蘭志宇 段小廣 韓振仙 凡乃峰
液壓支架用新型免焊可伸縮工藝支撐設(shè)計
蘭志宇 段小廣 韓振仙 凡乃峰
本文通過對液壓支架用傳統(tǒng)工藝支撐在使用過程中各種不足的分析,設(shè)計制作了新型免焊可伸縮工藝支撐,提高了焊接生產(chǎn)效率。
煤礦綜采用液壓支架的結(jié)構(gòu)件主要是由鋼板焊接而成的組合箱體式結(jié)構(gòu)。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,焊接量大,故容易產(chǎn)生焊接變形。為了應(yīng)對焊接變形,最常采取的措施就是在易變形處焊接工藝支撐。一般液壓支架的三大結(jié)構(gòu)件(頂梁、掩護(hù)梁、底座)在拼焊過程中,均需要在各主筋兩端的鉸接孔附近加上不同長度的工藝支撐,如圖1所示。
在生產(chǎn)過程中,傳統(tǒng)的工藝支撐主要存在以下幾個問題:
第一,目前我廠使用的工藝支撐普遍采用40mm厚的鋼板經(jīng)火焰切割而成。由于在液壓支架結(jié)構(gòu)件箱體較多,工藝支撐的用量較大,浪費材料。此外,對于一些工作阻力大,精度要求高的產(chǎn)品,工藝支撐的兩端還需要在銑邊機(jī)上加工以保證尺寸精度,工序復(fù)雜,效率較低。
第二,在液壓支架結(jié)構(gòu)件的拼焊過程中,為了增加支撐的牢固程度,在使用過程中能夠有效抵抗焊接應(yīng)力,工藝支撐需要點焊在各主筋之間。而等工件完全冷卻后,操作人員需要通過火焰切割將其割除,并打磨干凈主筋支撐處的焊渣和割痕。由于工藝支撐的截面較大(一般為40mm×40mm),所以火焰切割和打磨將耗費大量的時間和精力,勞動強(qiáng)度大。
第三,由于液壓支架每批產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)均不盡相同,故每批產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要工藝支撐的長度也差別很大。傳統(tǒng)的工藝支撐不僅加工繁瑣,而且重復(fù)利用率低。一般每批產(chǎn)品都需要對支撐進(jìn)行下料甚至加工。此外,在生產(chǎn)過程中多種因素的作用下,往往會產(chǎn)生大量下料尺寸有誤的支撐,還需要鉚工花費大量精力現(xiàn)場火焰切割,使用麻煩。
圖1 液壓支架掩護(hù)梁用的部分工藝支撐
圖2 新型免焊可伸縮工藝支撐
圖3 新型免焊可伸縮工藝支撐實物
為提高效率,我們設(shè)計一種免焊接可調(diào)節(jié)長度的新型工藝支撐工裝(見圖2)。該工裝主要由可調(diào)節(jié)長度的螺紋組件、起免焊作用的磁鐵組件和螺紋保護(hù)套三部分組成。其中螺紋組件部分由旋向相反、有一定長度的兩個螺紋管和一個兩端有旋向相反螺紋的螺桿組成。為了操作方便,在螺桿中部設(shè)計有圓孔;磁鐵部分由兩端鑲嵌有磁王的圓環(huán)貼板組成。為了在使用過程中防止焊接飛濺物落入螺紋內(nèi)影響使用,螺紋管兩端各焊接了一段薄壁鋼
管,作為螺紋保護(hù)套使用(見圖2)。為了防止銹蝕,延長螺紋壽命,此新型工藝支撐的螺紋部分內(nèi)外表面均進(jìn)行了鍍鋅處理,其實物如圖3所示。
圖4 新型免焊可伸縮工藝支撐使用效果圖
新型免焊接可伸縮工藝支撐因其操作簡單、實用性強(qiáng)、可反復(fù)利用等優(yōu)點,在車間應(yīng)用以來,大大提高了生產(chǎn)效率,免去了打磨切割處割痕和焊渣的工作量,明顯降低了勞動強(qiáng)度。圖4為新型免焊可伸縮工藝支撐的使用效果。通過一根圓鋼,操作人員不僅可以在不同產(chǎn)品上作為工藝支撐反復(fù)使用,而且只需輕松轉(zhuǎn)動螺紋,便可利用螺紋機(jī)械力精確調(diào)節(jié)拼裝工件的檔距大小,改進(jìn)了以前拼裝人員通過大錘等強(qiáng)大外力來粗放調(diào)節(jié)檔距的方法,大大減輕了工人勞動強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。
新型免焊可伸縮工藝支撐的設(shè)計及應(yīng)用,顯現(xiàn)出了較好的調(diào)節(jié)作用和支撐作用。在液壓支架的結(jié)構(gòu)件中適用性強(qiáng),重復(fù)利用率高,可顯著提高生產(chǎn)效率,減輕工人勞動強(qiáng)度。
表2 ASME 標(biāo)準(zhǔn)推薦焊接材料的力學(xué)性能參數(shù)
表3 反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)焊接材料力學(xué)性能參數(shù)
作者簡介:孫靈飛等,山東核電設(shè)備制造有限公司。
蘭志宇,鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)技術(shù)工藝部,主要從事鉚焊工藝設(shè)計工作。