南高齒：目標(biāo)“零缺陷”

本刊 | 趙靚

南高齒：目標(biāo)“零缺陷”

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從技術(shù)路線到設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、安裝甚至質(zhì)保，任一環(huán)節(jié)的得失，都能決定一臺齒輪箱在惡劣環(huán)境中能否穩(wěn)定運行。南高齒為此不斷加強(qiáng)對這些流程的管控，目標(biāo)“零缺陷”。

十年，對于一家重視穩(wěn)健的傳統(tǒng)機(jī)械制造企業(yè)而言，發(fā)展空間似乎相當(dāng)有限，而南京高速齒輪制造有限公司（下文簡稱南高齒）卻利用十年時間，從名不見經(jīng)傳發(fā)展成為風(fēng)電齒輪箱行業(yè)的佼佼者。記者在南高齒舉行的一次慶?；顒由汐@悉，該公司自2005年第一臺風(fēng)電主齒輪箱下線，到2015年5月已經(jīng)交付37000臺、60吉瓦的此類產(chǎn)品，僅用十年時間，便從入門者成為全球風(fēng)能傳動設(shè)備的領(lǐng)軍型供應(yīng)商。

這項數(shù)據(jù)一方面說明南高齒迅速借助風(fēng)電行業(yè)發(fā)展壯大自己，另一方面也足以證明該公司產(chǎn)品經(jīng)受住了市場檢驗，并獲得了廣泛認(rèn)可。但即便如此，時至今日南高齒仍然在不斷地努力提高產(chǎn)品可靠性，并將其作為可持續(xù)發(fā)展的必要一環(huán)。

“60吉瓦只是一個開始，南高齒在深耕傳動技術(shù)的全球化戰(zhàn)略框架下，圍繞‘創(chuàng)新思維、零缺陷品質(zhì)、專業(yè)服務(wù)、貼近客戶’四個核心競爭力，為全球風(fēng)電市場提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、最精湛的技術(shù)和最完善的服務(wù)，實現(xiàn)下一個十年的可持續(xù)發(fā)展之路?！蹦细啐X齒輪集團(tuán)董事總經(jīng)理勾建輝博士如是說。

給產(chǎn)品一個好出身

每個人的身體素質(zhì)不同，這與年齡有關(guān)，更與基因有關(guān)。一個人出生時的基因沒有缺陷，其整個人生都會受益。風(fēng)電齒輪箱產(chǎn)品也一樣，如果未能采用適合的技術(shù)路線與優(yōu)秀的設(shè)計，被帶著缺陷生產(chǎn)出來，將很難奢望其可以順利服役二十年。因此，南高齒在采用穩(wěn)健的技術(shù)路線同時，不斷地提高科研能力，通過技術(shù)進(jìn)步增加產(chǎn)品可靠性。

據(jù)了解，南高齒從2008年開始研發(fā)滾道行星輪技術(shù)，2011年已經(jīng)開始運用于多款齒輪箱的研制和樣機(jī)驗證。到2014年，通過不斷提高工藝水平，該公司已完全掌握這項技術(shù)，并且啟動規(guī)?；a(chǎn)制造。

滾道行星輪是將行星輪的內(nèi)孔作為軸承的外圈，這樣設(shè)計的好處首先是可以提升承載能力，提高齒輪強(qiáng)度3%－4%。在維持軸承尺寸不變的情況下，增加了行星輪的厚度，大大減小了行星輪的受力和應(yīng)力變形。其次，在保持行星輪內(nèi)孔尺寸不變的情況下，采用滾道行星輪技術(shù)，能夠增大軸承尺寸，利于提高軸承承載能力，提高齒輪箱的壽命。此外，行星輪外圈打滑導(dǎo)致失效一直困擾著業(yè)內(nèi)，雖然一些技術(shù)手段可以改善這個問題，但治標(biāo)不治本。通過采用滾道行星輪技術(shù)，去掉了行星輪外圈，解決了這個問題。

在此項技術(shù)基礎(chǔ)上，南高齒風(fēng)電齒輪箱產(chǎn)品越來越多地采用了內(nèi)油路設(shè)計。一方面大大降低齒輪箱在運輸、起吊、安裝過程中對于管路的損壞，減少管路失效風(fēng)險；另一方面則減少管接頭和油管數(shù)量，降低油管漏油的可能性，同時還減少由于腐蝕而帶來的失效風(fēng)險。

