胡 劍 周芷偉 莊 明 陸小飛 朱志剛
(中國(guó)科學(xué)院等離子體物理所 合肥 230031)
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,低溫技術(shù)的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛,如低溫醫(yī)療、超導(dǎo)領(lǐng)域和空間工程等,由以前的軍事領(lǐng)域已經(jīng)延伸到科研和商用領(lǐng)域。低溫醫(yī)療[1]在國(guó)外已有較大的發(fā)展,國(guó)內(nèi)也逐漸開始應(yīng)用起來(lái),如冷凍殺傷,利用-160℃至-180℃的低溫來(lái)凍傷病變組織,從而不用切除組織,這個(gè)低溫可以通過(guò)液氮獲得。目前已有利用超導(dǎo)強(qiáng)磁體治療惡性腫瘤的醫(yī)療設(shè)備,超導(dǎo)體需要的溫度達(dá)-269℃,液氮已經(jīng)不能提供此溫度,需用氦來(lái)制冷提供。目前在大電流超導(dǎo)引線中常用的超導(dǎo)材料有 Nb3Sn、NbTi等[2],其常用的臨界溫度位十幾K,因此需采用液氦來(lái)冷卻。鑒于醫(yī)療和科研發(fā)展的低溫需求,氦制冷機(jī)得以出現(xiàn)和發(fā)展,其中氦透平膨脹機(jī)是其核心降溫部件之一。相比于空分用的透平,氦透平膨脹機(jī)有如下幾點(diǎn)特點(diǎn):(1)體積小,結(jié)構(gòu)精密;(2)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)速高,每分鐘可達(dá)幾十萬(wàn)轉(zhuǎn);(3)常采用氣體軸承;(4)價(jià)格昂貴,進(jìn)口一臺(tái)國(guó)外氦透平要幾十萬(wàn)元人民幣。
氦透平膨脹機(jī)國(guó)外發(fā)展的較早,已發(fā)展到商用,目前國(guó)外做的較好的公司有Linde、法國(guó)液化空和ATEKO等。國(guó)內(nèi)氦透平膨脹機(jī)的研究起步較晚,目前有西安交通大學(xué)、中國(guó)科學(xué)院等離子物理研究所和杭氧科技等在進(jìn)行研究。由于氦透平膨脹機(jī)的特點(diǎn),超精密的儀器加工技術(shù)和完善的控制方案是氦透平研究的難點(diǎn),盡管已經(jīng)有公司研制出氦透平,但仍處于試驗(yàn)狀態(tài),穩(wěn)定性有待驗(yàn)證,同時(shí)缺少完善的控制方案。針對(duì)中科院等離子所研制的500 W/4.5 K氦制冷機(jī),本文提出了一套基于PLC的氦透平膨脹機(jī)的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。
圖1為一個(gè)典型的氦制冷機(jī)工作流程圖[3],一般的氦制冷機(jī)至少有兩種模式-制冷模式也液化模式。氦氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后,變成高壓(13.6×105Pa)常溫(300 K)氦氣,經(jīng)濾油、吸附、干燥、過(guò)濾后分為兩路,主流路進(jìn)入冷箱中的EX1A換熱器,另一路通過(guò)閥門CV2290作為300K預(yù)冷路。若需要LN2預(yù)冷時(shí),激活80 K預(yù)冷模式使經(jīng)過(guò)換熱器EX1A的氦氣被冷卻至80 K左右。經(jīng)過(guò)吸附器A2235后又可以分成兩路:主流路和80 K預(yù)冷路,300 K預(yù)冷路與80 K預(yù)冷路共同作用于超導(dǎo)磁體的300—80 K預(yù)冷階段控制溫差的降溫調(diào)節(jié)。
圖1 氦制冷機(jī)工作流程圖Fig.1 Working process chart of helium refrigerator
