當(dāng)前中小型生活用紙企業(yè)生存發(fā)展調(diào)研分析

李廣森

當(dāng)前中小型生活用紙企業(yè)生存發(fā)展調(diào)研分析

Research and Analysis on the Development of Small and Medium Sized Tissue Paper Enterprises

李廣森

編者按：在生活用紙產(chǎn)能過(guò)剩，大企業(yè)強(qiáng)勢(shì)擴(kuò)大市場(chǎng)份額的形勢(shì)下，中小型生活用紙企業(yè)特別是草漿廠的生存面臨前所未有的困難。這是產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)必須經(jīng)受的陣痛，企業(yè)要走出困境唯有升級(jí)改造。本文是生活用紙專業(yè)委員會(huì)委托業(yè)內(nèi)知名專家李廣森先生對(duì)當(dāng)前中小生活用紙企業(yè)生存狀況的調(diào)研，供業(yè)內(nèi)同仁參考。

受生活用紙專業(yè)委員會(huì)委托，近期我對(duì)北方和南方的部分生活用紙企業(yè)進(jìn)行了調(diào)研，大體情況如下：

1 北方和南方生活用紙企業(yè)的發(fā)展沿革情況

由于歷史上造紙業(yè)在北方比較發(fā)達(dá)，北方的生活用紙企業(yè)起步比較早，在上世紀(jì)70年代以河北為主要產(chǎn)區(qū)，尤其是保定地區(qū)，單是滿城就有上百家大大小小的衛(wèi)生紙廠，陜西也有近100家衛(wèi)生紙廠。這個(gè)時(shí)期東北三省只有少數(shù)紙廠設(shè)有衛(wèi)生紙車間，大多采用生產(chǎn)其他紙種的尾漿作為原料，如女兒河紙廠、營(yíng)口造紙廠、秦皇島紙廠等。后來(lái)北京造紙四廠用地弄花、車肚花棉短絨生產(chǎn)如意牌衛(wèi)生紙，產(chǎn)品質(zhì)地柔軟很受消費(fèi)者歡迎。河北滿城的企業(yè)則在附近保定604廠幫助下，利用棉漿抄造鈔票紙的下腳料尾漿生產(chǎn)衛(wèi)生紙，為北京如意牌產(chǎn)品貼牌，銷路很好。而陜西、甘肅、新疆、寧夏則用100%漂白化學(xué)麥草漿生產(chǎn)衛(wèi)生紙取得成功并發(fā)展很快。

為什么2000年前后，西北地區(qū)的麥草漿衛(wèi)生紙會(huì)在幾年時(shí)間內(nèi)發(fā)展到年產(chǎn)52萬(wàn)t呢？

這主要是高盈利的市場(chǎng)杠桿所起的推動(dòng)作用，當(dāng)時(shí)每噸衛(wèi)生紙的純利潤(rùn)可達(dá)千元以上，所以有些原來(lái)生產(chǎn)有光紙的企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)產(chǎn)衛(wèi)生紙，因?yàn)樾l(wèi)生紙不需要施膠，所以無(wú)需用松香、明礬或硫酸鋁等化工原料，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。即便衛(wèi)生紙的后續(xù)加工比較復(fù)雜，而且由于紙張定量低，紙機(jī)產(chǎn)量低于有光紙，但由于銷路好，企業(yè)不受拖欠貨款困擾，資金周轉(zhuǎn)期與文化用紙的幾十天甚至100多天相比大為縮短，企業(yè)財(cái)務(wù)費(fèi)用較低。衛(wèi)生紙成了朝陽(yáng)產(chǎn)品，鼎盛時(shí)期，漢興等企業(yè)的產(chǎn)品要先付款，排隊(duì)取貨，基本實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。