同時，嚴(yán)控開發(fā)流程和標(biāo)準(zhǔn)，對于提高產(chǎn)品可靠性也相當(dāng)重要。

“南高齒經(jīng)過不斷地積累和完善，已經(jīng)形成了一套成熟的開發(fā)和管理流程、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品完全能滿足客戶設(shè)計和質(zhì)量要求?！蹦细啐X齒輪集團(tuán)一位風(fēng)電主齒輪箱技術(shù)專家說。

這位專家提到的新產(chǎn)品開發(fā)和管理流程，內(nèi)容相當(dāng)細(xì)致。一個新品項目從設(shè)計輸入評審、概念設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計和制造過程策劃，到樣機(jī)生產(chǎn)、樣機(jī)試驗、樣機(jī)評審和現(xiàn)場試驗工作，直至小批量生產(chǎn)和評審，之后進(jìn)行量產(chǎn)并持續(xù)改進(jìn)。在產(chǎn)品交付客戶后，南高齒的服務(wù)人員和技術(shù)人員將配合進(jìn)行現(xiàn)場服務(wù)，包括現(xiàn)場安裝、試運行、性能試驗和質(zhì)保等，以保證每一臺齒輪箱從設(shè)計到制造，再到交付及未來的使用環(huán)節(jié)，都能達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。

在這套流程當(dāng)中，一直貫穿著南高齒企業(yè)內(nèi)部規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，在從設(shè)計、材料、刀具、質(zhì)控、熱控等各個環(huán)節(jié)的實施。

“實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，因此，當(dāng)一個新的齒輪箱開發(fā)出來，對其進(jìn)行試驗驗證是必不可少的環(huán)節(jié)?！鄙鲜鳊X輪箱技術(shù)專家談到。

南高齒的新產(chǎn)品試驗內(nèi)容與方式相當(dāng)詳盡，按照其企業(yè)內(nèi)部試驗大綱所規(guī)范的流程和要求，可以模擬產(chǎn)品在不同工況下的各種重要技術(shù)參數(shù)。十多臺加載測試工位可以滿足各地從陸上到海上最苛刻的工況要求。

“南高齒通過大力度研發(fā)投入，在技術(shù)和工藝上使用當(dāng)前世界上最先進(jìn)的研發(fā)手段，結(jié)合完善的產(chǎn)品研發(fā)流程，將潛在的幾年后可能發(fā)生的故障問題消除在試驗臺下架之前?！惫唇ㄝx博士曾就相關(guān)問題對《風(fēng)能》記者說。

過程控制更為重要

事實上，南高齒之所以能夠有今天的成績，與其一開始就非常重視生產(chǎn)過程控制有關(guān)。南高齒在其發(fā)展初期，便與國際整機(jī)企業(yè)建立了緊密的合作關(guān)系，通過了一次次相當(dāng)嚴(yán)格的審核和考評程序。2009年，南高齒與國際合作企業(yè)展開了LET精益文化傳導(dǎo)合作，此后，其又進(jìn)行了MES項目合作協(xié)議，通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。這些努力不但為南高齒在國際市場上爭取到了競爭優(yōu)勢，而且使其質(zhì)量控制體系逐步得以穩(wěn)健提升。

“管質(zhì)量的關(guān)鍵是管過程，過程輸出的是結(jié)果。我們從‘人、機(jī)、料、法、環(huán)、測量、管理’幾大環(huán)節(jié)來進(jìn)行管理?！蹦细啐X齒輪集團(tuán)風(fēng)電業(yè)務(wù)生產(chǎn)質(zhì)量處質(zhì)量工程師陳浩介紹。

陳浩所提到的“人”和“機(jī)”，分別是指人員和生產(chǎn)設(shè)備的管理。

南高齒對人員的專業(yè)技能和培訓(xùn)工作被分為入職培訓(xùn)、在職培訓(xùn)和安全培訓(xùn)三個方面。其中，僅新員工入職培訓(xùn)，便被分出公司級和部門級兩個層面。公司級培訓(xùn)主要注重對公司規(guī)章制度、質(zhì)量體系和質(zhì)量意識的介紹，以及5S精益管理、產(chǎn)品介紹、技術(shù)和設(shè)備質(zhì)量控制，部門級培訓(xùn)則主要包括崗位職責(zé)和三級安全教育。

據(jù)了解，南高齒在2014年培訓(xùn)投入達(dá)到人均近15小時，在其過去12個月中所推動的6西格瑪培訓(xùn)當(dāng)中，共有5人成為黑帶大師，30多人經(jīng)過綠帶培訓(xùn)。為應(yīng)對日益提高的用戶要求，南高齒近兩年推行內(nèi)部項目質(zhì)量管理，培養(yǎng)出100多名可承擔(dān)項目負(fù)責(zé)職位的工程師。

