王帥可, 許永鋒
(杭州中能汽輪動力有限公司,杭州 310018)
在全面提倡節(jié)能減排的大的形勢和環(huán)境之下,全國各地建設(shè)了大量的余熱發(fā)電廠。凝汽式汽輪機(jī)在余熱發(fā)電項(xiàng)目中被大量使用,運(yùn)行中經(jīng)常會發(fā)生軸封漏氣的問題,輕則破壞真空,影響機(jī)組的工作效率,重則軸間出水,造成潤滑油系統(tǒng)帶水。長時間運(yùn)行可能會造成油質(zhì)乳化,危害汽輪機(jī)安全運(yùn)行。
本文以某公司25MW余熱發(fā)電用凝汽式汽輪機(jī)軸封漏氣為例,系統(tǒng)分析機(jī)軸封漏氣的原因,提出相應(yīng)的處理措施,為余熱發(fā)電廠安裝及大修期間軸封系統(tǒng)的調(diào)整提供了參考。
汽輪機(jī)是高速連續(xù)工作的旋轉(zhuǎn)機(jī)械,由轉(zhuǎn)動部件和靜止部件組成。為了避免動、靜部件之間的碰撞,必須留有適當(dāng)?shù)拈g隙,這些間隙的存在勢必導(dǎo)致漏汽,為此必須加裝汽封裝置,主要包括隔板汽封、葉頂汽封以及前、后軸封。
前、后軸封的作用是:當(dāng)汽缸內(nèi)壓力高于大氣壓力時,前軸封可以防止汽缸內(nèi)蒸汽漏出汽缸,以確保汽輪機(jī)有較高的工作效率;當(dāng)汽缸內(nèi)壓力低于大氣壓力(凝汽式汽輪機(jī)機(jī)組排汽端)時,后軸封可以防止空氣漏入汽缸,以保證凝汽器的正常真空不受破壞。
凝汽式汽輪機(jī)的軸封系統(tǒng)一般包括前軸封、后軸封、均壓箱、集氣管、汽封冷卻器。
1)汽輪機(jī)開機(jī)過程中,汽封氣由集氣管進(jìn)入前軸封,工作后生成的汽氣混合物由汽封冷卻器抽出。
2)汽輪機(jī)帶上一定負(fù)荷后,汽封氣由高壓缸進(jìn)入前軸封,部分汽封氣通過集氣管進(jìn)入后軸封,工作后生成的汽氣混合物由汽封冷卻器抽出。
汽封氣由集氣管進(jìn)入后軸封,工作后生成的汽氣混合物由汽封冷卻器抽出。
均壓箱同時與新蒸汽管道、凝汽器和集氣管相連接。
1)新蒸汽通過減溫減壓閥進(jìn)入均壓箱,可以為均壓箱提供特定溫度、壓力的蒸汽。
2)凝汽器工作時是負(fù)壓,通過抽出均壓箱中的蒸汽,可以調(diào)整均壓箱內(nèi)蒸汽的壓力。
3)均壓箱可以穩(wěn)定集氣管內(nèi)蒸汽的壓力:集氣管內(nèi)蒸汽的壓力低于均壓箱時,均壓箱為集氣管提供蒸汽;集氣管內(nèi)蒸汽的壓力高于均壓箱時,均壓箱將集氣管內(nèi)的蒸汽抽出。
1)汽輪機(jī)開機(jī)過程中,集氣管將均壓箱提供的汽封氣供給前軸封和后軸封。
2)汽輪機(jī)帶上一定負(fù)荷后,集氣管將前軸封提供的汽封氣供給后軸封。
汽封冷卻器使汽輪機(jī)前汽封和后汽封的抽汽管道略帶負(fù)壓,從而把汽封氣工作后生成的汽氣混合物由汽封中抽出。
前軸封性能差、后軸封性能差、汽封冷卻器性能差、凝汽器真空差、均壓箱壓力高和集氣管壓力高等因素都會導(dǎo)致軸封漏氣,而且這些因素之間還會互相影響,具體見圖1。
圖1 軸封漏氣的原因分析
以某公司12MW余熱發(fā)電用凝汽式汽輪機(jī)軸封漏氣為例,采取相應(yīng)的處理措施來解決軸封漏氣問題。
1)機(jī)組信息。江蘇省某公司,機(jī)組代號HS5157,BN12-1.9/0.4,12 MW補(bǔ)氣凝汽式汽輪機(jī)。