再看南方的企業(yè)：南方生活用紙企業(yè)的發(fā)展是在改革開(kāi)放以后的90年代初期，當(dāng)時(shí)包括海南海口和文昌等地的衛(wèi)生紙廠主要使用廢紙脫墨漿為原料，后來(lái)從廣東新會(huì)、東莞、中山、江門(mén)等地逐步發(fā)展到汕頭，隨著廣東的維達(dá)、中順等企業(yè)的快速發(fā)展，在產(chǎn)量、成本、產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是技術(shù)裝備等方面的優(yōu)勢(shì)超過(guò)了北方企業(yè)。由于這些企業(yè)地處沿海，進(jìn)口木漿原料運(yùn)輸?shù)桨侗憷?。高速紙機(jī)上生產(chǎn)的全木漿生活用紙產(chǎn)品在產(chǎn)品質(zhì)量等方面顯現(xiàn)出巨大優(yōu)勢(shì)，在管理方面的先進(jìn)理念也使北方許多企業(yè)深感差距較大。在員工工資待遇方面，當(dāng)時(shí)北方只有少數(shù)企業(yè)普通員工的月工資可達(dá)800～1,000元。而筆者當(dāng)時(shí)曾赴廣東、海南工作了兩年多，月工資可達(dá)3,500～4,000元，這在陜西是不可能的。所以大量工人，技術(shù)人員都奔向南方，且大多是技術(shù)骨干，這對(duì)南方生活用紙企業(yè)的發(fā)展起到了很好的作用。

南方企業(yè)的地域優(yōu)勢(shì)也很明顯。以陜西西安為例：進(jìn)口木漿的運(yùn)輸從最近的港口連云港起運(yùn)距離也超過(guò)1,100km，而廣東的汕頭、東莞則可直接到岸，單是運(yùn)費(fèi)噸漿就相差600元，而據(jù)上海、廣東的業(yè)內(nèi)人士測(cè)算，每噸木漿衛(wèi)生紙的利潤(rùn)僅約為500～600元，那么單是原料的運(yùn)費(fèi)就把利潤(rùn)全部抵消。即使加強(qiáng)管理節(jié)能降耗，也很難將這部分支出消化，所以噸紙利潤(rùn)達(dá)到100～200元已是很不錯(cuò)了。當(dāng)然北方也有離口岸近的，如天津、河北、山東、遼寧等地，我這里主要指陜西、河南、山西、寧夏、甘肅等內(nèi)陸及西北地區(qū)。此外，南方大型生活用紙企業(yè)的裝備先進(jìn)，管理到位，人員素質(zhì)較高，自然環(huán)境較好，面巾紙等高附加值產(chǎn)品的比重較大，所以南方企業(yè)發(fā)展勢(shì)頭比北方好是有道理的。

2 草漿廠的低成本優(yōu)勢(shì)消失

原料資源對(duì)企業(yè)發(fā)展的影響很大。過(guò)去陜西是小麥主產(chǎn)區(qū)，尤其是關(guān)中地區(qū)麥草產(chǎn)量非常大，一般算法是糧草各半，即每畝收400～500kg小麥，相應(yīng)的小麥桿大約也是400～500kg。關(guān)中有幾十個(gè)縣，每個(gè)縣的麥田少的有40萬(wàn)～50萬(wàn)畝，多的可達(dá)80萬(wàn)～90萬(wàn)畝，所以麥草收購(gòu)季節(jié)，農(nóng)民送麥草到紙廠常排長(zhǎng)隊(duì)，有的一兩天交不了草，噸草價(jià)格300元左右，還要扣除水分和雜質(zhì)（泥沙）。燒堿法制漿每噸漂白漿一般用3t麥草（山東泉林的亞鈉法制漿每噸漂白漿用麥草2.6～2.8t），當(dāng)時(shí)每噸漂白漿的成本為2,000多元，包括麥草原料、人工費(fèi)、電、堿、汽、毛毯、網(wǎng)等物料的費(fèi)用。后來(lái)隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，農(nóng)民賣草的積極性逐漸降低，而由專業(yè)收草運(yùn)草人經(jīng)營(yíng)，這樣一來(lái)距紙廠近的農(nóng)村草源被這些專業(yè)戶控制，價(jià)格不斷上漲，還有人在麥草中加水和加泥砂，使紙廠單是麥草原料一項(xiàng)的成本就增加了上千元，更為嚴(yán)重的是由于麥草中雜質(zhì)多影響到漿的質(zhì)量，增加了設(shè)備磨損，導(dǎo)致噸漿成本上升到3,500元，甚至更高。

