中外動態(tài)

中外動態(tài)

三壘力搶污水回收商機(jī)

國內(nèi)波紋管設(shè)備龍頭供應(yīng)商上市公司——大連三壘機(jī)器股份有限公司于2013年度實現(xiàn)營業(yè)收入為1.6億元人民幣，同比減少11%，最新數(shù)據(jù)顯示，2014年1～9月份，公司實現(xiàn)營業(yè)收入1.4億元人民幣，同比下滑0.81%。公司預(yù)測2014年度凈利潤與2013年同比增長約15%。

（1）專注波紋管 污水回收搶商機(jī)

三壘公司專注于塑料波紋管生產(chǎn)線的技術(shù)創(chuàng)新，近年來開發(fā)了Φ1500HDPE/PP雙壁波紋管生產(chǎn)線、Φ50HDPE彈性波紋管生產(chǎn)線、Φ250PP方形高壓電纜護(hù)套管生產(chǎn)線等。2013年，公司還率先推出了國際首創(chuàng)的Φ500型梭式傳動成型機(jī)，用該成型機(jī)組成的高效、高速HDPE/PP雙壁波紋管生產(chǎn)線生產(chǎn)速度比傳統(tǒng)生產(chǎn)線提高一倍以上，能耗降低1/3以上。

波紋管的發(fā)展近年受益于中國城鎮(zhèn)化以及新農(nóng)村改造等項目的推進(jìn)。三壘公司副總經(jīng)理劉平介紹說，2014年，江浙一帶率先實施農(nóng)村家家戶戶的污水回收工程。我們公司適時推出的Φ500型高速、高效HDPE/PP雙壁波紋管生產(chǎn)線恰好迎合了這一市場需求，不到一年時間，國內(nèi)就訂貨40多條線，僅浙江永高集團(tuán)、湖北顧地集團(tuán)、浙江中財集團(tuán)、浙江偉星集團(tuán)4家公司訂貨就將近30條。

三壘公司塑料波紋管生產(chǎn)線的技術(shù)水平處于國內(nèi)同行業(yè)的最前列，但與國際水平相比，還有一定差距。劉平坦誠指出，這些差距具體體現(xiàn)在生產(chǎn)線的外觀設(shè)計與制造水平、超大口徑波紋管制造技術(shù)、電氣控制技術(shù)、管材高速高效生產(chǎn)技術(shù)以及一些特殊用途的塑料波紋管制造技術(shù)等。針對差距，三壘公司正結(jié)合自身特點(diǎn)，加大研發(fā)投入。下一步的技術(shù)研發(fā)重點(diǎn)是更高速、更高效、更加自動化的波紋管制造技術(shù)。

在節(jié)能方面，雙壁波紋管生產(chǎn)能耗主要體現(xiàn)為主機(jī)耗能，三壘為雙波波紋管生產(chǎn)專門研制的單螺桿擠出機(jī)，采用變頻調(diào)速和特制螺桿達(dá)到了節(jié)電1/3以上。

（2）管道、機(jī)床、平衡風(fēng)險

產(chǎn)業(yè)升級不斷加快，尤其是2010年以后，中國塑料機(jī)械行業(yè)己進(jìn)入了必須通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級促進(jìn)發(fā)展的新階段，行業(yè)競爭十分激烈。三壘公司也開始延伸業(yè)務(wù)范圍，一方面將充分利用目前在全球雙壁波紋管成套制造裝備供應(yīng)領(lǐng)域的優(yōu)勢市場地位，集中精力開拓雙壁波紋管自動化生產(chǎn)線高端客戶，另一方面，完成公司制定的研發(fā)國際領(lǐng)先水平機(jī)床的目標(biāo)。機(jī)床系列產(chǎn)品的成功研發(fā)，降低了公司產(chǎn)品單一化的風(fēng)險，這也將是公司未來發(fā)展的主要方向之一。

對未來發(fā)展，劉平認(rèn)為，國家加速工業(yè)化進(jìn)程，對于包括塑料機(jī)械在內(nèi)的裝備制造業(yè)來說將要維持一個相當(dāng)長的旺盛時期，這必然會帶動塑機(jī)行業(yè)的發(fā)展。

摘編自“塑料機(jī)械網(wǎng)”

博創(chuàng)展出全電動機(jī)領(lǐng)航節(jié)能注塑設(shè)備

作為“廣東省數(shù)控一代示范基地”，博創(chuàng)在日前由國家科學(xué)技術(shù)部與廣東省政府共同主辦的2014中國（東莞）國際科技合作周暨東莞市招才引智活動上，展出了一臺行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)、具有多項國際專利的全電動系列注塑機(jī)BE120，現(xiàn)場配合模具實時生產(chǎn)。