主流路經(jīng)過(guò)換熱器EX2A降溫后,又分成兩路,即透平路與JT路。透平路氦氣經(jīng)CV2230和兩級(jí)透平T2230和T2250降溫后回到低壓路,與JT回路的回流匯合。JT路經(jīng)過(guò)EX2、EX3和EX4降溫后,可分成兩路,一路是經(jīng)過(guò)CV2271的旁通路,主要用來(lái)降溫過(guò)程加速氦制冷機(jī)本身的降溫,另一路是經(jīng)過(guò)換熱器EX5A、一級(jí)節(jié)流閥CV2270和EX5B低溫氦氣回路,在換熱器EX5B后,若需要給超導(dǎo)磁體降溫,則打開二級(jí)節(jié)流閥CV2275,用以冷卻超導(dǎo)磁體,若需要生產(chǎn)液氦,則打開二級(jí)節(jié)流閥CV2272,節(jié)流后產(chǎn)生液氦,存儲(chǔ)在杜瓦中。經(jīng)杜瓦或超導(dǎo)磁體回來(lái)和氦氣與透平路匯流后,過(guò)換熱器EX4、EX3和EX2給JT路降溫。回氣再經(jīng)過(guò)換熱器EX1回到常溫(300 K)低壓(1.05×105Pa),再經(jīng)壓縮機(jī)壓縮。通過(guò)不斷循環(huán),換熱器逐漸降低,直至達(dá)到設(shè)計(jì)的工況,滿足超導(dǎo)磁體冷卻或生產(chǎn)液氦的液化量。
氦透平膨脹機(jī)一般采用氣體軸承支持,氣體軸承又可以分為靜壓氣體軸承和動(dòng)壓氣體軸承,其區(qū)別是動(dòng)壓氣體軸承只需要在透平啟動(dòng)和停機(jī)工程中需要提供軸承氣,在正常運(yùn)行時(shí)不需要額外提供軸承氣,而靜壓氣體軸承在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中都需要提供軸承氣。透平的降溫主要是通過(guò)膨脹端來(lái)實(shí)現(xiàn)的,氦透平膨脹端主要由蝸殼、噴嘴、工作葉輪、擴(kuò)壓器4個(gè)部分組成[4],其結(jié)構(gòu)如圖2所示,對(duì)于氦透平膨脹機(jī),工作葉輪大都采用半開式葉輪。
0之前為蝸殼,其作用是將氣流從管道上均勻的分配到噴嘴內(nèi),并盡可能的減少能量損失。氣體經(jīng)蝸殼后達(dá)到狀態(tài)0,由于能量變化較小,可認(rèn)為仍是進(jìn)口參數(shù),進(jìn)入噴嘴后達(dá)到狀態(tài)1,此過(guò)程中溫度壓力均降低,速度增加;接著進(jìn)入工作葉輪,對(duì)葉輪做功,對(duì)于沖動(dòng)式葉輪,氣流的速度與密度變化不大,葉輪出口參數(shù)2與入口參數(shù)1基本一致,對(duì)于反作用式葉輪,壓力和溫度均降低,一般流速也會(huì)降低,最后以狀態(tài)2排出葉輪;最后進(jìn)入擴(kuò)壓管,流速降低,壓力升高,最終以狀態(tài)3排出膨脹端,整個(gè)過(guò)程結(jié)束,相對(duì)于入口,出口氦氣的溫度、壓力和焓值均降低。
圖2 透平膨脹端結(jié)構(gòu)圖0.噴嘴入口;1.工作葉輪入口;2.工作葉輪出口;3.擴(kuò)壓器出口Fig.2 Structure diagram of turbine expansion part
透平的制動(dòng)端[4]的作用有兩個(gè):(1)維持透平所需的轉(zhuǎn)速;(2)接受透平膨脹端的功率,輸出相應(yīng)的機(jī)械功。氦氣對(duì)膨脹端工作葉輪做的功通過(guò)轉(zhuǎn)軸傳遞到制動(dòng)端的制動(dòng)風(fēng)機(jī),制動(dòng)風(fēng)機(jī)對(duì)制冷回路中的氦氣做功,將功轉(zhuǎn)化為制動(dòng)回路中氦氣的內(nèi)能,使得其溫度和焓值升高。高溫的氦氣再經(jīng)過(guò)換熱器降溫,最終的熱量由換熱器中的冷卻水帶走。
