陳 偉,倪 文,李德忠,祝麗萍,李 倩
(北京科技大學(xué)土木與環(huán)境工程學(xué)院,北京 100083)
金尾礦為礦業(yè)企業(yè)選金過程排放的固體廢棄物.目前,我國金尾礦基本處于尾礦庫堆放的狀態(tài),據(jù)統(tǒng)計,2007~2011年全國金尾礦排放量達(dá)8.71億噸,給礦區(qū)帶來較為嚴(yán)重的環(huán)境和安全問題,因此,對金尾礦進(jìn)行二次資源開發(fā)利用成為當(dāng)務(wù)之急[1].利用金尾礦高硅含量的特點,可應(yīng)用其進(jìn)行大摻量摻加以制備蒸壓加氣混凝土.由于這可有效地大量消納金尾礦,而成為大宗工業(yè)固體廢棄物綜合利用“十二五”規(guī)劃的重點工程之一[2].
加氣混凝土作為一種多孔的建筑材料,其最突出的優(yōu)點之一就是輕質(zhì),而多孔性則是輕質(zhì)的成因.有文獻(xiàn)顯示,加氣混凝土在輕質(zhì)的情況下能保證強度的原因是坯體在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中,生成大量結(jié)晶度比較高的托貝莫來石和結(jié)晶相的C-S-H(水化硅酸鈣類水化產(chǎn)物),與凝膠類物質(zhì)相互交叉生長,使結(jié)構(gòu)緊密,提升制品強度[3].這些產(chǎn)物的生成、轉(zhuǎn)變必然引起微觀結(jié)構(gòu)的變化,而微觀結(jié)構(gòu)的變化(取決于混料成分的變化或是養(yǎng)護(hù)方式的不同)對加氣混凝土的性能影響很大[4].但已有的研究報道均未明確蒸壓加氣混凝土制品的水化機(jī)理和微觀結(jié)構(gòu)之間的內(nèi)在關(guān)系.
本文在使用金尾礦為主要原料制備加氣混凝土過程中,為對比分析養(yǎng)護(hù)過程中各階段加氣混凝土制品的水化產(chǎn)物和微觀結(jié)構(gòu)的變化,在養(yǎng)護(hù)條件變化的節(jié)點(蒸壓養(yǎng)護(hù)前、蒸壓養(yǎng)護(hù)升溫過程結(jié)束時,即恒溫養(yǎng)護(hù)0 h、蒸壓恒溫養(yǎng)護(hù)8 h)進(jìn)行取樣,對比XRD譜和IR譜圖,分析金尾礦中原有礦物的物相變化以及水熱反應(yīng)生成的水化產(chǎn)物的轉(zhuǎn)變過程;結(jié)合SEM照片對比微觀結(jié)構(gòu)的變化,進(jìn)而分析微觀結(jié)構(gòu)對制品性能的影響.
實驗使用山東招遠(yuǎn)黃金礦尾礦作為硅質(zhì)材料,其XRD譜圖見圖1.從圖1可以看出,金尾礦的主要物相組成為石英、斜方鈣沸石、斜微長石、鈉長石和云母等;使用天然石膏作為調(diào)整劑,其主要物相組成為CaSO4·2H2O;使用水泥和石灰作為混合鈣質(zhì)材料,其中水泥為北京琉璃河水泥廠生產(chǎn)的42.5普通硅酸鹽水泥,石灰為北京市金隅加氣混凝土公司生產(chǎn)的中速消解石灰.原料的主要化學(xué)成分和粒度分析見表1.
