的鞋材市場(chǎng)之一。晉江依托雄厚的產(chǎn)業(yè)集群,從1999年起已連續(xù)成功舉辦了17屆國際
鞋業(yè)博覽會(huì),參展客商來自海內(nèi)外70余個(gè)國家和地區(qū),晉江國際鞋業(yè)博覽會(huì)被譽(yù)為“中國十大魅力展會(huì)”之一,已經(jīng)成為晉江的一張“城市名片”。
(三)產(chǎn)業(yè)品牌影響較大
近幾年,晉江旅游鞋企業(yè)主動(dòng)適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展需要,通過依托個(gè)性化、差異化產(chǎn)品定位、斥巨資聘請(qǐng)形象代言人、召開春、秋兩季營銷會(huì)議等形式,致力于拓展品牌對(duì)外影響,全市旅游鞋企業(yè)聘請(qǐng)的影視、體育明星多達(dá)70多位,年廣告費(fèi)投入超10億元。部分企業(yè)還通過參與頂級(jí)體育賽事合作,實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益雙豐收,如:安踏公司成為NBA官方市場(chǎng)合作伙伴和NBA授權(quán)商及中國奧委會(huì)合作伙伴;361°公司在奧運(yùn)舞臺(tái)上,攜手多支中國國家隊(duì)以及多國奧委會(huì)征戰(zhàn)奧運(yùn)賽場(chǎng),并全力助力孫楊取得中國男子游泳的奧運(yùn)突破。品牌營銷戰(zhàn)略的持續(xù)推進(jìn),為晉江旅游鞋品牌簇群的崛起奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),至目前,全市旅游鞋企業(yè)累計(jì)擁有31枚中國馳名商標(biāo)、9個(gè)中國名牌產(chǎn)品、30多個(gè)福建名牌產(chǎn)品,“國字號(hào)”品牌總數(shù)占全國旅游鞋行業(yè)的一半以上。安踏在2014年第二十三屆中國市場(chǎng)商品銷售統(tǒng)計(jì)結(jié)果公布新聞發(fā)布會(huì)上,蟬聯(lián)全國旅游運(yùn)動(dòng)鞋產(chǎn)品市場(chǎng)綜合占有率第一位,這也是安踏連續(xù)第十四年獲此殊榮;全球最大的綜合性品牌咨詢公司Interbrand發(fā)布“2014最佳中國品牌價(jià)值排行榜”,安踏連續(xù)第五年上榜,并且是唯一一家進(jìn)入榜單的體育用品品牌。
(四)技術(shù)質(zhì)量水平較高
晉江旅游鞋業(yè)裝備了大量具有國際先進(jìn)水平的技術(shù)設(shè)備,其中有400多家制鞋企業(yè)引進(jìn)意大利、德國、日本、臺(tái)灣等國家和地區(qū)生產(chǎn)的自動(dòng)制鞋流水線2000多臺(tái)/套,250多家鞋材企業(yè)擁有EVA鞋底一次成型注射機(jī)500多臺(tái),鞋類款式快速仿型CAD/CAM先進(jìn)設(shè)備得到廣泛應(yīng)用。同時(shí),企業(yè)十分注重自主研發(fā)投入,全市規(guī)模以上鞋業(yè)企業(yè)均自行配套產(chǎn)品研發(fā)機(jī)構(gòu),具備了較強(qiáng)的創(chuàng)新能力,擁有安踏鞋業(yè)、興業(yè)皮革2家鞋類國家級(jí)技術(shù)中心、9家省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、2家省級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)中心、10多家省級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。依靠自主研發(fā),晉江鞋企掌握了鞋業(yè)生產(chǎn)229種核心技術(shù)、擁有564種專利。安踏公司成為全國制鞋標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)副主任委員單位、全國體育用品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)副秘書長單位;安踏、特步、寰球、德爾惠、茂泰等企業(yè)成為《旅游鞋》國家標(biāo)準(zhǔn)的起草單位。積極推行貫標(biāo)認(rèn)證,是晉江市旅游鞋企業(yè)為強(qiáng)化管理、提高信譽(yù)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力而致力實(shí)施的一項(xiàng)重要工作,先后有上百家企業(yè)通過ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證。