南高齒擁有大批世界一流的齒輪及相關(guān)加工設(shè)備和熱處理等關(guān)鍵設(shè)備，并不斷提高產(chǎn)品加工精度和使用效率。對于這些世界一流設(shè)備的維護(hù)管理，也直接決定了該公司的產(chǎn)品質(zhì)量控制水平。為此，南高齒對生產(chǎn)設(shè)備采用了三級維護(hù)，包括日保養(yǎng)、一級、二級保養(yǎng)。同時，通過使用臨界機(jī)器能力指數(shù)監(jiān)控設(shè)備能力，用全局設(shè)備效率來分析設(shè)備產(chǎn)能，以保障生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定和高效運行。

事實上，除了生產(chǎn)者和生產(chǎn)工具對產(chǎn)品質(zhì)量有著重要影響外，生產(chǎn)所需的材料好壞，也是決定成品質(zhì)量的重要因素，這對于齒輪箱生產(chǎn)企業(yè)來說尤其重要。

“南高齒始終本著質(zhì)量第一、客戶至上的原則，把產(chǎn)品的整個供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)和壽命周期作為管理的對象?！惫唇ㄝx博士曾談到，“通過健全供應(yīng)鏈管理制度，保證在原材料和采購零部件上消除隱患?！?/p>

南高齒有一套嚴(yán)格的供應(yīng)商開發(fā)和發(fā)展流程，在確定需要新的供應(yīng)商后，將對潛在供應(yīng)商進(jìn)行評審，了解供應(yīng)商是否有發(fā)展?jié)摿?。接下來，對有意向的供?yīng)商進(jìn)行預(yù)評估，進(jìn)入新供應(yīng)商開發(fā)流程，包括首檢認(rèn)證or PPAP、零件放行、簽訂合同、供應(yīng)商管理等。

無論是在供應(yīng)商開發(fā)還是管理流程中，對來料進(jìn)行檢測也必不可少。企業(yè)擁有成套拉力試驗機(jī)、沖擊試驗機(jī)、碳硫分析儀、頻譜分析儀等設(shè)備，對材料進(jìn)行沖擊、拉伸試驗，對夾雜物、顆粒和化學(xué)成分進(jìn)行檢測。

在質(zhì)量管理過程當(dāng)中，“法”主要指的是過程控制規(guī)范要有章可循，而“環(huán)”則是代表“環(huán)境”，換言之是南高齒的檢查體系。

“南高齒推行5S檢查體系，班組級、部門級、工廠級一層層地往上檢查。在質(zhì)量體系審核方面，主要關(guān)注產(chǎn)品審核、體系審核和過程審核?！标惡普f。

在南高齒過程管理的七個環(huán)節(jié)當(dāng)中，管理是目的，測量是手段。南高齒對測量工作實施了四級檢查制度，從操作工、班組長到檢查員和MSA，都是為了將管理工作做扎實。而在管理環(huán)節(jié)，南高齒則制定了嚴(yán)格的質(zhì)量審核體系，完善了溝通文化和詳細(xì)的客戶投訴處理流程，并對顧客滿意度進(jìn)行多方面和多角度的調(diào)查。據(jù)一份第三方報告顯示，通過南高齒在生產(chǎn)過程中的努力，其顧客滿意度不斷提高，已由2011年的83.31%上升至2014年的90.2%。

最終目標(biāo)是零缺陷

雖然已相當(dāng)努力，但90.2%的客戶滿意度距離100%還有很大空間。南高齒的管理層在思考，用什么來驅(qū)動這家公司更為穩(wěn)定而高效的發(fā)展。在2015年的公司年會上，勾建輝博士提出了推行新一輪“零缺陷”三年戰(zhàn)略規(guī)劃，并將其作為經(jīng)營管理的指導(dǎo)方針，以進(jìn)一步提升該公司的產(chǎn)品可靠性和顧客滿意度。

“零缺陷”理論最初由菲利浦·克勞士比在20世紀(jì)60年代初提出，并在美國首先推行了零缺陷運動。之后，該思想傳至日本并得到全面推廣，使日本制造的產(chǎn)品質(zhì)量得到迅速提高，領(lǐng)先于世界水平，繼而進(jìn)一步擴(kuò)大到工商業(yè)所有領(lǐng)域。如果用一句話概括“零缺陷”，就是“第一次把正確的事情做好”，變救火為防火。這包含三個含義：一是做正確的事情，即所做的工作是正確的，沒有偏離戰(zhàn)略目標(biāo)和方向。二是第一次就把事情做好，減少返工所帶來的損失。三是若要保證把正確的事情一次做好，就要進(jìn)行預(yù)防管理，減少人為因素帶來的偏差。