博創(chuàng)BE120全電動注塑機(jī)是節(jié)能智能型數(shù)控化注塑機(jī)的示范產(chǎn)品，采用全電動伺服驅(qū)動技術(shù)，系統(tǒng)參數(shù)均高于國際標(biāo)準(zhǔn)，高效生產(chǎn)，節(jié)省能源，特別適合精密高速成型，節(jié)能已經(jīng)達(dá)到國家一級標(biāo)準(zhǔn)，為行業(yè)典范。中國工程院周濟(jì)院長也在相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的陪同下親臨展會現(xiàn)場，聽取了數(shù)控一代項目的成果及工作報告，并表示成果顯著。

節(jié)能是當(dāng)前注塑機(jī)發(fā)展的主題，數(shù)控化是實現(xiàn)注塑機(jī)節(jié)能的關(guān)鍵。據(jù)介紹，早在2012年，博創(chuàng)就以“節(jié)能型塑料注射成型數(shù)控系統(tǒng)與裝備”項目列入首批“廣東省數(shù)控一代機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用示范工程”。2013年則與華中數(shù)控股份有限公司等單位共同承擔(dān)了國家數(shù)控一代項目“全電動注射機(jī)數(shù)控系統(tǒng)配置方案”，共同開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全數(shù)字開放式高檔數(shù)控系統(tǒng)平臺，采用100 Mbps實時工業(yè)以太網(wǎng)總線技術(shù)（NCUC-Bus），最小插補(bǔ)周期0.125 ms，實現(xiàn)納米級運(yùn)動插補(bǔ)精度，精準(zhǔn)的壓力、流量及溫度控制的全電動注塑機(jī)，形成節(jié)能智能型注射機(jī)專用數(shù)控成套產(chǎn)品。經(jīng)檢測，該技術(shù)已經(jīng)達(dá)到中國領(lǐng)先水平。

在“數(shù)控一代”的基礎(chǔ)上博創(chuàng)已率先向“智能一代”發(fā)展，開發(fā)出注塑成型智能（柔性）制造系統(tǒng)，與客戶籌備柔性智能化復(fù)合成型材料數(shù)字化工廠。

最近，博創(chuàng)打破行業(yè)傳統(tǒng)，開發(fā)出了應(yīng)用型極強(qiáng)的注塑機(jī)聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，助力客戶實現(xiàn)注塑工廠智能化轉(zhuǎn)型升級，切實為客戶解決問題，提高生產(chǎn)效率。未來博創(chuàng)將全力推動智能節(jié)能型注塑機(jī)的研發(fā)與設(shè)計，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈的帶動作用，為中國的機(jī)械產(chǎn)品整體升級為“數(shù)控一代”貢獻(xiàn)力量，為中國機(jī)械工業(yè)從“大”到“強(qiáng)”的跨越式發(fā)展做出重要貢獻(xiàn)。

摘編自“塑料機(jī)械網(wǎng)”

OPM推出兩款用于航天領(lǐng)域3D打印聚合物材料`

牛津性能材料（OPM）公司開發(fā)出兩款針對航空航天及工業(yè)制造市場的OXFAB3D打印材料：OXFAB-N和OXFAB-ESD，參見圖1。據(jù)了解，2013年2月，OPM成為第一家也是迄今唯一一家獲得FDA批準(zhǔn)生產(chǎn)3D打印的聚合物植入物的公司，而在2014年7月OPM再次獲得FDA的批準(zhǔn)生產(chǎn)針對特定患者的面部植入物。

圖1 OPM公司推出3D打印材料：OXFAB-N和OXFAB-ESD

OXFAB是OPM公司用來3D打印PEKK（聚醚酮酮）材料的專有工藝。OXFAB-N是未經(jīng)修飾的PEKK，由于它的低的微波介電常數(shù)，最適合用于制造微波天線（天線罩）或其他特殊的電氣應(yīng)用。OXFAB-ESD則是一種加了碳的PEKK，它具有高強(qiáng)度、低重量的機(jī)械性能。

據(jù)OPM Aerospace & Industrial總裁Paulmartin介紹：“盡管商業(yè)化聚合物的增材制造已經(jīng)出現(xiàn)了一段時間，但是3D打印的PEKK被用于航空航天和工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域還是第一次。經(jīng)過范圍廣泛的機(jī)械試驗數(shù)據(jù)證明，PEKK是性能表現(xiàn)最出色的熱塑性材料，可以用于3D打印功能完整的、可直接使用的零部件。我們正在履行與航空航天和工業(yè)領(lǐng)域客戶的一些關(guān)鍵開發(fā)合同，為商業(yè)和軍用飛機(jī)、太空、工業(yè)領(lǐng)域3D打印零部件，這些應(yīng)用能夠顯著減輕重量和節(jié)省成本，這是我們的客戶關(guān)注的核心。”