2)問題描述。2013年11月15日,機(jī)組正常運(yùn)行3個月后,前軸封開始出現(xiàn)漏氣問題。后來,軸封漏氣越來越嚴(yán)重,于2014年4月9日停機(jī)檢修,檢修前汽輪機(jī)運(yùn)行狀況如圖2所示。
3)原因分析。檢修前軸封系統(tǒng)如圖3所示,通過研究分析,我們發(fā)現(xiàn)存在以下問題:
a.補(bǔ)氣壓力低于額定壓力,致使汽輪機(jī)補(bǔ)氣10不能進(jìn)入汽缸,從而前軸封處的平衡管3不暢,本應(yīng)通過平衡管進(jìn)入汽缸的部分汽封氣只能從前軸封抽汽口1、2排出,可能超出了汽封冷卻器的工作負(fù)荷。
b.汽輪機(jī)設(shè)計(jì)圖紙上有一條連通均壓箱和凝汽器的管道,而現(xiàn)場實(shí)際上沒有該管道,導(dǎo)致均壓箱內(nèi)蒸汽壓力高于額定參數(shù)時不能進(jìn)行調(diào)整。
c.軸封漏氣如此嚴(yán)重,不能排除軸封是否已發(fā)生損壞。
圖2 檢修前汽輪機(jī)運(yùn)行狀況
圖3 檢修前軸封系統(tǒng)
4)對策處理。
a.檢修后軸封系統(tǒng)如圖4所示,將平衡管口3項(xiàng)和集氣管9連接,并在連接管道上安裝一個截止閥A,在平衡管上增加一個截止閥B。當(dāng)補(bǔ)氣壓力正常時,關(guān)閉截止閥A,打開截止閥B;當(dāng)補(bǔ)氣壓力過低時,打開截止閥A,關(guān)閉截止閥B。
b.根據(jù)汽輪機(jī)設(shè)計(jì)圖紙,將均壓箱8項(xiàng)和凝汽器12連接并在連接管道上安裝一個截止閥C。當(dāng)均壓箱內(nèi)蒸汽壓力高于額定參數(shù)時,可以打開截止閥C調(diào)整均壓箱內(nèi)蒸汽壓力。
c.開缸檢查前軸封和后軸封的中心、間隙及汽封齒的磨損情況,除了汽封齒有輕微的磨損之外,并未發(fā)現(xiàn)其它異常。
圖4 檢修后軸封系統(tǒng)
5)總結(jié)分析。通過上述的處理措施,我們解決了軸封漏氣的問題,如圖5所示,汽輪機(jī)運(yùn)行時僅僅后軸封輕微冒氣,可以安全運(yùn)行了。只要軸封沒有質(zhì)量問題、均壓箱內(nèi)蒸汽壓力可控、汽封冷卻器工作負(fù)荷足夠,基本上就能解決軸封漏氣的問題。
針對上述處理過的問題,結(jié)合現(xiàn)場遇到的問題,進(jìn)行了總結(jié),供參考。
1)確保在汽輪機(jī)的安裝階段,嚴(yán)格按照廠家的圖紙安裝,不能擅自更改設(shè)計(jì)圖紙。
2)確保汽輪機(jī)扣缸之前,對汽封中心、間隙進(jìn)行復(fù)查、調(diào)整,一定要符合廠家產(chǎn)品合格證上的數(shù)據(jù)。
3)確保在均壓箱前面安裝減溫減壓器,不要讓未經(jīng)減溫減壓的新蒸汽直接進(jìn)入均壓箱。
4)確保均壓箱和凝汽器之間相連通,當(dāng)均壓箱內(nèi)蒸汽壓力高于額定參數(shù)時,可以通過閥門調(diào)整均壓箱內(nèi)蒸汽壓力。
5)確保軸封系統(tǒng)的各處管道無堵塞。
6)確保汽封冷卻器的工作負(fù)荷能夠滿足使用要求。
圖5 檢修后汽輪機(jī)運(yùn)行狀況
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