一種新型的粉狀炸藥蠟封防潮技術的研制

陳蕊

摘 要：簡要介紹了工業(yè)炸藥藥卷自動蠟封裝置的研究背景和研發(fā)過程。該裝置能夠滿足蠟液必須與藥卷成垂直狀態(tài)的要求，并能蠟封藥卷封口端部和藥卷折縫處。用機械方式取代人工操作，不僅降低了操作人員的勞動強度，減少了操作人員因吸入大量蠟煙、蠟液揮發(fā)氣對身體造成的傷害，還能與其他設備組成機械化程度高、易于集中控制的連續(xù)化生產設備。

關鍵詞：工業(yè)炸藥；蠟封；防潮技術；蠟液

中圖分類號：TQ564 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.21.135

1 概述

工業(yè)粉狀炸藥生產出來后都要作防潮處理。目前，國內采用的是蠟封防潮的方法。我公司原來采用的是擠壓式沾蠟。這種沾蠟的工作原理是：石蠟在蠟鍋溶化后成為流體，由液下泵泵送至沾蠟頭。沾蠟頭是一個方形腔體，上方有1條5 mm寬的溢流槽，當腔體充滿流體后，即從該溢流槽溢流而出。腔體外有一層不銹鋼網(wǎng)，它的作用是使溢流出的流體均勻分布在沾蠟頭上。將沾蠟頭安裝在汽缸上，靠氣缸運行來運動，當環(huán)線上的中包運行至指定工位后，沾蠟頭在汽缸的推動下與中包接觸，擠壓中包。此時，流體蠟液經溢流槽流出，經過不銹鋼網(wǎng)涂抹在中包端面上，而沾蠟頭上流體的流量由安裝在它上方的球閥控制。但是，這套裝置的缺點是：①難以控制蠟液流量。沾蠟流量由調整管道上的球閥開合度來控制，無法精確控制，導致耗蠟量大，生產1 t炸藥需要使用4.55 kg石蠟（根據(jù)實際生產情況統(tǒng)計）。②蠟液流速快，蠟液中夾帶的藥粉等雜質會堆積在沾蠟網(wǎng)上，網(wǎng)面鼓皺而變形，導致中包沾蠟面沾蠟不均，部分藥卷沾不到蠟，有的藥卷沾蠟量過多。在擠壓時，大量的石蠟會跑到中包藥條上，使得中包內藥卷間堆積了大量的石蠟。另外，中包在卡座鏈板上輸送運動過程中，未凝固的蠟液會滴落在鏈板旁，產生廢蠟，影響作業(yè)衛(wèi)生。③采用接觸式沾蠟方式，沾蠟頭必須與藥包中包端面擠壓接觸。這主要是靠氣缸推動沾蠟頭運動實現(xiàn)的。沾蠟頭在運動的過程中，經常會使機架跑位，甚至變形，致使沾蠟頭偏離沾蠟工位，導致部分藥卷無法沾蠟，影響炸藥的質量。

2 新型蠟封技術的研發(fā)

針對原噴蠟機存在的問題，采取更加合理的噴蠟方式取代原來的擠壓沾蠟方式。改進后的噴蠟機工作流程如圖1所示。

當環(huán)線鏈板運行時，如果藥夾內有藥卷，進入噴蠟機后，物料傳感器會感應到，并發(fā)出信號，接通時間延時器1后，時間延時器2工作，擋板打開，對中包藥卷進行噴蠟封口。此時，時間延時器1處于閉合狀態(tài)，時間延時器2接通，控制噴蠟時間。至此，完成噴蠟工作。