雖然晉江旅游鞋行業(yè)發(fā)展迅速,但與國際先進(jìn)水平相比在研發(fā)能力、材料應(yīng)用、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性等方面還存在著一定的差距,歸納起來有以下四點(diǎn):
1.研發(fā)力量不足,惡性競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重
據(jù)調(diào)查,晉江很大一部分生產(chǎn)企業(yè)停留在簡單的模仿、抄襲上,高檔產(chǎn)品生產(chǎn)能力不足,沒有國際知名品牌,產(chǎn)品檔次不高,產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力不強(qiáng)。整個(gè)行業(yè)缺少支撐鞋業(yè)發(fā)展的核心技術(shù)研發(fā)中心和技術(shù)中介服務(wù)機(jī)構(gòu),鞋類設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)性研究非常薄弱,運(yùn)動(dòng)學(xué)、生物學(xué)、新材料等相關(guān)綜合性技術(shù)在鞋類設(shè)計(jì)中的應(yīng)用研究水平較低。一些具有研發(fā)力量的企業(yè),由于研發(fā)投入不足,開發(fā)的新產(chǎn)品科技含量不高,其他企業(yè)或地區(qū)很容易通過樣品仿冒或改造,以較低研發(fā)和設(shè)計(jì)成本生產(chǎn)相同或類似的產(chǎn)品,具有后發(fā)優(yōu)勢(shì),嚴(yán)重威脅了整個(gè)行業(yè)的研發(fā)積極性。同時(shí),由于供過于求,同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)問題仍然突出,企業(yè)間為攬訂單相互殺價(jià)、挖人才,個(gè)別企業(yè)為維持生產(chǎn),甚至替不法客商加工或自行生產(chǎn)冒牌鞋,有些企業(yè)偷工減料,降低產(chǎn)品質(zhì)量,低質(zhì)低價(jià)惡性競(jìng)爭(zhēng)。
2.材料應(yīng)用落后,功能技術(shù)創(chuàng)新不足
雖然晉江制鞋生產(chǎn)的主要大型設(shè)備基本上是從臺(tái)灣和意大利等地引進(jìn)的,工藝裝備水平并不落后,生產(chǎn)工藝技術(shù)也與國外生產(chǎn)企業(yè)差距不大,但在材料應(yīng)用和功能技術(shù)創(chuàng)新方面,尤其是功能性材料、幫面材料、膠粘劑等材料應(yīng)用創(chuàng)新方面仍然與國外企業(yè)存在著較大的差距,整體產(chǎn)品技術(shù)含量較低。例如,能提高產(chǎn)品舒適感、衛(wèi)生化的材料與輔件以及能滿足消費(fèi)者穿用時(shí)具有抗熱、避震、防砸和減輕疲勞等生理及運(yùn)動(dòng)力學(xué)功能的外底材料比較缺乏;對(duì)能減少環(huán)境污染、保證安全生產(chǎn)的不含苯的膠粘劑和表面處理劑的使用仍不普及,而且品種也比較少;在耐折、耐磨、透氣防水的皮革代用品和橡塑材料共混研究方面比較滯后,實(shí)際應(yīng)用也不普及。
3.人才缺乏,經(jīng)營管理水平有待提高
晉江旅游鞋行業(yè)雖然發(fā)展很快,但大多數(shù)企業(yè)都是從家庭作坊式發(fā)展起來,缺乏高效的人才策略,管理、技術(shù)人員嚴(yán)重不足;停留在簡單的家庭式管理模式,不能運(yùn)用科學(xué)制度管人和采取現(xiàn)代化的管
理方式。加上我市高等院校中相關(guān)制鞋專業(yè)數(shù)量不足、專業(yè)結(jié)構(gòu)不合理,勞動(dòng)力中介服務(wù)體系不健全,用人留人環(huán)境欠佳,進(jìn)一步導(dǎo)致了技術(shù)管理人才的嚴(yán)重缺乏。
4.熟練工人不足,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差
制鞋行業(yè)屬于傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),從鞋底制作到鞋面的縫紉等工序,均需要一大批操作熟練、技術(shù)過硬的工人。但是,近年來由于各地鞋類生產(chǎn)企業(yè)紛紛興起,熟練工人大量分流,導(dǎo)致晉江制鞋企業(yè)招工難度加大,工人流動(dòng)性增強(qiáng),一線員工技能素質(zhì)降低,熟練工人緊缺,工人缺口增大。從而迫使部分企業(yè)大量用短工、非專業(yè)工,以至于造成終端產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
(一)抽查情況