圖1 金尾礦XRD譜圖
表1 原料的主要化學(xué)成分和粒度分析結(jié)果
按實驗室前期試驗得出優(yōu)化配比,將金尾礦、水泥、石灰和石膏按質(zhì)量比為58∶13∶26∶3混勻,加入占干物料總質(zhì)量61%的熱水(溫度為55℃)打漿均勻,再加入占干物料總質(zhì)量0.06%的鋁粉,攪拌40 s,澆注入100 mm×100 mm×100 mm 的模具中,再經(jīng)過靜停、脫模、蒸壓養(yǎng)護(hù),得到蒸壓加氣混凝土砌塊.其中發(fā)氣和靜停的環(huán)境溫度為55℃,蒸壓養(yǎng)護(hù)條件為:蒸養(yǎng)壓力1.35 MPa,溫度185℃,蒸壓恒溫時間8 h.試驗在整個養(yǎng)護(hù)過程中取3組養(yǎng)護(hù)條件變化節(jié)點的制品作為對比試樣,分別為靜停養(yǎng)護(hù)12 h的未經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)組(NAC)制品、在高壓釜中恒溫蒸壓養(yǎng)護(hù)0 h(在高壓釜內(nèi)只經(jīng)歷升溫和降溫過程,AAC-0)制品和在高壓釜中恒溫蒸壓養(yǎng)護(hù)8 h(AAC-8)制品.再分別對3組制品進(jìn)行取樣,置于酒精中24 h,最后取出低溫(55℃)烘干.分別制取粉磨樣品(做XRD和IR測試)和塊狀樣品(做SEM測試),其中塊狀樣品要保證有完整的孔結(jié)構(gòu)(測試面為自然斷面,不要磨損).
X射線衍射分析使用日本理學(xué)Rigaku D/Max-RC粉晶X射線衍射儀,Cu靶,工作電壓為40 kV,電流100 mA,掃描速度為4°/min,掃描范圍5°~90°,步長 0.02°;紅外光譜分析采用 NEXUS70型傅里葉變換紅外光譜儀(35~7 000 cm-1),分辨率3 cm-1,溫度27℃,濕度68%,電壓220~240 V,頻率56~60 Hz的工作條件下進(jìn)行;掃描電鏡(SEM)采用S250型掃描電鏡,工作電壓為20 kV,試驗過程主要是在二次電子模式下(SE1)進(jìn)行.
表2給出了3組實驗制品的抗壓強度和干表觀密度.從表2數(shù)據(jù)可知,蒸壓養(yǎng)護(hù)的過程對制品強度影響很大,硬化坯體的抗壓強度為1.28 MPa;經(jīng)過升溫和降溫過程,抗壓強度提升到2.73 MPa;再經(jīng)過恒溫恒壓養(yǎng)護(hù)8 h,抗壓強度能提升到6.15 MPa.
表2 不同養(yǎng)護(hù)方式下制品的抗壓強度和干表觀密度
圖2為不同養(yǎng)護(hù)條件下,硬化坯體(NAC)、蒸壓恒溫養(yǎng)護(hù)0 h(AAC-0)和蒸壓恒溫養(yǎng)護(hù)8 h(AAC-8)制品的XRD譜以及粉磨15 min的金尾礦(OGT)XRD對比圖.
圖2 不同養(yǎng)護(hù)條件下制品的X射線衍射譜圖
由圖2可知,隨著蒸壓養(yǎng)護(hù)時間的變化,坯體內(nèi)部的水化產(chǎn)物的種類發(fā)生明顯變化.從OGT的XRD譜圖可以看出,原尾礦中除石英外,還有斜方鈣沸石、斜微長石、鈉長石和云母等.在圖2的1區(qū)域可以看到,在NAC的XRD譜中明顯有原尾礦殘余的斜方鈣沸石、云母和新生成的鈣礬石特征峰;隨著蒸壓養(yǎng)護(hù)時間的增長,該區(qū)域內(nèi)特征峰的半高寬逐漸減小.