石蠟在高處的熔化罐內熔化后，通過自流的方式送至各中包線的回蠟鍋中待用。在自制改裝的液下泵的作用下，石蠟流體經過輸送管道送至噴頭進行噴霧。噴頭安裝在密閉的箱體中，在噴頭前的箱體上開有窗口，窗口上裝有由氣缸控制的擋板。由于液下泵始終處于連續(xù)工作的狀態(tài)，所以，噴頭也處于持續(xù)噴霧狀態(tài)。由于環(huán)線工位上的中包需停下來進行塑膜中包包裝，即工位上的中包處于歇運行狀態(tài)。當環(huán)線處于運行狀態(tài)時，工位上的中包不宜進行噴霧。所以，選擇環(huán)線在停止狀態(tài)時對工位上的中包進行噴蠟，即選擇在環(huán)線停止時，通過物料傳感器檢測工位上有無中包。如果沒有中包，擋板不動，不對空的工位噴蠟；如果有中包，時間延時器接通，通過感應電路的控制使電磁閥、汽缸換向，帶動箱體上的擋板上升，噴頭直接對中包噴蠟。

整套噴蠟機的運行是在相對密閉的環(huán)境中進行的，噴頭長時間處于噴霧狀態(tài)，蠟液經過回流管道回到小蠟鍋中被重新利用。密閉的箱體可以防止蠟液濺出，減少燙傷的危險，阻止藥粉等雜質混入回流的蠟液中。

3 新型蠟封技術的改造

在這套系統(tǒng)中，蠟液流量可通過以下2種方法調節(jié)控制：①調整擋板打開的時間。調整時間延時器上的旋鈕可以調節(jié)時間，而且操作比較方便。②調整噴頭。調整噴頭上的噴嘴間隙來調整流量，同時，還可以調整霧化效果。在使用最初選用的噴頭時，會出現(xiàn)一些問題。比如，當環(huán)線運行時，不可避免地會有少量藥粉等雜質混入蠟液中。這樣，就容易堵塞噴頭，使得噴頭噴霧不均，造成中包部分藥卷沒有噴蠟。原噴頭如圖2所示。

鑒于此，經過多次反復試驗設計出了一種新型噴頭，如圖3所示。調整噴頭內部的間隙可以調整霧化效果，同時，也可以調整流量。一旦噴頭受堵，可以卸下噴頭上蓋進行清理，操作起來十分方便，而且裝卸簡單、快捷。另外，在輸蠟管道上增加了卸壓口，安裝了球閥。這樣，蠟液里的大部分雜物可以通過球閥排出，大大降低了噴頭被堵塞的概率，也有效調節(jié)了輸蠟管道的流體壓力。

4 結束語

由自動噴蠟裝置改為噴霧式后，可調節(jié)噴蠟時間、噴蠟量、噴霧面，使中包藥卷沾蠟面更均勻，進而提高產品的質量。裝置改造后，用蠟量明顯減少了，石蠟消耗量由原來的4.55 kg降至2.65 kg（根據(jù)實際生產情況統(tǒng)計）。如果生產1 t炸藥可節(jié)約石蠟1.9 kg，那么，按生產20 000 t/年膨化硝銨炸藥計算，全年可節(jié)約成本60余萬元。用蠟量減少后，蠟液滴落現(xiàn)象也相應減少了，對卡座鏈板周邊作業(yè)衛(wèi)生的影響也小了，有利于文明生產的開展。

因為噴蠟裝置中包上沾蠟量是平均的，如果沾蠟量少，則中包沾蠟面更容易冷卻，在抽真空時還不易堵塞真空嘴，所以，藥卷在從裝藥機上下落時不需要掉頭，可直接從裝藥機上滑落至輸送帶上。這樣做，會減小藥卷下落時的沖擊力，使藥卷封口更加嚴實，浮藥減少，大大改善了藥卷的外觀質量，同時，

也不會影響周邊的作業(yè)環(huán)境。

參考文獻

[1]濮良貴，紀名剛.機械設計[M].第七版.北京：高等教育出版社，2001.

[2]聞邦椿.機械設計手冊[M].第五版.北京：機械工業(yè)出版社，2010.

〔編輯：白潔〕