氦透平膨脹的機(jī)理在很多文獻(xiàn)中有詳細(xì)的描述,這里不再分析,從透平的機(jī)理中可以看出,透平膨脹端涉及的計(jì)算較多,很難保證所有的參數(shù)在最優(yōu)值。如果要選擇出其中的一個(gè)或兩個(gè)參數(shù)作為控制變量,同時(shí)要克服變工況的難題,很難從中做出選擇。僅從透平的進(jìn)出口參數(shù)來(lái)看,最重要的變化參數(shù)應(yīng)該就是進(jìn)出口的溫度和壓力。如果選擇溫度作為控制變量,唯一的依據(jù)就是維持進(jìn)口或出口在溫度設(shè)計(jì)值附近,然而氦制冷機(jī)的設(shè)計(jì)工況是最終的穩(wěn)定工況,即生產(chǎn)4.5 K液氦或冷卻超導(dǎo)磁體時(shí)的低溫工況,而在制冷機(jī)降溫過(guò)程中,氦氣從常溫降低到4.5 K,這一過(guò)程均是偏工況,持續(xù)的時(shí)間也有較長(zhǎng),此過(guò)程中如果選擇溫度作為控制變量,顯然不太合適,并且一般的氦制冷機(jī)有液化和制冷模式之分,對(duì)應(yīng)的穩(wěn)定工作工況會(huì)有差異。至于壓力,當(dāng)壓縮機(jī)出口壓力和流量一定時(shí),各設(shè)備的壓力損失幾乎維持不變,所以透平的進(jìn)出口壓力比較穩(wěn)定,不宜作為控制變量。
從透平的內(nèi)部看,主要的變量有氦氣的流量和轉(zhuǎn)速,氦氣的質(zhì)量流量與透平進(jìn)出口的溫度、壓力等有關(guān),計(jì)算比較復(fù)雜,可以用入口閥的控制來(lái)簡(jiǎn)化對(duì)氦氣流量的控制。對(duì)于轉(zhuǎn)速,受膨脹端和制動(dòng)端共同作用的影響,從機(jī)理分析中可知轉(zhuǎn)速對(duì)透平的出口參數(shù)有著重要的影響。流量和轉(zhuǎn)速在制冷機(jī)運(yùn)行的整個(gè)過(guò)程中都比較重要,即便在變工況中,這兩個(gè)參數(shù)的意義也很重大,因此可以考慮用來(lái)做控制變量。
因此設(shè)計(jì)透平的控制方案,主要是設(shè)計(jì)對(duì)入口閥和透平轉(zhuǎn)速的控制方案,除此之外,還應(yīng)考慮相應(yīng)的透平保護(hù)措施,使得透平安全穩(wěn)定運(yùn)行。
在可能的條件下,可以從提高透平運(yùn)行效率[4-5]方面來(lái)設(shè)計(jì)透平轉(zhuǎn)速的控制方案,一般在分析透平效率時(shí),會(huì)用到一個(gè)參數(shù):特性比,其定義為:實(shí)際葉輪外邊緣線速度與透平等熵膨脹下理論速度的比值,即:
透平膨脹機(jī)的特性比與等熵效率的關(guān)系大致如圖3所示。從圖中可以看出特性比是影響透平效率的一個(gè)重要因素。當(dāng)透平進(jìn)出口參數(shù)一定時(shí),直接反應(yīng)了轉(zhuǎn)速對(duì)透平效率的影響。特性比是一個(gè)綜合性的參數(shù),是多個(gè)影響因素的綜合反應(yīng),氦氣與工作葉輪的沖擊損失、摩擦損失、余速損失等都與特性比有很大的關(guān)系。效率達(dá)到最大時(shí)對(duì)于的特性比稱為最佳特性比,透平在運(yùn)行時(shí),應(yīng)盡量保持在最佳特性比下,這樣才能最大限度的發(fā)揮透平膨脹機(jī)的制冷能力。
圖3 特性比與透平膨脹機(jī)等熵效率關(guān)系Fig.3 Relations between characteristic ratio and turbine expander isentropic efficiency
根據(jù)最佳轉(zhuǎn)速比可以算出透平的最優(yōu)轉(zhuǎn)速[4]:
根據(jù)能量守恒,氣流的初速度近似為0,在等熵膨脹條件下,近似有:
則透平的理論轉(zhuǎn)速計(jì)算式為:
對(duì)于Δh[6]s0-3,有:
一般情況下透平的入口壓力p0,入口溫度T0,出口壓力p3,是測(cè)量得到的,因此最優(yōu)轉(zhuǎn)速:
式(6)中:SpOpt為最優(yōu)轉(zhuǎn)速,溫度、壓力和焓值的下標(biāo)對(duì)應(yīng)的是圖2中的位置。
通常計(jì)算得到的最優(yōu)轉(zhuǎn)速并不一定是轉(zhuǎn)速設(shè)定值,因?yàn)橥钙桨踩\(yùn)行放在第一位,所以對(duì)轉(zhuǎn)速會(huì)加以限定,因此這里提出種透平轉(zhuǎn)速的修正方法——影響因子[7],是指在最優(yōu)轉(zhuǎn)速的基礎(chǔ)上,乘以一個(gè)0到1范圍內(nèi)的因子,以修正轉(zhuǎn)速設(shè)定值,即:
式中:Sp為轉(zhuǎn)速設(shè)定值,SpOpt為最優(yōu)轉(zhuǎn)速,F(xiàn)1、F2、F3為轉(zhuǎn)速影響因子。
影響因子的設(shè)定有兩個(gè)作用,一是保護(hù)透平安全運(yùn)行,而是建立透平與制冷機(jī)之間的聯(lián)系。式(6)中,括號(hào)內(nèi)為影響因子,范圍為0—1之間,只有當(dāng)所有影響因子為1時(shí),透平的轉(zhuǎn)速設(shè)定值才是最優(yōu)轉(zhuǎn)速。影響因子的設(shè)定方法靈活,方便添加與刪減,正常運(yùn)行時(shí)所有的影響因子應(yīng)為1,只有當(dāng)透平偏離正常運(yùn)行參數(shù)時(shí),影響因子才起作用,即小于1,使得透平轉(zhuǎn)速設(shè)定值減小,以保證透平安全運(yùn)行。下面介紹影響因子兩種典型的設(shè)定方法。
圖4a表示一種影響因素與影響因子的關(guān)系示例,當(dāng)影響因素的值高于S1時(shí),影響因子呈線性下降,當(dāng)影響因素增大到 S2時(shí)影響因子降到最低Min,這表面影響因子隨著影響因素的增加而線性減小,并且影響因子在[Min,1]范圍內(nèi)。圖4b給出了影響因素與影響因子的另一種關(guān)系示例,影響因子隨著影響因素的增加而線性增加,同時(shí)也表明確定一個(gè)影響因子需要確定3個(gè)參數(shù):Min、S1、S2,這需要根據(jù)實(shí)際情況確定,Min一般為0.8—0.9之間。這兩種影響因子形式的選擇,需根據(jù)參數(shù)的影響來(lái)確定。
圖4 影響因素與影響因子關(guān)系Fig.4 Examples of relation between impact factor and attenuator
透平的制冷量:
式中:Q為制冷量,m為質(zhì)量流量,Δhs0-3為等熵焓降,η為透平的效率。
在透平進(jìn)出口參數(shù)已知的情況下,等熵焓降一定,效率由特性比決定,盡量保持在最大效率,因此制冷量與質(zhì)量流量有直接的關(guān)系。
從透平膨脹端機(jī)理分析[4]中可知:隨著透平入口溫度T0的降低,質(zhì)量流量將增大,設(shè)計(jì)狀況為最終的低溫狀況,所以常溫啟動(dòng)時(shí)的流量小于低溫下的設(shè)計(jì)流量,使得降溫過(guò)程的時(shí)間增加。為減小降溫時(shí)間,透平常溫啟動(dòng)時(shí),應(yīng)盡量增加流量,以增大制冷量??赏ㄟ^(guò)入口閥來(lái)控制透平的流量。
對(duì)于氦制冷機(jī)中兩個(gè)透平串聯(lián)的情況,入口閥的調(diào)節(jié)會(huì)同時(shí)影響到兩個(gè)透平,因此不適宜用入口閥來(lái)調(diào)節(jié)透平的轉(zhuǎn)速,下面給出一種透平入口閥的控制方式做參考。
采用入口閥開度增量疊加的形式來(lái)通過(guò)調(diào)節(jié)入口閥開度,以控制經(jīng)過(guò)透平的流量和制冷量,表達(dá)式為:
式中:CV0為前一次的入口閥開度值,%;dV為入口閥開度增量,%;CV1為計(jì)算后當(dāng)前的入口閥開度值,%。
式(9)表達(dá)的意思是在入口閥上次開度CV0的基礎(chǔ)上加上閥開度增量dV,得到下一次閥的開度CV1。若dV為正值,則閥開度增加,若dV為負(fù)值,則閥開度減小,若dV為0,則閥開度不變,CV的開度范圍為0—100%。
閥開度增量dV的確定是關(guān)鍵,借助于類似轉(zhuǎn)速控制的方法,利用影響因子來(lái)設(shè)定dV,dV的計(jì)算公式:
式中:Speed為透平實(shí)際轉(zhuǎn)速,r/min;SP為透平轉(zhuǎn)速設(shè)定值,r/min;Fv1、Fv2為分子影響因子;Fs1、Fs2為分母影響影子;M為人工手動(dòng)影響因子。分母影響因子是保護(hù)透平安全運(yùn)行的因子,正常情況下都為1。分子影響因子則是增大透平制冷量的因子,gain為dV的增益因子。這里的影響因子,與轉(zhuǎn)速設(shè)定值中的影響因子的設(shè)定的方式相同。
本文提出的控制方案核心思想是采用變轉(zhuǎn)速的方法適當(dāng)透平工作在效率最高的狀況下,同時(shí)以入口閥輔助調(diào)節(jié),盡量增大透平的制冷量。目前仍有采用定轉(zhuǎn)速方法來(lái)控制透平轉(zhuǎn)速的控制方式,下面來(lái)對(duì)比一下這兩種方案在降溫過(guò)程中的效率。
以PBS透平為例,針對(duì)圖1中的氦制冷機(jī)系統(tǒng),對(duì)300—40 K過(guò)程效率進(jìn)行對(duì)比,盡管對(duì)于不同的透平,特性比與效率曲線不同,但依然可以從定性的角度來(lái)推斷控制方案的優(yōu)劣。這里選取PBS透平特性比與效率關(guān)系曲線中的一段來(lái)擬合,選取曲線中的幾個(gè)點(diǎn),其值如表1所示。
表1 PBS透平特性比與效率關(guān)系表Table 1 Relations between characteristic ratio and efficiency of PBS turbine
采用多項(xiàng)式擬合函數(shù)來(lái)擬合,一般情況下,采用3階多項(xiàng)式來(lái)擬合就能達(dá)到足夠的精度了。經(jīng)擬合后,得到的表達(dá)式如式(11):
特性比與效率關(guān)系曲線如圖5,圖中“o”表示的是實(shí)際曲線,“*”表示的擬合后的曲線,可以看出擬合的效果比較好。截取的曲線只是PBS效率曲線的一段,因此看起來(lái)與圖3中有些差異。
圖5 透平特性比與效率關(guān)系的實(shí)際曲線和擬合曲線圖Fig.5 Actual curve and fitting curve of relations between characteristic ratio and efficiency
PBS透平的幾個(gè)設(shè)計(jì)參數(shù)如表2所示。表中T2230是一級(jí)降溫透平,降溫的范圍是300—40 K,假定透平的最高轉(zhuǎn)速可達(dá)350 000 r/min,每10 K取一個(gè)計(jì)算點(diǎn),分別計(jì)算定轉(zhuǎn)速和最優(yōu)轉(zhuǎn)速方案的效率,畫出降溫過(guò)程的效率曲線,如圖6所示。
表2 PBS透平幾個(gè)設(shè)計(jì)參數(shù)表Table 2 A few design parameters of PBS turbine
圖6 最優(yōu)轉(zhuǎn)速策略與定轉(zhuǎn)速策略在300 K到40 K的效率曲線圖Fig.6 Efficiency curve from 300 K to 40 K of fitting curve for optimal speed strategy and fixed speed strategy
