電廠建設(shè)焊接管理及無損檢測探析

邱 冬（江蘇新海發(fā)電有限公司,江蘇 連云港 222023）

電廠建設(shè)焊接管理及無損檢測探析

邱 冬
（江蘇新海發(fā)電有限公司,江蘇 連云港 222023）

為改善電力機(jī)組平穩(wěn)運(yùn)行，需要加強(qiáng)對電力領(lǐng)域的管理。本文基于這一問題對我國存在的不足進(jìn)行研究，加強(qiáng)對電廠無損檢測的投入使用，通過采用計(jì)算機(jī)管理技術(shù)保證電力軟件的安全穩(wěn)定使用，也保證產(chǎn)品合格率。

電廠建設(shè)；無損檢測；焊接

1 電廠建設(shè)中的無損檢測及其檢測方法

在實(shí)際進(jìn)行檢測作業(yè)時，射線檢測由于其操作的復(fù)雜性在實(shí)際應(yīng)用過程中難以充分對電力工程軟件進(jìn)行檢測[1]。通過射線檢測對電力工程進(jìn)行檢測不能做到百分百無失誤檢測。在實(shí)際進(jìn)行操作時工作人員根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)對聲音進(jìn)行判斷，不能從根本上找到出現(xiàn)的問題，而且微管在進(jìn)行焊接完畢后十分復(fù)雜，單從聲音無法完全判斷焊接部件的形狀，因此該檢測方法具有嚴(yán)重的缺陷[2]。

2 現(xiàn)場建設(shè)中焊接質(zhì)量管理現(xiàn)狀

我國電力產(chǎn)業(yè)在進(jìn)行焊接工作時不能及時做到安全、性能的監(jiān)管，不能做到技術(shù)層面的分析，單方面憑借工作人員的工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行焊接作業(yè)。主要體現(xiàn)在幾個方面[3]。焊接作業(yè)人員能力不夠，缺乏技術(shù)性人才，在出現(xiàn)作業(yè)比較繁忙的時間段，由于人手不夠出現(xiàn)作業(yè)完成時間緩慢。焊接完成合格率低，在最終完成產(chǎn)品后質(zhì)量不能夠得到保證，其公益性較低。而且缺少對焊接工藝的評判標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)行無損檢測時只注重檢測結(jié)果，在進(jìn)行檢測過程中缺少嚴(yán)格的監(jiān)督。

3 案例分析

上海某電廠一期工程設(shè)計(jì)容量為6×600MW。l～4 號鍋爐島采用三菱（MΗI）公司制造的雙火焰、超臨界、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天式直流鍋爐。鍋爐MCR工況時：最大連續(xù)出力1950 t/h，過熱器出口壓力2534 MPa， 過熱器出口溫度542℃，再熱器出口壓力425 MPa，再熱器出口溫度569℃ ，給水溫度 2876℃ ，鍋爐效率約9384%。

3.1 鍋爐和機(jī)組主要管道焊口情況

按照臺塑工程管理模式，管道焊接與檢測工作分別由不同的承包商承擔(dān)。鍋爐本體受監(jiān)焊口34884個（小徑管34212個，大徑管672個）。鍋爐本體小徑管碳鋼焊口3108個，合金鋼焊口31104個，合金鋼焊口占鍋爐本體小徑管總數(shù)的90.95%。另外，鍋爐本體小徑管高合金（材質(zhì)SA213T9l）焊口1948個，異種鋼焊口8222個，占鍋爐本體小徑管總數(shù)的24.03%。鍋爐本體小徑管采用全氬弧焊接方法。l～4號機(jī)組主要動力管道（主蒸汽、主給水、再熱冷段、再熱熱段）焊口376個。

3.2 無損檢測

本論文為保證焊接工程的質(zhì)量和效率采用無損檢測輔助焊接作業(yè)，為保證其實(shí)驗(yàn)效果確定范圍和施工原則[5]。①進(jìn)行無損檢測溫度控制在50攝氏度以上。②對制作的管道焊接選取十分之一進(jìn)行抽樣檢查。③在現(xiàn)在進(jìn)行制作的焊接口進(jìn)行全面檢驗(yàn)。進(jìn)行無損檢測的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采用國家你定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。本無損檢測法包含射線、超聲波和滲透法相結(jié)合進(jìn)行焊口檢驗(yàn)。