福建省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局為了維護(hù)消費(fèi)者權(quán)益、規(guī)范企業(yè)行為、整頓市場(chǎng)秩序、提升旅游鞋行業(yè)質(zhì)量水平,歷年來均組織旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量省級(jí)監(jiān)督抽查,2013年~2014年對(duì)晉江市旅游鞋生產(chǎn)企業(yè)抽查情況如下: 2013年,共抽查58批次,合格50批次,合格率86.2%;2014年,共抽查47批次,合格40批次,合格率85.1%。而國家質(zhì)檢總局組織對(duì)全國旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行國家監(jiān)督抽查,2013年、2014年合格率分別為94.9%、95.0%。圖1為2013~2014年度旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量國抽(全國)、省抽(晉江)合格率曲線圖,監(jiān)督抽查結(jié)果比較顯示,晉江市旅游鞋抽查合格率低于全國平均水平,可見晉江市旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量有待進(jìn)一步提升。
通過統(tǒng)計(jì)分析,造成晉江市旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量不合格的主要項(xiàng)目依次為:耐折性能、外底與外中底粘合強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度、耐磨性能。2013~2014年度旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量省級(jí)監(jiān)督抽查晉江市生產(chǎn)企業(yè)抽查不合格項(xiàng)目情況見表1。
表1 2013~2014年度旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量省級(jí)抽查(晉江)不合格項(xiàng)目情況表
(二)影響不合格項(xiàng)目的技術(shù)分析
1.影響耐折性能的技術(shù)分析
作為考核旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量的重要項(xiàng)目之一,耐折性能顯得至關(guān)重要,它能反映旅游鞋產(chǎn)品外底的耐屈撓性能和幫底的結(jié)合牢度狀況,耐折性能的好壞直接影響到旅游鞋的穿用壽命。從表1數(shù)據(jù)得知,耐折性能不合格項(xiàng)目數(shù)占不合格項(xiàng)目總數(shù)的82.8%,耐折性能不合格是旅游鞋最主要的質(zhì)量問題。實(shí)際檢驗(yàn)中,不少樣品經(jīng)屈撓4萬次后,出現(xiàn)
幫底粘合開膠、鞋底預(yù)割口裂口長度或產(chǎn)生新裂紋等現(xiàn)象超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。導(dǎo)致該項(xiàng)目不合格的主要原因是:
(1)粘合工藝有缺陷。粘合界面未進(jìn)行良好的表面處理導(dǎo)致底墻開膠。從生產(chǎn)技術(shù)要求來講,不同幫面與外底,要選用合理的表面處理劑和處理工藝,而且膠粘劑也不能一成不變。因而針對(duì)不同材料的粘合,對(duì)粘合界面應(yīng)采取不同表面處理方法,并通過試驗(yàn)篩選出更好的膠粘劑,才能保證產(chǎn)品的粘合質(zhì)量。
(2)外底在材料配方、生產(chǎn)工藝上有缺陷。鞋底廠為降低成本加入過多的填充物和雜質(zhì)導(dǎo)致鞋底的內(nèi)聚力變小,最后使得產(chǎn)品在高頻率的屈撓試驗(yàn)下預(yù)割口開裂超標(biāo),并容易出現(xiàn)新裂紋。
(3)外底花紋設(shè)計(jì)有缺陷。鞋底面的跖趾關(guān)節(jié)屈撓部位的耐屈撓性能好壞影響了成鞋耐折性能,此部位的設(shè)計(jì)花紋不但要考慮美觀性,更重要的是要考慮分析物理力學(xué)原理,屈撓時(shí)花紋的走向、深度等因素都會(huì)影響到它的受力狀態(tài),若設(shè)計(jì)不當(dāng)則容易出現(xiàn)應(yīng)力集中,從而加速外底破壞。
2.影響外底與外中底粘合強(qiáng)度的技術(shù)分析
旅游鞋的外底與外中底粘合強(qiáng)度是考核具有外底與外中底產(chǎn)品的重要質(zhì)量指標(biāo)。從抽查的檢驗(yàn)結(jié)果來看,在需要進(jìn)行外底與外中底粘合強(qiáng)度試驗(yàn)樣品中,不合格率接近70%。導(dǎo)致該項(xiàng)目不合格的主要原因:一是由于外底與外中底材料和膠粘劑在交界面的粘合力較差。二是材料本身的分子鍵纏結(jié)能力較差,而導(dǎo)致材料被破壞或撕裂。