在AAC-0的譜圖中,鈣礬石的特征峰已基本消失,而斜方鈣沸石和云母的特征峰仍然存在,這說明鈣礬石在坯體硬化初期開始形成,而在蒸壓升溫階段分解,但斜方鈣沸石和云母并未完全分解;在AAC-8的XRD譜中出現(xiàn)了新生成的托貝莫來石晶體的特征峰,這表明托貝莫來石只有在當(dāng)溫度、壓力達(dá)到一定條件,并持續(xù)一段時間后才會大量集中生成.在2θ為20°~35°區(qū)間內(nèi),OGT譜圖中的斜微長石和鈉長石的特征峰很明顯,隨著蒸壓養(yǎng)護(hù)時間的增加,峰強逐漸減弱,在ACC-8的譜圖中基本消失,有文獻(xiàn)表明[5],在堿性的環(huán)境水熱條件下,斜微長石和鈉長石發(fā)生分解,反應(yīng)物中的活化離子OH-與礦物表面的堿金屬離子K+,Na+,Ca2+等作用,首先形成表面富硅貧鋁的前驅(qū)聚合體(SiO2·nH2O),隨著蒸壓養(yǎng)護(hù)過程的進(jìn)行,生成最終產(chǎn)物托貝莫來石.從圖2的2區(qū)域可知,ACC-0的譜圖中出現(xiàn)新生成的富鈣型水化硅酸鈣晶體(Ca4Si3O10·2H2O),ACC-8的譜中基本消失,這說明各原料顆粒在堿性溶液中溶解出來的SiO44-、Ca2+進(jìn)入溶液,使溶液中的離子濃度升高,而高溫高壓為相變提供驅(qū)動力,在蒸壓養(yǎng)護(hù)升溫過程生成大量的富鈣型的水化硅酸鈣晶體,8 h的恒溫過程,使得SiO44-、Ca2+以托貝莫來石晶體的成分比例在原有的結(jié)晶界面上進(jìn)行堆垛,從而轉(zhuǎn)化成托貝莫來石晶體.此外,在2θ為17.92°、34.00°和46.94°處表征的Ca(OH)2,在NAC譜圖中大量存在,隨著溫度的升高,逐漸參與到水熱反應(yīng)中,最后消失.2θ為29.30°和39.30°處表征方解石(CaCO3)的衍射峰以及20.76°、26.48°和36.40°處表征的石英(SiO2)晶體衍射峰在3個階段都存在.
圖3為不同養(yǎng)護(hù)條件下,硬化坯體(NAC)、蒸壓恒溫養(yǎng)護(hù)0 h(AAC-0)和蒸壓恒溫養(yǎng)護(hù)8 h(AAC-8)制品的IR對比譜圖.
圖3 不同養(yǎng)護(hù)條件下制品的IR圖
由圖3可以看出,從靜停養(yǎng)護(hù)到蒸壓恒溫養(yǎng)護(hù)0 h,再到蒸壓恒溫養(yǎng)護(hù)8 h,坯體內(nèi)物相組成的變化很明顯,以致其 IR譜圖差別很大.圖3中3 650~3 500 cm-1吸收波帶表征Ca(OH)2中O-H化學(xué)鍵的伸縮振動.且從圖3中可以看出,隨著蒸壓養(yǎng)護(hù)時間的增加,吸收峰向低波數(shù)方向移動,最后消失,這說明蒸壓養(yǎng)護(hù)前由于水泥的水化和石灰的消解,坯體中形成大量的Ca(OH)2,蒸壓養(yǎng)護(hù)恒溫時間到達(dá)8 h時,Ca(OH)2逐漸被消耗.3 450~3 420 cm-1和1 640~1 650 cm-1吸收波帶分別表征結(jié)晶水的[OH]的不對稱伸縮振動、彎曲振動[6],隨著蒸壓養(yǎng)護(hù)時間的增加,[OH]不對稱伸縮振動的吸收峰向高波數(shù)移動,而銳化程度卻明顯減弱,這說明晶體的對稱性變強,而結(jié)晶水含量隨之減少.1 415~1 455 cm-1吸收波帶表征的是C-O化學(xué)鍵的彎曲振動,這可能是由于坯體成型階段溶入的CO2與凝膠材料發(fā)生反應(yīng)生成CaCO3的緣故[7].