在人員工資方面，1998年時(shí)噸紙抄造人工費(fèi)為100元左右，加上管理、制漿、維修人員工資不超過(guò)300元。以?shī)W輝紙業(yè)為例（當(dāng)時(shí)我任第一副總經(jīng)理總工程師），1,880mm紙機(jī)車速140m/min，每天產(chǎn)量3.5～4t，每臺(tái)機(jī)每班2人，3班為6人，噸紙抄造工資為102元，102×4=408元/天，408元除以6人次，抄紙人均費(fèi)用68元/天；每7～10天換網(wǎng)一次，平均停機(jī)時(shí)間為4小時(shí)，毛毯每月?lián)Q一次要停機(jī)6小時(shí)（3班輪轉(zhuǎn)均攤包括清洗），實(shí)際（不含設(shè)備故障）人均月工資在1,300～1,500元左右。而現(xiàn)在噸紙抄造工資在200元左右，如果月工資達(dá)不到2,600元，沒(méi)有人愿意干。反過(guò)來(lái)講，假如每臺(tái)紙機(jī)每天生產(chǎn)5～8t，即使每噸紙的抄造工資僅為130元，人均月工資仍然可達(dá)3,000元，這就是企業(yè)從低車速圓網(wǎng)紙機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)挿垯C(jī)從而提高產(chǎn)量的道理。如廣西華美紙業(yè)紙機(jī)幅寬達(dá)3,800mm以上（產(chǎn)量等于2臺(tái)1,880mm紙機(jī)的產(chǎn)量），其目的很大程度上是提高單機(jī)產(chǎn)量、降低單位產(chǎn)量的人工成本。

而新月型和BF型紙機(jī)車速一般在1,000m/min以上，單機(jī)產(chǎn)量是普通圓網(wǎng)紙機(jī)的5倍甚至10倍，這樣一比較，差距就一目了然。由于草漿成本低的優(yōu)勢(shì)逐漸消失，利潤(rùn)空間逐漸縮小。在河南，近兩年新上的衛(wèi)生紙機(jī)虧損也在顯現(xiàn)，如河南一家紙廠6臺(tái)衛(wèi)生紙機(jī)剛安裝生產(chǎn)半年就停產(chǎn)了。河南小紙廠如此，陜西也面臨同樣問(wèn)題。過(guò)去說(shuō)船小好調(diào)頭，作為造紙行業(yè)這個(gè)頭又能調(diào)向哪里呢？再說(shuō)船大抗風(fēng)浪，我國(guó)幾個(gè)大品牌生活用紙企業(yè)，如維達(dá)、恒安、金紅葉、中順仍在穩(wěn)定向前發(fā)展，單從超市看這些企業(yè)的產(chǎn)品仍然是消費(fèi)者首選品牌。說(shuō)明大企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力明顯強(qiáng)于小企業(yè)。

3 環(huán)保壓力

當(dāng)前中小型生活用紙企業(yè)面臨的不僅是管理、原料、裝備、成本方面的問(wèn)題，更多是來(lái)自環(huán)保的壓力。中小型企業(yè)大多使用普通圓網(wǎng)紙機(jī)，近年也有企業(yè)增加了BF型或新月型紙機(jī)（如陜西興包增加2臺(tái)BF型紙機(jī)，河北滿城港興增加2臺(tái)BF型紙機(jī)，雪松增加1臺(tái)新月型紙機(jī)等），但總體沒(méi)有達(dá)到規(guī)模效益。在我國(guó)生活用紙行業(yè)中小型企業(yè)為數(shù)眾多，大多從鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)發(fā)展起來(lái)，當(dāng)初環(huán)保壓力不那么大，因?yàn)槠髽I(yè)少，污染也小，但隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，社會(huì)上對(duì)環(huán)保越來(lái)越重視。我國(guó)對(duì)空氣、水、固體廢棄物的污染控制越來(lái)越嚴(yán)格，從造紙行業(yè)的污水排放指標(biāo)多次修訂就可以清楚看到，無(wú)論從COD、BOD、SS等指標(biāo)看，還是從總排水量指標(biāo)看，如果沒(méi)有完整有效的廢水處理系統(tǒng)是達(dá)不到排放要求的。以一個(gè)具體例子說(shuō)明：原西安奧輝紙業(yè)年產(chǎn)能5萬(wàn)t，制漿造紙工程投資1.2億元，而環(huán)保設(shè)施投資接近1億元（含熱電聯(lián)產(chǎn)），而且噸紙污水處理的運(yùn)行費(fèi)達(dá)到70～100元（包括絮凝劑、營(yíng)養(yǎng)鹽等化學(xué)品，電費(fèi)，人工費(fèi)等）。然而大量的投入使中小型紙廠本來(lái)就脆弱的資金鏈很容易斷裂（如漢興公司）。而金紅葉等大型紙廠，它們以全木漿為原料，只要白水處理、纖維回收、白水充分利用，排放水就容易達(dá)標(biāo)，如果使用二級(jí)生物處理，可以達(dá)到更嚴(yán)格的排放指標(biāo)。