3.影響幫底剝離強(qiáng)度的技術(shù)分析
幫底剝離強(qiáng)度大小可以同時(shí)反映原材料質(zhì)量及生產(chǎn)工藝控制狀況,剝離強(qiáng)度性能低的旅游鞋在使用和貯存的過程中可能會(huì)產(chǎn)生開膠,從而影響整鞋的外觀和質(zhì)量。導(dǎo)致該項(xiàng)目不合格的主要原因:一是由于粘合面未經(jīng)處理或處理程度不足;二是膠粘劑濃度過大或刷膠方法不當(dāng)而產(chǎn)生浮膠;三是粘合面膠粘劑用量少或膠粘劑中未進(jìn)行有效的配膠;四是烘干活化溫度過高和過低。
4.影響耐磨性能的技術(shù)分析
耐磨性能亦是旅游鞋重要的質(zhì)量指標(biāo)之一,成鞋在穿用過程中鞋底會(huì)受到反復(fù)的相當(dāng)大的摩擦,如果鞋底沒有較好的耐磨性能,就會(huì)影響鞋子的穿用壽命。導(dǎo)致該項(xiàng)目不合格的主要原因:一是由于EVA、TPR等發(fā)泡材料和熱塑性彈性體具有輕、軟、富有彈性和減震性能等特點(diǎn),在旅游鞋行業(yè)中被廣泛采用,但其耐磨性較差,要與耐磨性能好的橡膠、聚氨脂等材料合理配比使用,配成MD底、PU底,才能保證質(zhì)量的要求。但一些企業(yè),只關(guān)注旅游鞋產(chǎn)品制作的輕、軟,而忽視了耐磨性能的研究和投入,將EVA、TPR等發(fā)泡材料和熱塑性彈性體使用在鞋后跟等容易磨損的部位,導(dǎo)致鞋底耐磨性能差。二是鞋底生產(chǎn)廠為降低成本加入過多的填充物和雜質(zhì),導(dǎo)致耐磨性能差。
(三)造成旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因分析
通過監(jiān)督抽查發(fā)現(xiàn)造成旅游鞋產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因主要為:
1.企業(yè)檢測(cè)能力不足
一是檢測(cè)手段不全。四成多的廠家只有一套簡易的檢測(cè)儀器,有的配置了檢測(cè)儀器,但未檢定校準(zhǔn),檢測(cè)人員未經(jīng)正規(guī)培訓(xùn),近六成的廠家甚至沒有配備檢測(cè)儀器。二是利用率不高。不少企業(yè)即使配有少量檢測(cè)儀器,也是當(dāng)成擺設(shè)應(yīng)付檢查,未真正發(fā)揮作用。三是未把好出廠檢驗(yàn)關(guān)。對(duì)成鞋的質(zhì)量檢驗(yàn)仍延續(xù)眼看手摸的簡易方法,未把好內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān),發(fā)現(xiàn)不了根本的質(zhì)量問題。因此,企業(yè)對(duì)流入市場(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量狀況心中無數(shù),被抽檢到的產(chǎn)品頻頻出現(xiàn)質(zhì)量問題。
2.企業(yè)技術(shù)更新落后
如今的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈,品種花樣日新月異,鞋類款式眾多,這就要求企業(yè)的設(shè)計(jì)、工藝、管理技術(shù)持續(xù)更新,才能坦然應(yīng)對(duì)如此眾多的新款式而不出現(xiàn)新的質(zhì)量缺陷。但許多企業(yè)急功近利,將注意力集中在打品牌、擴(kuò)市場(chǎng),基本未組織力量開展各種技術(shù)攻關(guān),致使相當(dāng)多的廠家生產(chǎn)工藝水平跟不上市場(chǎng)要求,加上人才和熟練工人的頻繁流動(dòng),缺乏一支穩(wěn)定的高素質(zhì)的技術(shù)隊(duì)伍來保證質(zhì)量的穩(wěn)定。
3.鞋底質(zhì)量參差不齊
鞋底質(zhì)量直接影響成鞋的質(zhì)量,成鞋耐磨性能及耐折性能的好壞與鞋底的優(yōu)劣息息相關(guān)。目前鞋底生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量意識(shí)總體不強(qiáng),缺乏按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)及出廠檢驗(yàn)的質(zhì)量意識(shí)。關(guān)于鞋底的標(biāo)準(zhǔn)有HG/T 3082-2010《橡膠鞋底》及DB35/T 1205-2011《旅游休閑鞋底》兩個(gè),但是部分鞋底生產(chǎn)企業(yè),特別是小型企業(yè)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)缺乏了解,更談不上建立內(nèi)部質(zhì)量控制制度,造成鞋底質(zhì)量參差不齊,從而影響了旅游鞋整鞋的質(zhì)量。