1 010~970 cm-1、875~750 cm-1和480~450 cm-1的3處吸收波帶分別為Si-O(Al)的非對稱伸縮振動、Si-O的面外和面內(nèi)彎曲振動.有文獻(xiàn)顯示,振動頻率與Si周圍的配位橋氧數(shù)成負(fù)相關(guān)關(guān)系[8].結(jié)合圖4可知,在NAC的譜圖中出現(xiàn)1 005、874、776 cm-1的吸收峰為鈣礬石的特征吸收峰,AAC-0譜圖中整體向低波數(shù)移動,在AAC-8的譜圖中出現(xiàn)971、673和453 cm-1的3處吸收峰正是層狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽托貝莫來石[9-10]的特征吸收峰.說明隨著蒸壓養(yǎng)護(hù)過程的進(jìn)行,硅氧四面體的配位橋氧數(shù)增加,造成[SiO4]周圍的化學(xué)環(huán)境發(fā)生了改變,使體系的內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新組合,產(chǎn)物的C/S逐漸降低,硅氧骨干逐漸從單鏈向?qū)訝钷D(zhuǎn)變,中間生成富鈣型水化硅酸鈣晶體作為過渡,晶體內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密度逐漸增大,結(jié)晶度逐漸增加,這與XRD鑒別出來的水化產(chǎn)物變化過程相一致.
圖4為不同養(yǎng)護(hù)條件下,硬化坯體(NAC)、蒸壓恒溫養(yǎng)護(hù)0 h(AAC-0)和蒸壓恒溫養(yǎng)護(hù)8 h(AAC-8)制品的SEM照片,其中NAC的樣品為粉末,AAC-0和AAC-8的樣品是具有完整的孔結(jié)構(gòu)的塊狀.
從圖4(a)可以看出,NAC制品中出現(xiàn)了針棒狀鈣礬石[11]和團(tuán)簇狀的水化硅酸鈣凝膠,它們相互交叉連成一體.圖4(b)和(c)分別呈現(xiàn)了AAC-0制品的孔壁內(nèi)部斷面和外表面的微觀結(jié)構(gòu),對比可以看出,孔壁內(nèi)部出現(xiàn)了晶體結(jié)構(gòu)比較完整的斜方柱狀晶體和團(tuán)簇狀的水化硅酸鈣凝膠,而在孔壁外沿可以看到片狀晶體和以線條狀相互交織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的水化產(chǎn)物(可能是結(jié)晶不完整的托貝莫來石成晶晶核)覆蓋在膠凝狀水化產(chǎn)物上面.且圖5(a)和(b)分別為圖4(b)和(c)中標(biāo)定的R、P點的EDS數(shù)據(jù),經(jīng)分析得出AAC-0制品中出現(xiàn)的斜方柱狀晶體為富鈣型水化硅酸鈣晶體,而片狀晶體則是Ca(OH)2結(jié)晶體.
圖4 不同養(yǎng)護(hù)條件下制品切面放大SEM照片
圖5 AAC-0制品中水化產(chǎn)物的SEM-EDS圖
圖4(d)和(e)分別呈現(xiàn)AAC-8制品的孔壁內(nèi)部斷面和外表面的微觀結(jié)構(gòu),可以看出,孔壁內(nèi)部是由葉片狀的托貝莫來石和C-S-H凝膠相互穿插緊密結(jié)合在一起,形成凝聚結(jié)構(gòu).而在外表面是純度比較高的葉片狀托貝莫來石(晶界清晰,尺寸較均一)交織生長,形成晶體連生體[12].結(jié)合XRD譜和IR圖可知,隨著蒸壓養(yǎng)護(hù)過程的進(jìn)行,制品內(nèi)部的水化產(chǎn)物會出現(xiàn)階段性的變化,從而會引起微觀結(jié)構(gòu)的變化[13].由于托貝莫來石晶體的生成受溫度和壓力的局限,在升溫過程中先生成富鈣型的水化硅酸鈣晶體作為成晶晶核,而托貝莫來石在蒸壓養(yǎng)護(hù)的恒溫階段整體集中生成,表現(xiàn)出生成的局限性和同步性.此外,由于孔結(jié)構(gòu)的存在,晶體在孔壁內(nèi)部和外表面的組成成分和生長空間的不同導(dǎo)致其微觀結(jié)構(gòu)存在較大的差異.
圖6為蒸壓恒溫養(yǎng)護(hù)0 h(AAC-0)和蒸壓恒溫養(yǎng)護(hù)8 h(AAC-8)制品孔切面(一個完整孔結(jié)構(gòu)的截面)SEM照片,圖7為孔壁結(jié)構(gòu)簡圖.