從圖6中可以看出,在80 K之前,采用最優(yōu)轉(zhuǎn)速控制策略比定轉(zhuǎn)速控制策略的效率高出10%以上,在80 K之后,采用最優(yōu)轉(zhuǎn)速策略的效率達(dá)到最大值,而定轉(zhuǎn)速控制策略的效率是慢慢增大的最大效率。當(dāng)透平工作在偏工況下,最優(yōu)轉(zhuǎn)速策略依然可以使透平工作再較高的效率,而定轉(zhuǎn)速法的效率就會(huì)隨工況的偏離而變化較大,可見最優(yōu)轉(zhuǎn)速策略可以適應(yīng)更廣泛的工況。
本論文設(shè)計(jì)的氦透平控制系統(tǒng)是中國(guó)科學(xué)院等離子體物理所研制的500 W/4.5 K氦制冷機(jī)控制系統(tǒng)的一部分,這個(gè)控制系統(tǒng)采用的是基于PLC的主從站分布系統(tǒng),S7-300控制器(DP主站)與分布式I/O系統(tǒng)(DP從站)之間采用PROFIBUS DP總線進(jìn)行高速數(shù)據(jù)傳輸。上位機(jī)根據(jù)需要可構(gòu)建單用戶或多用戶系統(tǒng),通過(guò)MPI與控制器進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通信(也可采用PROFINET/工業(yè)以太網(wǎng)通訊)。PLC控制系統(tǒng)采用德國(guó)西門子提供的SIMATIC S7-300 PLC,DP主站采用 CPU315-2DP,下設(shè)5個(gè)由 ET200S IM151-1HF構(gòu)建分布式I/O從站,I/O點(diǎn)位總數(shù)達(dá)200多個(gè)。
根據(jù)氦制冷機(jī)特點(diǎn)和工作流程需求,將控制系統(tǒng)劃分幾個(gè)操作模式,如圖7所示。操作模式可劃分為主模式(上面三層)與子模式(底下一層),主模式包括壓縮機(jī)模式、冷箱制冷模式、冷箱液化模式、冷箱回溫模式;子模式包括透平模式、LN2預(yù)冷模式、真空系統(tǒng)模式、純化器模式、80 K吸附器模式。只有當(dāng)對(duì)應(yīng)的上層模式被激活時(shí),對(duì)應(yīng)的下層模式才可激活。透平模式作為一個(gè)單獨(dú)的模式來(lái)設(shè)計(jì),可見其重要性。
圖7 氦制冷機(jī)控制系統(tǒng)操作模式圖Fig.7 Operation mode of helium refrigerator control system
由于氦的分子量較小、密度小,使得氦透平膨脹機(jī)的膨脹比也小,轉(zhuǎn)速高,轉(zhuǎn)速的極限值受材料的強(qiáng)度極限限制,而且需要工作在低溫環(huán)境下,所以對(duì)膨脹機(jī)的材料、結(jié)構(gòu)等要求較高,這使得氦透平膨脹機(jī)價(jià)格昂貴,結(jié)構(gòu)精密,并且運(yùn)行工況復(fù)雜,需要檢測(cè)的信號(hào)較多,在運(yùn)行過(guò)程中,控制中涉及的參數(shù)較多,針對(duì)500 W氦制冷機(jī)中兩個(gè)串聯(lián)透平,透平的I/O信號(hào)統(tǒng)計(jì)如表3所示。
根據(jù)信號(hào)對(duì)透平安全的影響,并且考慮到對(duì)后續(xù)控制方案的設(shè)計(jì),對(duì)其中的幾個(gè)信號(hào)設(shè)置報(bào)警與保護(hù)。報(bào)警信號(hào)會(huì)提示此值過(guò)高或過(guò)低,需要注意,但不會(huì)觸發(fā)動(dòng)作,保護(hù)信號(hào)不僅會(huì)發(fā)出提示,而且會(huì)觸發(fā)透平緊急停機(jī)。為防止信號(hào)的干擾造成的誤報(bào)警或保護(hù),對(duì)報(bào)警與保護(hù)設(shè)置了延遲保護(hù),設(shè)置的報(bào)警與保護(hù)信號(hào)如表4所示。除了設(shè)置保護(hù)與報(bào)警信號(hào)外,還設(shè)計(jì)了透平的緊急停機(jī)模式,以應(yīng)對(duì)緊急情況。