(一)完善原材料質(zhì)量把關(guān)手段,加強(qiáng)進(jìn)貨檢驗(yàn)力度
大多數(shù)旅游鞋生產(chǎn)企業(yè)缺乏原材料質(zhì)量把關(guān)手段,對(duì)入庫材料的質(zhì)量控制意識(shí)淡薄,往往是在成鞋出現(xiàn)質(zhì)量問題以后才尋找原因進(jìn)行原材料質(zhì)量鑒定,造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。旅游鞋生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)不同的原材料采用不同的質(zhì)量檢測(cè)手段,應(yīng)購買相應(yīng)的檢測(cè)儀器,建立健全原輔材料購進(jìn)前質(zhì)量控制體系。
(二)加大對(duì)企業(yè)服務(wù)力度
相關(guān)主管部門、行業(yè)協(xié)會(huì)等應(yīng)加強(qiáng)對(duì)旅游鞋生產(chǎn)企業(yè)的幫促工作和技術(shù)服務(wù),加強(qiáng)大中型企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù),尤其是技術(shù)服務(wù),使其產(chǎn)品能更趨穩(wěn)定;幫助小企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行旅游鞋產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),消滅無標(biāo)生產(chǎn);督促企業(yè)配備適應(yīng)生產(chǎn)要求的檢測(cè)儀器和檢驗(yàn)人員,完善檢測(cè)手段;幫助并督促企業(yè)及時(shí)檢定、校準(zhǔn)在用的儀器和檢測(cè)設(shè)備,培訓(xùn)相關(guān)檢測(cè)人員考核持證上崗,保證出具的檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、客觀性;幫助企業(yè)完善內(nèi)部質(zhì)量管理,嚴(yán)格質(zhì)量控制,幫助有條件的企業(yè)逐步建立內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu),協(xié)助無檢測(cè)機(jī)構(gòu)的企業(yè)把好出廠檢驗(yàn)關(guān)。
(三)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新,創(chuàng)造良好的發(fā)展環(huán)境
必須抓技術(shù)創(chuàng)新,當(dāng)前應(yīng)在進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)自主創(chuàng)新能力的基礎(chǔ)上,借鑒臺(tái)灣、意大利等鞋業(yè)先進(jìn)地區(qū)的經(jīng)驗(yàn),在制鞋生產(chǎn)集聚區(qū)域采用政府扶持、企業(yè)共同出資、引進(jìn)國外鞋類高級(jí)科研人員的辦法創(chuàng)建國家級(jí)研發(fā)中心,組織對(duì)旅游鞋業(yè)新設(shè)備、新材料、新工藝、新款式、新功能進(jìn)行研究、開發(fā),對(duì)旅游鞋關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行攻關(guān),以加強(qiáng)對(duì)高端技術(shù)的應(yīng)用。創(chuàng)造良好的發(fā)展環(huán)境,大力推行“不求所有,但求所用”的柔性引智模式和“產(chǎn)學(xué)研一體化”招才引智機(jī)制,加快高素質(zhì)專業(yè)人才引進(jìn)步伐,為旅游鞋鞋業(yè)技術(shù)創(chuàng)新提供人力支持。同時(shí),政府及相關(guān)部門應(yīng)該積極創(chuàng)造良好的城市硬件環(huán)境和軟件環(huán)境,構(gòu)建宜商宜住城市,從大環(huán)境方面來吸引人才、留住人才。
(四)加強(qiáng)勞動(dòng)力市場(chǎng)建設(shè)管理,規(guī)范企業(yè)用工