OXFAB的強(qiáng)度重量比優(yōu)于鑄造鋁、鎂和尼龍。由于其惰性特點(diǎn)，OXFAB是具有高度耐化學(xué)性和耐熱性以及定制電性能的能力，這對于高性能的航空航天和工業(yè)零部件十分關(guān)鍵。

摘編自“打印行業(yè)信息中心”

向吹膜科技的完美更進(jìn)一步

上海，2014年11月3日，在過去幾年中，經(jīng)濟(jì)可行性和可持續(xù)性成為了塑料行業(yè)的主題。與此同時，包裝行業(yè)對于具有優(yōu)異光學(xué)和機(jī)械性能的功能性薄膜的需求也大大提高。而吹塑薄膜的制造工藝為滿足這些日益增長的需求提供了絕佳的機(jī)會。MDO（單向拉伸）技術(shù)可以影響特定的薄膜性質(zhì)，并降低薄膜厚度，是向更高的效率和可持續(xù)性邁進(jìn)的重要一步。

為了向國內(nèi)塑料市場引進(jìn)國際領(lǐng)先技術(shù)和共擠壓薄膜生產(chǎn)線，捷成工業(yè)在今年年初和細(xì)川阿爾卑那建立了合作伙伴關(guān)系。細(xì)川阿爾卑那是單向拉伸薄膜生產(chǎn)中的領(lǐng)先者，自1997年起，該公司就建立了針對這項技術(shù)的豐富知識和專有技術(shù)基礎(chǔ)。

由于在薄膜拉伸過程中會發(fā)生“拉緊”現(xiàn)象，拉伸薄膜的邊緣就必須大幅裁邊，以保證薄膜收卷中不會出現(xiàn)薄膜邊緣累積，從而避免在收卷、復(fù)合和印刷過程中出現(xiàn)問題。細(xì)川阿爾卑那也因此開發(fā)出了一套可以將吹膜和薄膜拉伸過程結(jié)合起來，并避免這些問題的控制系統(tǒng)。

這套系統(tǒng)就是TRIO（邊料減少在線拉伸，專利號DE102009033171及EP2277681）系統(tǒng)，可以使在線單向拉伸薄膜實現(xiàn)前所未有的高質(zhì)量。TRIO系統(tǒng)可以在吹膜生產(chǎn)線上控制薄膜壁厚，并記錄下轉(zhuǎn)向牽引的比例，從而保證在整個平整寬度上的最小厚度變化。為了達(dá)到此目的，在薄膜拉伸之前，就可以使薄膜邊緣比較薄，并使吹膜生產(chǎn)線上的薄膜厚度輪廓線與下游拉伸單元中測量的薄膜厚度輪廓線一致。

細(xì)川阿爾卑那的在線拉伸生產(chǎn)線可以根據(jù)所使用的材料和所要求的薄膜性質(zhì)不同，以大約1：10比例，生產(chǎn)MDO薄膜。這個過程不僅可以提高硬度、抗刺穿性能以及抗撕裂性等機(jī)械性能，也可以提高光澤度及透明度等光學(xué)性能。封口、收縮和阻隔性能等其他特性也會有所提高。

利用TRIO系統(tǒng)生產(chǎn)的MDO薄膜與標(biāo)準(zhǔn)吹膜生產(chǎn)線相比，厚度可減少至50%；較沒有TRIO的系統(tǒng)，邊料減少了50%。運(yùn)用TRIO（邊料減少在線拉伸）技術(shù)，毫無困難地生產(chǎn)阻塞式管狀膜，單、雙側(cè)管狀膜分切，以及開放式薄膜，在線或者收卷的表面印刷、復(fù)合或轉(zhuǎn)換都成為了可能。國際標(biāo)準(zhǔn)直徑的高質(zhì)量卷盤也可生產(chǎn)。

在線MDO生產(chǎn)線及TRIO技術(shù)已在許多領(lǐng)域占據(jù)一席之地，包括：重載包裝袋，壓縮包裝，水果和蔬菜袋，雜志包裝，建筑、衛(wèi)生用透氣膜，收縮標(biāo)簽，直立袋等。

為了與知名客戶和原材料制造商在未來的進(jìn)一步合作，捷成工業(yè)的合作伙伴細(xì)川阿爾卑那也正在開發(fā)新的薄膜結(jié)構(gòu)。捷成工業(yè)是細(xì)川阿爾卑那的長期合作伙伴，有著幾十年中國塑料制品加工產(chǎn)業(yè)的相關(guān)經(jīng)驗，在大中華地區(qū)獨(dú)家提供細(xì)川阿爾卑那的前沿技術(shù)和“德國制造”的最高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

梁康莉供稿