“零缺陷”概念的核心理念，實則是建立廣義上的顧客觀念，從內(nèi)部與外部顧客的觀點進(jìn)行思考、總結(jié)、改善。以滿足顧客需求為己任，在內(nèi)部是上道工序為下道負(fù)責(zé)，最終使顧客滿意。

“南高齒推行零缺陷理念，是客戶發(fā)展的需要，也是自身發(fā)展的需要。當(dāng)今社會各行各業(yè)都在激烈競爭中生存，我們必須以質(zhì)量求生存，求發(fā)展，求創(chuàng)新?！?南高齒齒輪集團(tuán)風(fēng)電業(yè)務(wù)質(zhì)量發(fā)展副總經(jīng)理王崢嶸認(rèn)為：“通過‘零缺陷’管理的實施，可以使公司各部門工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量提升到新的高度，質(zhì)量成本將大幅降低，有助于企業(yè)文化的養(yǎng)成，提高企業(yè)的市場競爭力。”

但是，追求零缺陷是一種管理的藝術(shù)，對于南高齒而言不僅僅是機(jī)遇，也是一種挑戰(zhàn)。這里所謂的機(jī)遇，是在目前風(fēng)電市場環(huán)境中，如果能夠較好地執(zhí)行“零缺陷”管理工作，將會使南高齒抓住不可多得的機(jī)遇，進(jìn)一步得到客戶認(rèn)可。而在各項制度還需進(jìn)一步完善的情況下，“零缺陷”顯然代表著更高的要求，這需要該公司不斷地挑戰(zhàn)自我，突破自我。

另一方面，對于南高齒的7000名員工而言，“零缺陷”概念并不難理解，但如果想讓所有員工得以形成規(guī)范的工作習(xí)慣，很難一蹴而就，需要循序漸進(jìn)，逐步改善。為此，該公司的管理層制定了相當(dāng)完善的中長期戰(zhàn)略目標(biāo)和實施措施，以使得該公司的“零缺陷”管理工作從概念轉(zhuǎn)變?yōu)榱?xí)慣。

據(jù)介紹，南高齒的質(zhì)量戰(zhàn)略“零缺陷”項目于2015年初開始，將實行三步走：第一步是在2015年到2017年間完成設(shè)立目標(biāo)的50%。包括完成質(zhì)量管理系統(tǒng)的建設(shè)，杜絕由人為問題發(fā)生的重大質(zhì)量問題的產(chǎn)生，產(chǎn)品達(dá)到顧客的滿意，使員工建立起零缺陷的工作理念。第二步是在2018年到2020年完成后續(xù)目標(biāo)的80%。公司也從圍堵缺陷轉(zhuǎn)變成預(yù)防缺陷的新高度。工作質(zhì)量得到進(jìn)一步的提升，同時信息化、制度化、流程化達(dá)到世界級管理水平。用防錯法和信息化來控制整個產(chǎn)品實現(xiàn)過程，保證工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。在2020年到2025年度為第三步，是鞏固階段，使員工養(yǎng)成一次做對和零缺陷的企業(yè)文化。

這就要求南高齒的員工在所有工作環(huán)節(jié)當(dāng)中，都不得向下道環(huán)節(jié)傳送有缺陷的技術(shù)、零部件、物資、信息或決策。在每個環(huán)節(jié)和層面，都必須有嚴(yán)格貫徹的管理制度和規(guī)范，按規(guī)定程序?qū)嵤┕芾?，?zé)任落實到位，不允許失控。在每個環(huán)節(jié)和層面中，都必須有對產(chǎn)品或工作差錯的事先防范和事中修正的措施，保證差錯不延續(xù)并能提前消除。

顯然，南高齒作為一家風(fēng)電齒輪箱行業(yè)的世界級龍頭企業(yè)，已經(jīng)開始重新認(rèn)識自己，并意識到只有做最好的自己，為客戶提供零缺陷的產(chǎn)品與服務(wù)，才真正取得了可持續(xù)發(fā)展的源動力。

“南高齒的產(chǎn)品在世界各地接受著不同的考驗和不同的客戶要求?！惫唇ㄝx博士談到：“南高齒有能力與客戶一同可持續(xù)性發(fā)展，我們一直在考慮客戶未來的發(fā)展，從而也為我們自己確定好未來的發(fā)展機(jī)遇?！?/p>