表3 透平的I/O信號(hào)統(tǒng)計(jì)表Table 3 I/O signals statistics of turbines
表4 透平保護(hù)與報(bào)警信號(hào)表Table 4 Protection and alarm list of turbines
在透平運(yùn)行的過(guò)程中,難免會(huì)有干擾信號(hào)或工況發(fā)生突變,這會(huì)對(duì)透平的轉(zhuǎn)速設(shè)定值產(chǎn)生較大的波動(dòng),不利于透平的安全運(yùn)行,因此需對(duì)轉(zhuǎn)速設(shè)定值進(jìn)行預(yù)處理,使得透平在受到外界干擾或進(jìn)行手自動(dòng)切換時(shí),也能使得透平轉(zhuǎn)速穩(wěn)定或緩慢變化,避免出現(xiàn)透平轉(zhuǎn)速突然跳變的現(xiàn)象。預(yù)處理過(guò)程是將透平的當(dāng)前轉(zhuǎn)速以斜坡的方式上升或下降到最終轉(zhuǎn)速的設(shè)定值。
根據(jù)以上對(duì)透平轉(zhuǎn)速和流量控制的設(shè)計(jì)方案,來(lái)設(shè)計(jì)PLC程序的控制流程,流程圖如圖8所示。
圖8 透平控制系統(tǒng)流程圖Fig.8 Flow chart of turbine control system
本控制系統(tǒng)主要使用的編程語(yǔ)言是SCL(結(jié)構(gòu)化控制)和CFC(連續(xù)功能圖)。這是由于透平控制系統(tǒng)的復(fù)雜性和多樣性,簡(jiǎn)單邏輯的梯形圖語(yǔ)言已經(jīng)不能滿足編程的需求,而SCL包含有與編程語(yǔ)言Pascal和C相類似的語(yǔ)言結(jié)構(gòu),更適合于處理復(fù)雜的邏輯和大量的數(shù)學(xué)運(yùn)算,CFC語(yǔ)言使得邏輯結(jié)構(gòu)更容易理解??刂葡到y(tǒng)的復(fù)雜性使得程序也變得復(fù)雜,因此采用模塊化的思想編程,用SCL語(yǔ)言編寫功能塊并封裝,結(jié)合CFC語(yǔ)言實(shí)現(xiàn)功能塊之間的組合。整個(gè)功能實(shí)現(xiàn)放在組織塊OB35里面,表5列出了主要的功能塊。
表5 透平控制系統(tǒng)主要功能塊列表Table 5 List of turbine control system main function block
以上是主要的功能塊列表,其他的功能塊如數(shù)據(jù)量采集與轉(zhuǎn)換塊、閥門手自動(dòng)切換塊、模擬量輸出轉(zhuǎn)化塊等均未列出。
針對(duì)500 W/4.5 K氦制冷機(jī)透平控制系統(tǒng)進(jìn)行研究,以實(shí)現(xiàn)氦制冷機(jī)透平控制系統(tǒng)的全自動(dòng)運(yùn)行,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)氦制冷機(jī)的全自動(dòng)運(yùn)行為目的,設(shè)計(jì)了以制動(dòng)閥控制轉(zhuǎn)速為主,入口閥控制流量為輔的控制方案,并完成了相應(yīng)的PLC程序。通過(guò)對(duì)300—40 K降溫過(guò)程中定轉(zhuǎn)速和最優(yōu)轉(zhuǎn)速控制策略的透平效率的對(duì)比,可以從定性的角度證明本文設(shè)計(jì)方案能夠達(dá)到更好的效率以及具有更廣適用范圍,在偏工況下也能具有較高的效率。
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