圖6 不同養(yǎng)護(hù)條件下制品的孔切面SEM照片
圖7 孔壁結(jié)構(gòu)簡圖
與普通混凝土類比,文獻(xiàn)[14]將加氣混凝土中的氣孔當(dāng)成是零密度的骨料,而在氣孔與漿體交界面會出現(xiàn)與混凝土結(jié)構(gòu)類似的交界面過渡區(qū),從圖6(a)中AAC-0制品的孔切面的SEM照片可以看出,由于氣孔形成過程中排擠漿體,以及自由水的流動使得孔壁外側(cè)的面比較平滑,隨著蒸壓升溫過程的進(jìn)行,在這個面上會形成一層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的水化產(chǎn)物薄膜.而在圖6(b)中,從AAC-8制品的孔切面的SEM照片可以看出,孔壁外表面是由晶型完好、純度較高的托貝莫來石晶體組成,與孔壁內(nèi)部有明顯的界面分層.這是由于托貝莫來石是在達(dá)到一定溫度和壓力條件下并持續(xù)一段時間才能生成(由前述XRD和IR分析得知),隨著蒸壓養(yǎng)護(hù)過程的進(jìn)行,坯體中的富鈣型的水化硅酸鈣凝膠向托貝莫來石轉(zhuǎn)化、溶解的SiO44-、Ca2+以一定比例配合發(fā)生水熱反應(yīng)生成托貝莫來石晶體,且由于孔結(jié)構(gòu)的存在為晶體生長提供充足的空間,新轉(zhuǎn)化、生成的托貝莫來石會在孔壁外表面平滑的面上,集中向孔內(nèi)生長,形成一層純度較高的托貝莫來石發(fā)育帶(約2~4 μm),增加孔結(jié)構(gòu)的抵抗外界荷載的承受力.氣孔被托貝莫來石晶體包裹形成一個封閉的鋼性球體,把這個“鋼性球”(由氣孔和托貝莫來石層組成)類比成普通混凝土的骨料,作為膠凝材料的結(jié)構(gòu)骨架和強度支撐,簡化如圖7所示.
由表2可知,經(jīng)過升溫階段,制品的強度能提升113%,在此基礎(chǔ)上恒溫8 h,制品強度能再提升125%.結(jié)合XRD、IR和SEM分析可知,隨著蒸壓養(yǎng)護(hù)的進(jìn)行,制品強度大幅度提升的原因可能是:
1)在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中,硅氧四面體骨干的聚合度變得越來越高,生成結(jié)晶度、硬度比較高的水化硅酸鈣晶體[15];
2)孔壁內(nèi)部是水化硅酸鈣類晶體和C-S-H凝膠相互穿插形成的凝聚結(jié)構(gòu),這使得孔壁結(jié)構(gòu)更加密實,咬合力更強[16];
3)從結(jié)構(gòu)簡圖可知,托貝莫來石層使氣孔變成“剛性球體”,這不容易引起應(yīng)力集中,并能分散部分應(yīng)力[17-18].
1)在加氣混凝土養(yǎng)護(hù)過程中,坯體內(nèi)部的水化產(chǎn)物會出現(xiàn)階段性變化.蒸壓養(yǎng)護(hù)前,坯體內(nèi)部會生成鈣礬石晶體,升溫過程鈣礬石晶體分解,伴有富鈣型水化硅酸鈣(Ca4Si3O10·2H2O)生成,恒溫恒壓8 h,主要向托貝莫來石晶體轉(zhuǎn)化.
2)蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中形成堿性的水熱環(huán)境,使金尾礦中的鈉長石、斜微長石發(fā)生分解比較完全,石英、斜方鈣沸石、云母表面發(fā)生部分分解,溶解出來的SiO44-、Ca2+在原有的結(jié)晶界面上進(jìn)行堆垛,產(chǎn)物的C/S逐漸降低,晶體內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密度逐漸增大,結(jié)晶度逐漸增加,最終轉(zhuǎn)化成托貝莫來石晶體.
3)托貝莫來石的生成具有局限性和同步性,使得孔壁結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯的分層,其中孔壁外沿后形成一層約2~4 μm的晶體連生體(主要由托貝莫來石組成),使氣孔變成鋼性球體,它可以類比為普通混凝土中的“骨料”,起到骨架和支撐的作用.
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