定期舉行大型熟練工人招聘會(huì),并設(shè)立常設(shè)機(jī)構(gòu),定期開展勞動(dòng)力供求信息發(fā)布、咨詢、供求預(yù)測(cè)、薪酬價(jià)格調(diào)查及發(fā)布等活動(dòng),促進(jìn)企業(yè)與熟練工人的溝通與交流,為解決用工不足發(fā)揮橋梁紐帶作用。通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)行就業(yè)登記制度,強(qiáng)制簽訂勞動(dòng)用工合同,以行業(yè)通報(bào)、罰款等形式懲罰惡性拖欠工人工資的企業(yè),從源頭上防止工人無序流動(dòng),使企業(yè)用工保持相對(duì)穩(wěn)定。大力發(fā)展職業(yè)技術(shù)教育,通過企業(yè)與學(xué)校聯(lián)辦的形式,設(shè)立培訓(xùn)中心,定期為企業(yè)培訓(xùn)員工,提高企業(yè)員工的素質(zhì)。
(五)發(fā)展鞋檢中心產(chǎn)業(yè)服務(wù)平臺(tái),提高服務(wù)質(zhì)量
一是提升鞋檢中心檢測(cè)服務(wù)能力,為企業(yè)提供產(chǎn)品及原材料質(zhì)控檢驗(yàn)服務(wù)。二是發(fā)展鞋檢中心標(biāo)準(zhǔn)制修訂平臺(tái),企業(yè)制修訂標(biāo)準(zhǔn)是搶奪產(chǎn)品占有市場(chǎng)空間的強(qiáng)大武器,借助鞋檢中心標(biāo)準(zhǔn)制修訂平臺(tái),為企業(yè)贏得更多參與制修訂標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)會(huì),從而為企業(yè)帶來更多的產(chǎn)品質(zhì)量話語權(quán)和更高的品牌知名度。三是搭建鞋檢中心培訓(xùn)咨詢平臺(tái),為企業(yè)提供檢測(cè)質(zhì)控、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)態(tài)等咨詢培訓(xùn)服務(wù),促進(jìn)整個(gè)行業(yè)整體產(chǎn)品質(zhì)量的提高。四是提升鞋檢中心研發(fā)水平,開發(fā)更多新檢測(cè)方法、新材料、新工藝,促進(jìn)整個(gè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)。
(六)加強(qiáng)對(duì)鞋底企業(yè)的監(jiān)管,強(qiáng)化業(yè)主質(zhì)量意識(shí)
部分鞋底企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量意識(shí)淡薄,應(yīng)定期或不定期組織相關(guān)機(jī)構(gòu)對(duì)鞋底企業(yè)進(jìn)行鞋底及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的宣貫培訓(xùn),提高鞋底企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量意識(shí)及質(zhì)量把關(guān)能力。同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)鞋底的監(jiān)督抽查力度,加大對(duì)不合格企業(yè)的整改力度,提高鞋底質(zhì)量。
晉江鞋世界,世界晉江鞋。經(jīng)過多年的快速發(fā)展,晉江已經(jīng)成為 “中國鞋都”及世界最大的旅游鞋生產(chǎn)基地,晉江旅游鞋代表著中國乃至世界旅游鞋業(yè)的晴雨表和風(fēng)向標(biāo)。但由于生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的不均衡,目前晉江旅游鞋還存在著一些產(chǎn)品質(zhì)量問題。隨著我國經(jīng)濟(jì)的“換速提擋”,晉江旅游鞋業(yè)要放眼世界,進(jìn)一步以體制創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新為引導(dǎo),突破當(dāng)前鞋業(yè)發(fā)展的瓶頸。一要擺脫過去傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營模式,借助“互聯(lián)網(wǎng)+”的經(jīng)營模式,促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí);二要以科技為引擎,進(jìn)一步增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展;三要樹立質(zhì)量思想,走質(zhì)量效益型發(fā)展之路,促進(jìn)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。晉江旅游鞋不僅要做到產(chǎn)銷量世界第一,更要達(dá)到質(zhì)量世界第一,才能真正堪稱“晉江制造 世界第一”。
[1]GB/T 15107-2013 旅游鞋[S].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2014.