（1）射線檢測特點(diǎn)。在焊接工程進(jìn)行時由于鍋爐本身構(gòu)造十分復(fù)雜，對其內(nèi)部所有管道進(jìn)行百分百的檢測。無損檢測在進(jìn)行焊接返修和對焊接產(chǎn)品合格檢測時為保證產(chǎn)品質(zhì)量需要通過在實(shí)際運(yùn)用無損檢測時，采用臺塑射線軟件對其進(jìn)行監(jiān)管。保證填寫無損檢測的可靠性。在進(jìn)行焊接工程和無損檢測過程中，為了表現(xiàn)工程進(jìn)度，需要對其進(jìn)行按期記錄，并制表備案。在本論文研究的無損檢測工程中，從數(shù)據(jù)中可以發(fā)現(xiàn)二號鍋爐與三號鍋爐的區(qū)別，因?yàn)槎栧仩t是在工程進(jìn)行一半后采用射線軟件對其無損檢測過程進(jìn)行監(jiān)管的，而三號鍋爐在實(shí)行過程中從頭到尾都是采用射線監(jiān)管進(jìn)行無損檢測。這種方式可以有效的保證所有工程都可以得到全面檢驗(yàn)，也能保證其產(chǎn)品通過合格率，對其反應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。如果在施工過程出現(xiàn)未通過合格的部件，需要及時進(jìn)行返修或調(diào)整。這種檢測法不僅提高了產(chǎn)品焊接質(zhì)量，也保證了整個工程的作業(yè)效率（表1）。

（2）鍋爐本體小徑管（直徑≤76mm）采用2次90°射線檢測。國內(nèi)鍋爐本體小徑管一般只進(jìn)行1次射線檢測，而在此現(xiàn)場安裝的鍋爐本體小徑管在現(xiàn)場條件許可的情況下，進(jìn)行了2次90°射線檢測，以擴(kuò)大缺陷的檢出率。受管排布置的影響，進(jìn)行了2次90°射線檢測的項(xiàng)目主要有省煤器、一級過熱器、一級再熱器的部分焊口，占鍋爐本體小徑管焊口總數(shù)的5.31%。由于超聲波檢測方法無法正確的對返修的焊口進(jìn)行檢驗(yàn)，此時需要通過射線檢驗(yàn)對其進(jìn)行詳細(xì)驗(yàn)證，保證產(chǎn)品最終合格率。在所有工程結(jié)束后需要對其內(nèi)部清潔程度進(jìn)行檢驗(yàn)。

（3）滲透檢測特點(diǎn)。在研究的無損檢測中，滲透檢測法是最為主要的特點(diǎn)，其工作內(nèi)容包含：該工程為保證焊接后各管道接口的穩(wěn)定性需要對焊口在進(jìn)行熱處理前后各做一次檢查。在進(jìn)行焊接工程時，由于部件的需要會對母材進(jìn)行固定，待其表面光滑無棱后需要重新對其表面進(jìn)行滲透檢測。在對鍋爐進(jìn)行焊縫和對壓力管進(jìn)行焊縫時需要對其進(jìn)行全面滲透檢測，以保焊縫的完整性。焊接部件出現(xiàn)裂痕重新進(jìn)行修正或返修時需要通過滲透檢測確定裂痕出現(xiàn)的位置來完成修正。

4 結(jié)論

在電力建設(shè)中加入計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，保證建設(shè)各個電力工程時的安全穩(wěn)定，也可對其在進(jìn)行焊接作業(yè)時出現(xiàn)的問題進(jìn)行監(jiān)管。進(jìn)行電力工程時，加入多種監(jiān)測方法，保證電廠焊接成功率。在對最終電力工程進(jìn)行評價(jià)時，為保證其結(jié)果，各階段工程需要承包方分工負(fù)責(zé)。

[1]袁金鋒.無損檢測技術(shù)在建筑工程檢測中的應(yīng)用分析[J].科技風(fēng),2014(17):157.

[2]王麗華.機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的無損檢測技術(shù)研究[J].中國高新技術(shù)企業(yè),2014(36):16-17.

[3]李東偉.淺析油田地面建設(shè)的焊接無損檢測管理[J].化工管理,2015(04):199.

[4]白加寶.電廠焊接工藝的缺陷產(chǎn)生原因及應(yīng)對方法[J].現(xiàn)代焊接,2013(11):56-58.

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.21.167