廣西同樣是以非木漿（蔗渣）為原料，而且擁有近2,000臺(tái)普通圓網(wǎng)紙機(jī)，是我國(guó)近幾年區(qū)域生活用紙發(fā)展最快的地區(qū)，這是為什么呢？據(jù)我了解廣西有兩大優(yōu)勢(shì)，一是蔗渣原料比較充足，水資源豐富；二是發(fā)展思路正確。

先說(shuō)原料，它們使用蔗渣漿生產(chǎn)衛(wèi)生紙及擦手紙等產(chǎn)品。由于廣西糖廠多，榨完糖剩余了很多蔗渣，還有豐富的水資源，這對(duì)發(fā)展造紙是有利的。再說(shuō)發(fā)展思路正確，廣西的紙廠大多自己不制漿，主要使用商品蔗渣漿，如南寧橫縣六景工業(yè)園區(qū)十幾家衛(wèi)生紙廠都外購(gòu)漂白蔗渣漿為主要原料。集中制漿，分散造紙，這很符合造紙行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，對(duì)草漿應(yīng)是集中制漿（集中治理）從而避免了過(guò)去家家都制漿，一個(gè)廠即使規(guī)模不大也污染一條河的現(xiàn)象。集中制漿可達(dá)到集約化生產(chǎn)，也可降低成本。據(jù)了解，目前每噸絕干蔗渣漿的價(jià)格約為3,500～3,800元，比木漿低20%～25%，而紙的售價(jià)比木漿紙低20%左右，這樣的價(jià)格優(yōu)勢(shì)使廣西造紙企業(yè)具有較大的生存空間。另外由于紙廠不制漿，環(huán)保壓力大大減輕，僅是白水處理設(shè)施的環(huán)保投入就小很多?？磥?lái)一個(gè)地區(qū)的發(fā)展思路是很重要的。

4 抓住機(jī)遇升級(jí)改造走出困境

大企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)和外行業(yè)的進(jìn)入使我國(guó)生活用紙產(chǎn)量呈井噴式增長(zhǎng)，雖然市場(chǎng)消費(fèi)水平持續(xù)增長(zhǎng)，但供需失衡已是不爭(zhēng)的事實(shí)。這樣的情況，在我從事造紙行業(yè)的50年中已經(jīng)有過(guò)多次，大體是每5～7年一次低潮，面對(duì)低潮是放棄還是把困難當(dāng)機(jī)遇，變壓力為動(dòng)力，這是對(duì)每個(gè)企業(yè)家的考驗(yàn)。過(guò)去我說(shuō)過(guò)，一個(gè)成熟的企業(yè)家應(yīng)該是在企業(yè)興旺的時(shí)候不趾高氣揚(yáng)，反過(guò)來(lái)在企業(yè)處于低潮遇到困難時(shí)不垂頭喪氣，把當(dāng)前的困難看成是發(fā)展前進(jìn)中的困難。因?yàn)閮?yōu)勝劣汰這個(gè)自然法則是永恒不變的。企業(yè)要改變落后的局面，就要在企業(yè)管理、企業(yè)文化的建設(shè)、人員素質(zhì)的提高，工藝技術(shù)的創(chuàng)新，機(jī)器裝備的改造，尤其是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等各方面努力，哪個(gè)方面落后，就在哪方面下功夫，利用這個(gè)機(jī)會(huì)改革，無(wú)論有多少問(wèn)題，相信解決的辦法總會(huì)比困難多。這是筆者粗淺認(rèn)識(shí)，僅供企業(yè)同行們參考。